碎煤加壓氣化廢水生化處理系統及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種碎煤加壓氣化廢水的生化處理系統及方法，屬廢水處理領域，該系統包括：提升泵與雙循環(huán)厭氧填料反應系統、缺氧?多級好氧系統、混凝反應池、混凝沉淀池和清水池順次連接；清水池與缺氧?多級好氧系統之間設有消泡水管；提升泵設有引入碎煤加壓氣化廢水預處理出水的進水管；清水池設有排出處理后出水的出水管。該系統中，雙循環(huán)厭氧填料反應系統在厭氧條件下使大分子有機物水解成小分子有機物，提高廢水可生化性；缺氧?多級好氧系統可實現脫碳和脫氮功能，使出水COD、氨氮和總氮大幅降低。該系統處理效果好、運行費用低、操作簡單。
【專利說明】
碎煤加壓氣化廢水生化處理系統及方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理領域，特別是涉及一種碎煤加壓氣化廢水的生化處理系統及方法。
【背景技術】
[0002]碎煤加壓氣化工藝(以魯奇爐為代表)是一種廣泛用于煤氣化特別是煤制天然氣的煤氣化工藝。該工藝成熟、投資和運行費用相對較低，但其廢水處理制約了該技術的應用。碎煤加壓氣化廢水中含有大量的酚類、芳香烴類、雜環(huán)化合物等難降解有機化合物;并且含高濃度的油、氨氮、鹽;可生化性很差，且對微生物有抑制作用，再加上該廢水水質波動幅度達，因此采用常規(guī)的生化處理處理效率低，抗沖擊負荷能力差，很難有效處理該類廢水。因此開發(fā)高效、實用的生化處理工藝顯得尤為重要。
[0003]目前常見的碎煤加壓氣化廢水生化處理主要是采用厭氧+AO工藝，但是由于廢水中高濃度的難降解及毒性污染物，使生化系統受到抑制，污泥活性低，處理效果差，再加上煤氣化廢水水質波動大，導致系統內微生物難以生長繁殖，處理效果更難以保證。

【發(fā)明內容】

[0004]基于上述現有技術所存在的問題，本發(fā)明提供一種碎煤加壓氣化廢水生化處理系統及方法，能解決碎煤加壓氣化廢水因毒性大，可生化性差，水質波動大，常規(guī)生化系統因處理碎煤加壓氣化廢水時脫碳、脫氮效果差、抗沖擊能力差的問題。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種碎煤加壓氣化廢水生化處理系統，包括:
[0006]提升栗、雙循環(huán)厭氧填料反應系統、缺氧-多級好氧系統、混凝反應池、混凝沉淀池、清水池、回流管、回流栗、消泡水栗、消泡水管和曝氣系統;其中；
[0007]所述提升栗與雙循環(huán)厭氧填料反應系統、缺氧-多級好氧系統、混凝反應池、混凝沉淀池和清水池順次連接；
[0008]所述清水池通過設有消泡水栗的消泡水管回連至所述缺氧-多級好氧系統；
[0009]所述清水池通過設有回流栗的回流管回連至所述雙循環(huán)厭氧填料反應系統；
[0010]所述提升栗設有引入碎煤加壓氣化廢水預處理出水的進水管;所述清水池設有排出處理后出水的出水管。
[0011]本發(fā)明實施例還提供一種碎煤加壓氣化廢水生化處理方法，采用本發(fā)明所述的生化處理系統，包括以下步驟:
[0012]經破乳預處理的碎煤加壓氣化廢水進入所述生化處理系統，經提升栗提升后依次進入所述雙循環(huán)厭氧填料反應系統、缺氧-多級好氧系統、混凝反應池、混凝沉淀池進行處理，所述混凝沉淀池的出水進入清水池后，出水達標排放或進行深度處理。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:通過將提升栗、雙循環(huán)厭氧填料反應系統、缺氧-多級好氧系統、混凝反應池、混凝沉淀池有機連接，形成一種能對碎煤加壓氣化廢水依次進行強化厭氧生物處理、強化缺氧-好氧生物處理和混凝沉淀處理的生化處理系統。