本實(shí)用新型涉及一種閥門結(jié)構(gòu)，具體的說是一種粉煤氣化裝置的密封閥。

背景技術(shù)：

目前通用類的控制閥，閥體和閥桿之間一般采用填料密封。隨著閥桿的上下移動(dòng)會(huì)將介質(zhì)帶出到填料密封處，如果是一種易燃、易爆、易滲透、強(qiáng)腐蝕的介質(zhì)，例如：氧氣介質(zhì)，就會(huì)泄露出去導(dǎo)致潛在的危險(xiǎn)。隨著閥體的正常開合運(yùn)動(dòng)，也會(huì)造成不同程度填料的磨損，使得閥門密封性能降低受損，造成頻繁的維修和維護(hù)工作。分析現(xiàn)有密封閥存在的問題，一是在閥桿上下移動(dòng)時(shí)，介質(zhì)會(huì)進(jìn)入由中間軸和支座之間的間隙經(jīng)漏出密封閥；二是中間軸和閥桿的連接僅依靠螺紋連接，當(dāng)閥芯在受到外力的情況下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致中間軸和閥桿之間的連接松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致閥芯磨損，影響設(shè)備使用壽命和安全性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封效果好、設(shè)備使用壽命長、易于改造、可靠性好的粉煤氣化裝置的氧氣介質(zhì)波紋管密封閥。

技術(shù)方案包括依次經(jīng)螺栓連接的上段的閥蓋、中段的支座和下段的閥體，所述閥體的套筒內(nèi)設(shè)有閥芯，閥芯與閥桿連接，中間軸的下端依次穿過閥蓋、支座伸入套筒中與所述閥桿螺紋連接，所述中間軸外套裝有波紋管，所述波紋管的下端與位于支座下端出口處的連接環(huán)連接，所述連接環(huán)固定套裝在中間軸上，所述閥蓋和支座之間裝有支撐環(huán)，所述波紋管的上端與支撐環(huán)連接。

所述支撐環(huán)的上、下兩端面外環(huán)均開有密封槽，所述密封槽上設(shè)密封墊。

所述中間軸與閥桿的連接處還插裝有限位銷。

所述閥座為上、下對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)上、下端與閥芯密封，外側(cè)上端頂在套筒下端，外側(cè)下端經(jīng)密封墊與閥體連接。

所述閥座內(nèi)側(cè)的上端和下端均為圓弧面。

針對(duì)背景技術(shù)中存在的問題，發(fā)明人作出如下改進(jìn)：1，在中間軸上套裝波紋管，使波紋管下端經(jīng)連接環(huán)與中間軸固接，這可以避免介質(zhì)由波紋管和中間軸之間的間隙漏入上閥蓋；2，使波紋管的上端與位于閥蓋和支座上端出口處的支撐環(huán)固接，將支撐環(huán)設(shè)置在閥蓋和支座之間，從而阻斷了介質(zhì)由波紋管和支座之間的間隙流入上閥蓋的通路，起到密封作用，進(jìn)一步的，為了提高密封效果，在支撐環(huán)的上、下兩端面外環(huán)均開有密封槽，分別安裝兩個(gè)密封圈，能夠大大的提高密封效果，和波紋管下端的密封結(jié)構(gòu)一起構(gòu)成內(nèi)、外兩重密封結(jié)構(gòu)，有效防止介質(zhì)泄漏；3，由于波紋管的下端與中間軸固定，因而中間軸動(dòng)作時(shí)，波紋管的下端會(huì)隨中間軸一起運(yùn)行，由于波紋管自身可伸縮變形的特點(diǎn)，可以滿足隨中間軸一起運(yùn)動(dòng)的同時(shí)也達(dá)到有效密封的目的。4)為了避免閥芯在受到外力的情況下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得中間軸和閥桿之間的連接松動(dòng)，在閥桿和中間軸的螺紋連接處插裝限位銷，從而使得中間軸和閥桿能保持一致，減少振動(dòng)或旋轉(zhuǎn)帶來的各種問題，避免密封失效，減少了磨損，延長波紋管使用壽命。5)閥座采用上下對(duì)稱結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥座外側(cè)下端密封失效時(shí)，可將閥座上下調(diào)換，提高使用壽命。6)閥座內(nèi)側(cè)上、下兩端為弧面，因而可以采用圓弧密封的形式，以減小閥芯與閥座的接觸面、減少執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力，可以更好的保證密封效果。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封效果好、抗干擾及抗震性好、避免了普通閥門閥桿填料密封容易老化造成泄露的問題，提高了設(shè)備使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為連接環(huán)的安裝示意圖。

圖3為支撐環(huán)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為限位銷的局部安裝示意圖。

圖5為閥座的局部安裝示意圖。

其中，1-閥蓋、2-支座、3-閥體、4-套筒、5-閥芯、6-閥桿、7-波紋管、8-連接環(huán)、9-支撐環(huán)、10-密封槽、11-密封墊、12-中間軸、13-限位銷、14-閥座、15-密封墊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋說明：

參見圖1，上段的閥蓋1、中段的支座2和下段的閥體3經(jīng)螺栓相互連接，所述閥體3內(nèi)設(shè)有閥座14，閥座14上設(shè)有套筒4，所述套筒4內(nèi)設(shè)有與閥桿6連接的閥芯5，參見圖5，所述閥座14為上、下對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)上、下端均為圓弧面且與閥芯5密封，外側(cè)上端頂在套筒4下端，外側(cè)下端經(jīng)密封墊15與閥體3連接。中間軸12的下端依次穿過閥蓋1、支座2伸入套筒4中與所述閥桿6螺紋連接，所述中間軸12外套裝有波紋管7，參見圖2，所述波紋管7的下端與位于支座2下端出口處的連接環(huán)8的頂面焊接，所述連接環(huán)8焊接在中間軸12上，參見圖3，所述閥蓋1和支座2之間裝有支撐環(huán)9，所述波紋管7的上端與支撐環(huán)9的底面焊接。所述支撐環(huán)9的上、下兩端面外環(huán)均開有密封槽10，所述密封槽10上設(shè)密封墊11。參見圖4，所述中間軸12與閥桿6的連接處還插裝有限位銷13。

工作狀態(tài)時(shí)，中間軸12經(jīng)閥桿6帶動(dòng)閥芯5在套筒4內(nèi)上下移動(dòng)，同時(shí)波紋管7的下段也經(jīng)連接環(huán)8被帶動(dòng)上下移動(dòng)，由于連接環(huán)8被緊密焊接在中間軸12上，從而防止介質(zhì)經(jīng)由波紋管7和中間軸12間的間隙進(jìn)入閥蓋1，而波紋管7的自身特點(diǎn)也能滿足運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的密封要求；另一方面，在閥蓋1和支座2的連接處設(shè)置了支撐環(huán)9，利用支撐環(huán)9的作用防止波紋管7和支座2之間的介質(zhì)漏入閥蓋1中，并且支撐環(huán)9上下的兩個(gè)密封墊11能有效加化密封效果。波紋管7的上端被焊接在支撐環(huán)9，不隨中間軸12上下移動(dòng)，從而在支座2上下形成內(nèi)外兩處密封結(jié)構(gòu)，避免介質(zhì)經(jīng)由支座2進(jìn)入閥蓋1。所述閥蓋1內(nèi)的密封結(jié)構(gòu)和閥體3內(nèi)的密封結(jié)構(gòu)在此不作詳述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可參照現(xiàn)有技術(shù)合理設(shè)計(jì)。