碎煤加壓氣化廢水含有大量雜環(huán)、多環(huán)芳烴等難降解有機物，高含鹽、高氨氮、高含油，可生化性差。本發(fā)明的處理系統通過出水回流和雙循環(huán)厭氧填料反應系統外循環(huán)的設置可降低進入雙循環(huán)厭氧填料反應系統的污染物濃度，減少有毒物質對系統的不利影響;通過雙循環(huán)厭氧填料反應系統內循環(huán)的設置可提高反應器內的傳質，加速生化反應，同時有利于載體之間的碰撞摩擦，便于載體上的生物膜脫落和不斷更新;生物載體的添加可以富集生長較慢的厭氧微生物，提高反應器內的污泥濃度，強化厭氧生化反應;載體籠的設置便于載體的裝填和更換，防止載體流失。缺氧-多級好氧系統通過功能載體和溶解氧的控制使各池實現不同的功能，功能載體可強化各項污染物去除功能，從而實現對有機和氨氮的高效去除?；炷磻睾突炷恋沓氐脑O置可去除水中的懸浮物和膠體，進一步降低出水COD。綜上所述，本發(fā)明出處理系統將雙循環(huán)厭氧填料反應系統、缺氧-多級好氧系統和混沉系統的有機結合，是根據碎煤加壓氣化廢水的性質確定的優(yōu)選工藝，具有脫碳、脫氮效率高;抗沖擊負荷能力強、產泥量低、運行費用低的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。
[0015]圖1是本發(fā)明實施例提供的碎煤加壓氣化廢水生化處理系統的示意圖；
[0016]圖1中:1_提升栗;2-雙循環(huán)厭氧填料反應系統(即BACB系統)；21_內循環(huán)厭氧載體反應器;22-循環(huán)罐;23-循環(huán)栗;3-缺氧-多級好氧系統(S卩AOn系統)31-A池;32-01池;33-02池;34-03池;35-沉淀池;36-混合液回流栗;37-污泥回流栗;4-混凝反應池;5-混凝沉淀池；6-清水池;7-消泡水栗;8-回流栗;9-消泡水管；10-回流管;A-進水管;B-出水管；
[0017]圖2是本發(fā)明實施例提供的處理系統的內循環(huán)厭氧載體反應器的示意圖；
[0018]圖2中:211-進水管;212-布水系統;213-導流筒;214-籠;215-生物載體;216-三相分離器;217-集水系統;218-出水管。
【具體實施方式】
[0019]下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0020]下面結合具體實施例對本發(fā)明的處理系統及方法作進一步說明。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明實施例提供一種碎煤加壓氣化廢水生化處理系統，可解決常規(guī)生化系統處理碎煤加壓氣化廢水時處理脫碳、脫氮效果差、抗沖擊能力差的問題，該系統包括:
[0022]提升栗、雙循環(huán)厭氧填料反應系統(S卩BACB系統)、缺氧-多級好氧系統(S卩A0n€統)、混凝反應池、混凝沉淀池、清水池、回流栗、回流管、消泡水栗、消泡水管和曝氣系統;其中；
[0023]提升栗與雙循環(huán)厭氧填料反應系統、缺氧-多級好氧系統、混凝反應池、混凝沉淀池和清水池順次連接；
[0024]清水池通過設有消泡水栗的消泡水管回連至缺氧-多級好氧系統；
[0025]清水池通過設有回流栗的回流管回連至雙循環(huán)厭氧填料反應系統；
[0026]提升栗設有引入碎煤加壓氣化廢水預處理出水的進水管;清水池設有排出處理后出水的出水管。
[0027]上述生化處理系統中，雙循環(huán)厭氧填料反應系統包括:
[0028]內循環(huán)厭氧載體反應器、循環(huán)罐和循環(huán)栗;其中，
[0029]內循環(huán)厭氧載體反應器與循環(huán)罐順次連接，循環(huán)罐經管路和循環(huán)栗回連至內循環(huán)厭氧載體反應器的進水處，清水池出水通過回流栗回流至雙循環(huán)厭氧填料反應系統進水端，可對厭氧系統進水進行稀釋，減輕毒性物質的影響；
[0030]如圖2所示，內循環(huán)厭氧填料反應器為圓柱狀反應器，該反應器底部設有進水管，進水管與該反應器內底部設置的布水系統連接，該反應器內中間部位設有導流筒，導流筒內填充有生物載體，生物載體可設在籠內，通過籠固定在導流筒內，該反應器內上部設有三相分離器、集水系統(可采用出水堰)和集氣系統(圖2中未示出)，該反應器上部設有出水管。
[0031 ]上述這種結構的內循環(huán)厭氧載體反應器，將生物載體裝于籠中，便于裝填和更換。布水系統位于導流筒下方，導流筒的設置使反應器內形成內循環(huán)。循環(huán)罐出水通過循環(huán)栗回到厭氧載體反應器中，通過循環(huán)量的控制可實現導流筒內一定的上升流速。
[0032]上述生化處理系統中，缺氧-多級好氧系統包括:A池、01、02、03池、沉淀池、混合液回流栗和污泥回流栗;其中，A池、01、02、03池和沉淀池順次連接，03池經管路和混合液回流栗回連至A池，混合液回流栗將03池污泥混合液打回A池;沉淀池經管路和污泥回流栗回連至A池，污泥回流栗將部分沉淀池污泥打回到A池；
[0033]A池、01、02和03池內分別設有固定不同微生物的載體，具體的，A池、01、02和03池根據其要實現的功能投加不同的載體，以固定不同的微生物，A池、01、02和03池出口處均設置攔截填料的格網;A池內設有潛水攪拌機;01、02和03池內底部設有與外部鼓風機連接的曝氣管路和微孔曝氣器，鼓風機、曝氣管路和微孔曝氣器構成了曝氣系統；
[0034]清水池通過設有消泡水栗的消泡水管分別回連至缺氧-多級好氧系統的01、02和03池，清水池出水通過消泡水栗進入缺氧-多級好氧系統的好氧池，用于消除產生的氣泡，同時也起到稀釋作用，減輕毒性物質的影響。
[0035]上述生化處理系統中，混凝反應池內設有依次連接的混合池和反應池，混合池和反應池內均設有機械攪拌裝置;反應池采用三級串聯結構，每級反應池內均設有機械攪拌裝置，且從前至后各級反應池攪拌速率逐級減小。
[0036]上述生化處理系統中，混凝沉淀池采用平流沉淀池、輻流沉淀池或豎流式沉淀池。
[0037]上述生化處理系統中，雙循環(huán)厭氧填料反應系統在厭氧條件下使大分子有機物水解成小分子有機物，提高廢水可生化性;缺氧-多級好氧系統內A池可實現反硝化和水解酸化的功能，01池實現碳氧化和同步短程硝化-反硝化功能，02池實現碳氧化和硝化功能，03池主要實現硝化功能。AOn系統可實現脫碳和脫氮功能，使出水C0D、氨氮和總氮大幅降低。該系統處理效果好、運行費用低、操作簡單。
[0038]本發(fā)明實施例還提供一種碎煤加壓氣化廢水生化處理方法，采用上述的生化處理系統，包括以下步驟:
[0039]經破乳預處理的碎煤加壓氣化廢水進入生化處理系統，經提升栗提升后依次進入雙循環(huán)厭氧填料反應系統、缺氧-多級好氧系統、混凝反應池、混凝沉淀池進行處理，混凝沉淀池的出水進入清水池后，出水達標排放或進行深度處理；
[0040]其中，向缺氧-多級好氧系統的01、02、03池中通入空氣進行生化反應；向混凝反應池投加混凝劑和絮凝劑進行混凝反應；向混凝反應池中投加的混凝劑可采用聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等無機高分子聚合物，投加的絮凝劑可采用聚丙烯酰胺等有機高分子聚合物；混凝劑的投加量為100?500mg/L;絮凝劑的投加量為I?5mg/L。
[0041]上述生化處理方法中，碎煤加壓氣化廢水進入雙循環(huán)厭氧填料反應系統的處理為:
[0042]由提升栗輸送的破乳預處理碎煤加壓氣化廢水與循環(huán)栗輸送的循環(huán)罐內廢水和回流栗輸送的清水池內廢水三者混合后，經進水管進入雙循環(huán)厭氧填料反應系統的內循環(huán)厭氧載體反應器的布水系統；
[0043]布水系統的布水導流筒下方，在導流筒內側上升，在導流筒外側下降，在內循環(huán)厭氧載體反應器內形成內循環(huán)；由于布水系統位于導流筒下方，三股水混合流量大，再加上導流筒的設置，使得導流筒內上升流速可維持在較高的水平，有利于體系內的傳質，加速生化反應，同時有利于載體之間的碰撞摩擦，便于載體上的生物膜脫落和不寬更新。
[0044]在內循環(huán)厭氧載體反應器內載體上附著的厭氧菌以及該反應器內的厭氧活性污泥共同作用下，廢水中的大分子有機物被水解酸化，降解為小分子有機物，提高廢水生化性，利于后續(xù)生化處理，部分小分子有機物通過產甲烷菌的作用轉化為甲烷和二氧化碳排出，內循環(huán)厭氧載體反應器中的污泥混合液和產生的氣體在該反應器內上部的三相分離器進行氣液固分離，氣體進入氣體收集系統后燃燒排放，污泥回到該內循環(huán)厭氧載體反應器內部繼續(xù)生化反應，廢水則進入集水系統然后經出水管排入循環(huán)罐。循環(huán)罐內水經循環(huán)栗打入內循環(huán)厭氧載體反應器，對進水進行稀釋。以減小難降解有毒污染物對系統的抑制和提高系統抗沖擊負荷的能力。
[0045]上述生化處理方法中，雙循環(huán)厭氧填料反應系統內溶解氧小于0.2mg/L，循環(huán)栗的循環(huán)量為進水流量的200?2000%，回流栗的回流量為50?200%，雙循環(huán)厭氧填料反應系統的水力停留時間為20?50h。
[0046]上述生化處理方法中，碎煤加壓氣化廢水在缺氧-多級好氧系統內的處理為:
[0047]雙循環(huán)厭氧填料反應系統的循環(huán)罐出水進入缺氧-多級好氧系統，依次流經A池、01池、02池、03池和沉淀池;其中，沉淀池污泥部分由污泥回流栗回流到A池，剩余污泥經脫水后處置;03池污泥混合液經混合液回流栗回流到A池；
[0048]A池、01、02和03池投加固定不同微生物的不同載體，通過溶解氧的控制實現不同生物降解反應，其中A池進行反硝化和水解酸化反應，01池進行碳氧化和同步短程硝化-反硝化反應，02池進行碳氧化和硝化反應，03池進行硝化反應。
[0049 ] 具體的，BACB系統循環(huán)罐的出水進入AOn系統，依次流經A池、01池、02池、03池和沉淀池。沉淀池污泥部分由污泥回流栗打回到A池，剩余污泥經脫水后處置。03池污泥混合液經混合液回流栗打回A池。A池、01、02和03池根據其要實現的功能投加不同的載體，通過出水格網的攔截，載體存在于單個池內，以固定不同的微生物，并通過溶解氧的控制實現不同生物降解功能JOn系統內各池整體呈推流，但單池為全混流，混合液回流實現傳統AO系統的硝化、反硝化功能。A池可實現反硝化和水解酸化的功能，01池實現碳氧化和同步短程硝化-反硝化功能，02池實現碳氧化和硝化功能，03池主要實現硝化功能。功能載體的添加使一些生長慢的、泥齡長的微生物得到富集，強化了缺氧-好氧體系的脫碳和脫氮功能，同時增加了系統內的污泥濃度，降低了污泥負荷，提高系統抗沖擊能力，減少了剩余污泥的排放。
[0050]上述生化處理方法中，缺氧-多級好氧系統的A池的溶解氧小于0.5mg/L，01池的溶解氧為0.3?111^/1，01池的溶解氧為1?211^/1，02池的溶解氧為2?411^/1;缺氧-多級好氧系統的生物載體采用懸掛式填料或懸浮載體，具有特定生物降解功能的載體在投加前需用功能微生物進行預掛膜;缺氧-多級好氧系統的水力停留時間為120?300h;
[0051 ] 混凝反應池的水力停留時間為15?45min;
[0052 ]混凝沉淀池的水力停留時間為2?6h。
[0053]本發(fā)明的處理系統及方法采取控制高濃度的難降解及毒性污染物的技術，以及提高系統內特定菌群的生物量的方式，降低負荷有效的解決了對該類廢水的處理。
[0054]下面結合圖1，對采用上述系統對碎煤加壓氣化廢水的生化處理過程，進行具體說明，包括以下步驟:
[0055]碎煤加壓氣化廢水經破乳處理后經提升栗提升進入BACB系統，廢水由厭氧載體反應器底部進入，導流筒的存在使廢水在厭氧載體反應器內部形成內循環(huán)。導流筒內設置載體籠，籠內裝填有生物載體。厭氧載體反應器內的載體上附著厭氧菌，反應器內還有厭氧活性污泥;在二者共同作用下廢水中的大分子有機物首先被水解酸化，降解為小分子有機物，使廢水可生化性提高，利于后續(xù)生化處理。部分小分子有機物通過產甲烷菌的作用轉化為甲烷和二氧化碳排出。厭氧載體反應器出水進入循環(huán)罐，循環(huán)罐內的水通過循環(huán)栗打回厭氧載體反應器，從而使廢水形成外循環(huán)。外循環(huán)的設置可降低進入BACB系統的污染物濃度，減少有毒物質對系統的不利影響；通過BACB系統內循環(huán)的設置可提高反應器內的傳質，加速生化反應，同時有利于載體之間的碰撞摩擦，便于載體上的生物膜脫落和不寬更新。BACB系統出水進入AOn系統。依次流經A池、01池、02池、03池和沉淀池。沉淀池污泥部分由污泥回流栗打回到A池，剩余污泥經脫水后處置。03池污泥混合液經混合液回流栗打回A池。六0?系統內各池整體呈推流，但單池為全混流，混合液回流實現傳統AO系統的硝化、反硝化功能。同時A池、01、02和03池內投加不同的載體，通過出水格網的攔截，載體存在于單個池內，以固定不同的微生物，并通過溶解氧的控制實現不同生物降解功能。所述A池可實現反硝化和水解酸化的功能，01池實現碳氧化和同步短程硝化-反硝化功能，02池實現碳氧化和硝化功能，03池主要實現硝化功能。A(V#、統可實現脫碳和脫氮功能，使出水C0D、氨氮和總氮大幅降低。沉淀池出水進入混凝反應池，混凝劑和絮凝劑的投加使廢水中的懸浮物、膠體形成大絮體，再經過混凝沉淀池進行泥水分離，進一步降低廢水COD和濁度，提高出水質量。混凝沉淀池出水進入清水池，通過出水管排放或進行回用處理。清水池的水通過回流栗回流到BACB系統，稀釋進水污染物濃度，降低高濃度污染物對BACB系統內微生物的抑制作用，提高系統抗沖擊負荷的能力。消泡水栗也從清水池打水到AOn系統的好氧池，以消除好氧系統產生的大量泡沫，同時消泡水也可起到稀釋作用，降低系統內污染物對好氧系統微生物的抑制。
[0056]以下列舉實施例來說明本發(fā)明的深度處理效果，但本發(fā)明的權利要求范圍并非僅限于此。
[0057]實施例1
[0058]用碎煤加壓氣化廢水生化處理系統處理某煤氣化廢水，處理量為0.8m3/h，溫度為35°(^ΒΑεΒ系統HRT約為50h，A0n系統的HRT約為300h，循環(huán)栗循環(huán)量為800%，混合液回流為300%，回流栗回流量為100%。生化系統進水COD約為7000mg/L，氨氮約為500mg/L，經BACB系統處理后出水COD約為190mg/L，氨氮低于10mg/L，可達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)的二級排放標準。
[0059]實施例2
[0060]用碎煤加壓氣化廢水生化處理系統處理某煤氣化廢水，處理量為1.2m3/h，溫度為35°(^ΒΑεΒ系統HRT約為33h，A0n系統的HRT約為200h，循環(huán)栗循環(huán)量為600%，混合液回流為300%，回流栗回流量為100%。生化系統進水COD約為6700mg/L，氨氮約為450mg/L，經BACB系統處理后出水COD約為270mg/L，氨氮低于10mg/L，經臭氧深度處理后可排放或回用。
[0061]本發(fā)明的生化處理系統針對碎煤加壓氣化廢水毒性大，可生化性差，水質波動大的特點，常規(guī)生化系統脫碳、脫氮效果差、抗沖擊能力差的問題，提出一種載體強化功能區(qū)的碎煤加壓氣化廢水的生化處理系統及方法。該生化處理系統包括厭氧、缺氧、好氧生化系統，可針對廢水中不同污染物分別進行處理。第一步的厭氧系統通過雙循環(huán)的設計以及整個系統回流設計，稀釋進水，降低進水中污染物濃度，減少高濃度污染物對厭氧生化系統的抑制，提高系統抗沖擊負荷的能力。同時生物載體可使生長慢的厭氧菌大量富集，提高生物量和生化處理效率。厭氧系統出水進入“缺氧-多級好氧”系統，通過溶氧梯級控制、混合液回流以及各個單元不同生物載體的設置，在各單元內部實現水解酸化、反硝化、短程硝化-反硝化、碳氧化、硝化等功能，有效實現脫碳和脫氮功能。本發(fā)明處理效果好、運行費用低、操作簡單，是碎煤加壓氣化廢水處理的有效方法。
[0062]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種碎煤加壓氣化廢水生化處理系統，其特征在于，包括: 提升栗、雙循環(huán)厭氧填料反應系統、缺氧-多級好氧系統、混凝反應池、混凝沉淀池、清水池、回流管、回流栗、消泡水栗、消泡水管和曝氣系統;其中； 所述提升栗與雙循環(huán)厭氧填料反應系統、缺氧-多級好氧系統、混凝反應池、混凝沉淀池和清水池順次連接； 所述清水池通過設有消泡水栗的消泡水管回連至所述缺氧-多級好氧系統； 所述清水池通過設有回流栗的回流管回連至所述雙循環(huán)厭氧填料反應系統； 所述提升栗設有引入碎煤加壓氣化廢水預處理出水的進水管;所述清水池設有排出處理后出水的出水管。2.根據權利要求1所述的碎煤加壓氣化廢水生化處理系統，其特征在于，所述雙循環(huán)厭氧填料反應系統包括: 內循環(huán)厭氧載體反應器、循環(huán)罐和循環(huán)栗;其中， 所述內循環(huán)厭氧載體反應器與所述循環(huán)罐順次連接，所述循環(huán)罐經管路和所述循環(huán)栗回連至所述內循環(huán)厭氧載體反應器的進水處； 所述內循環(huán)厭氧填料反應器為圓柱狀反應器，該反應器底部設有進水管，所述進水管與該反應器內底部設置的布水系統連接，該反應器內中間部位設有導流筒，所述導流筒內填充有生物載體，該反應器內上部設有三相分離器、集水系統和集氣系統，該反應器上部設有出水管； 所述清水池通過設有回流栗的回流管回連至所述雙循環(huán)厭氧填料反應系統的內循環(huán)厭氧載體反應器的進水處。3.根據權利要求1或2所述的碎煤加壓氣化廢水生化處理系統，其特征在于，所述缺氧-多級好氧系統包括:A池、01、02、03池、沉淀池、混合液回流栗和污泥回流栗;其中，所述A池、01、02、03池和沉淀池順次連接，所述03池經管路和混合液回流栗回連至所述A池;所述沉淀池經管路和污泥回流栗回連至所述A池； 所述A池、01、02和03池內分別設有固定不同微生物的載體，所述A池、01、02和03池出口處均設置攔截填料的格網；所述A池內設有潛水攪拌機;所述01、02和03池內底部設有與外部鼓風機連接的曝氣管路和微孔曝氣器； 所述清水池通過設有消泡水栗的消泡水管分別與所述缺氧-多級好氧系統的所述01、02和03池連接。4.根據權利要求1或2所述的碎煤加壓氣化廢水生化處理系統，其特征在于，所述混凝反應池內設有依次連接的混合池和反應池，所述混合池和反應池內均設有機械攪拌裝置；所述反應池采用三級串聯結構，每級反應池內均設有機械攪拌裝置，且從前至后各級反應池攪拌速率逐級減小。5.根據權利要求1或2所述的碎煤加壓氣化廢水生化處理系統，其特征在于，所述混凝沉淀池采用平流沉淀池、輻流沉淀池或豎流式沉淀池。6.一種碎煤加壓氣化廢水生化處理方法，其特征在于，采用權利要求1至5任一項所述的生化處理系統，包括以下步驟: 經破乳預處理的碎煤加壓氣化廢水進入所述生化處理系統，經提升栗提升后依次進入所述雙循環(huán)厭氧填料反應系統、缺氧-多級好氧系統、混凝反應池、混凝沉淀池進行處理，所述混凝沉淀池的出水進入清水池后，出水達標排放或進行深度處理。7.根據權利要求6所述的碎煤加壓氣化廢水生化處理方法，其特征在于，所述碎煤加壓氣化廢水進入所述雙循環(huán)厭氧填料反應系統的處理為: 由所述提升栗輸送的破乳預處理碎煤加壓氣化廢水與所述循環(huán)栗輸送的循環(huán)罐內廢水和所述回流栗輸送的清水池內廢水三者混合后，經進水管進入所述雙循環(huán)厭氧填料反應系統的內循環(huán)厭氧載體反應器的布水系統； 布水系統的布水導流筒下方，在導流筒內側上升，在導流筒外側下降，在所述內循環(huán)厭氧載體反應器內形成內循環(huán)； 在所述內循環(huán)厭氧載體反應器內載體上附著的厭氧菌以及該反應器內的厭氧活性污泥共同作用下，廢水中的大分子有機物被水解酸化，降解為小分子有機物，提高廢水生化性，所述內循環(huán)厭氧載體反應器中的污泥混合液和產生的氣體在該反應器內上部的三相分離器進行氣液固分離，氣體進入氣體收集系統后燃燒排放，污泥回到該內循環(huán)厭氧載體反應器內部繼續(xù)生化反應，廢水則進入集水系統然后經出水管排入所述循環(huán)罐。8.根據權利要求6或7所述的碎煤加壓氣化廢水生化處理方法，其特征在于，所述雙循環(huán)厭氧填料反應系統內溶解氧小于0.2mg/L，所述循環(huán)栗的循環(huán)量為進水流量的200?2000%，所述回流栗的回流量為50?200%，所述雙循環(huán)厭氧填料反應系統的水力停留時間為20?50h。9.根據權利要求6所述的碎煤加壓氣化廢水生化處理方法，其特征在于，所述碎煤加壓氣化廢水在所述缺氧-多級好氧系統內的處理為: 所述雙循環(huán)厭氧填料反應系統的循環(huán)罐出水進入所述缺氧-多級好氧系統，依次流經A池、Ol池、02池、03池和沉淀池;其中，沉淀池污泥部分由污泥回流栗回流到A池，剩余污泥經脫水后處置;03池污泥混合液經混合液回流栗回流到A池； 所述A池、01、02和03池投加固定不同微生物的不同載體，通過溶解氧的控制實現不同生物降解反應，其中所述A池進行反硝化和水解酸化反應，01池進行碳氧化和同步短程硝化-反硝化反應，02池進行碳氧化和硝化反應，03池進行硝化反應。10.根據權利要求6或9所述的碎煤加壓氣化廢水生化處理方法，其特征在于，所述缺氧-多級好氧系統的A池的溶解氧小于0.5mg/L，OI池的溶解氧為0.3?lmg/L，OI池的溶解氧為I?2mg/L，02池的溶解氧為2?4mg/L;缺氧-多級好氧系統的生物載體采用懸掛式填料或懸浮載體;所述缺氧-多級好氧系統的水力停留時間為120?300h ； 所述混凝反應池的水力停留時間為15?45min ； 所述混凝沉淀池的水力停留時間為2?6h。
【文檔編號】C02F101/16GK105967445SQ201610460729
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】邢林林, 陰俊霞, 李寶光, 張宏良, 吳迪, 姜安平, 王凱
【申請人】北京桑德環(huán)境工程有限公司, 桑德集團有限公司