一種高溫氣體合成氣制備液化石油氣的分離方法
【專利說明】一種高溫氣體合成氣制備液化石油氣的分離方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉屬于液化石油氣技術(shù)領(lǐng)域，尤其是高溫氣體合成氣制備液化石油氣的分離方法。
【背景技術(shù)】
[0003]液化石油氣(LPG)是丙烷和丁烷的總稱，或單一或是二者的混合物，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活中，如機(jī)動車清潔燃料，工業(yè)、農(nóng)業(yè)和家庭取熱燃料，氣霧劑和化工生產(chǎn)的原料。LPG可以在催化劑的作用下，以甲醇或DME為中間產(chǎn)物，由合成氣通過半間接法合成。由合成氣轉(zhuǎn)化為液體產(chǎn)品的過程，被稱為GTL (Gas-to-Liquids)技術(shù)，其中LPG是重要的液態(tài)產(chǎn)品之一。以天然氣或煤出發(fā)生產(chǎn)LPG，作為石油資源的補(bǔ)充，有效利用能源，對我國具有十分重要的戰(zhàn)略意義。由于原料的轉(zhuǎn)化率以及催化劑選擇性的影響，產(chǎn)品中混有未反應(yīng)的原料氣氫氣、一氧化碳、二氧化碳與多種副產(chǎn)品甲烷、乙烷、戊烷、水等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種高溫氣體合成氣制備液化石油氣的分離方法，工藝簡單，混合氣體處理量大，分離效果好。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
一種高溫氣體合成氣制備液化石油氣的分離方法，包括如下步驟，流出反應(yīng)器的高溫氣體混合物先經(jīng)換熱器部分冷凝，然后冷凝后混合物進(jìn)入閃蒸罐進(jìn)行氣液閃蒸分離，除去液態(tài)水；
氣相混合物經(jīng)深冷裝置深冷至_116°C后，進(jìn)入后閃蒸罐閃蒸再進(jìn)行氣液分離，分出絕大多數(shù)的H2、CO以及部分Q、C2,并參與循環(huán)；
流出后閃蒸罐液體經(jīng)減壓裝置減壓至2.4MPa后，再經(jīng)換熱器部分加熱汽化，汽化分率為0.803，然后采用氣液混合物進(jìn)料，進(jìn)入精餾塔精餾分離，塔頂餾分參與循環(huán)；精餾塔的釜液經(jīng)減壓裝置減壓處理后，進(jìn)入精餾塔，塔頂餾分參與循環(huán)；精餾塔的釜液進(jìn)入精餾塔，經(jīng)分離塔頂可得目的產(chǎn)物L(fēng)PG。
[0006]進(jìn)一步地，后閃蒸罐條件設(shè)置為_116°C、壓力為4.8MPa。
[0007]進(jìn)一步地，精餾塔的釜液減壓至0.6MPa。
[0008]進(jìn)一步地，分離終產(chǎn)物L(fēng)PG純度為95.6%_97.44%。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
本方法工藝簡單，混合氣體處理量大，分離效果好，產(chǎn)品純度可達(dá)95.6%，可達(dá)到理想的分離效果。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
[0011]—種高溫氣體合成氣制備液化石油氣的分離方法，包括如下步驟，流出反應(yīng)器的高溫氣體混合物先經(jīng)換熱器部分冷凝，然后冷凝后混合物進(jìn)入閃蒸罐進(jìn)行氣液閃蒸分離，除去液態(tài)水；
氣相混合物經(jīng)深冷裝置深冷至-116°C后，進(jìn)入后閃蒸罐閃蒸再進(jìn)行氣液分離，分出絕大多數(shù)的H2、C0以及部分C1X2,并參與循環(huán)；后閃蒸罐條件設(shè)置為-116°c、壓力為4.8MPa。
[0012]流出后閃蒸罐液體經(jīng)減壓裝置減壓至2.4MPa后，再經(jīng)換熱器部分加熱汽化，汽化分率為0.803，然后采用氣液混合物進(jìn)料，進(jìn)入精餾塔精餾分離，塔頂餾分參與循環(huán)；精餾塔的釜液減壓至0.6MPa。精餾塔的釜液經(jīng)減壓裝置減壓處理后，進(jìn)入精餾塔，塔頂餾分參與循環(huán)；精餾塔的釜液進(jìn)入精餾塔，經(jīng)分離塔頂可得目的產(chǎn)物L(fēng)PG。分離終產(chǎn)物L(fēng)PG純度為95.6%-97.44%ο
[0013]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高溫氣體合成氣制備液化石油氣的分離方法，包括如下步驟，其特征在于:流出反應(yīng)器的高溫氣體混合物先經(jīng)換熱器部分冷凝，然后冷凝后混合物進(jìn)入閃蒸罐進(jìn)行氣液閃蒸分離，除去液態(tài)水； 氣相混合物經(jīng)深冷裝置深冷至-116°C后，進(jìn)入后閃蒸罐閃蒸再進(jìn)行氣液分離，分出絕大多數(shù)的H2、CO以及部分Q、C2,并參與循環(huán)； 流出后閃蒸罐液體經(jīng)減壓裝置減壓至2.4MPa后，再經(jīng)換熱器部分加熱汽化，汽化分率為0.803，然后采用氣液混合物進(jìn)料，進(jìn)入精餾塔精餾分離，塔頂餾分參與循環(huán)；精餾塔的釜液經(jīng)減壓裝置減壓處理后，進(jìn)入精餾塔，塔頂餾分參與循環(huán)；精餾塔的釜液進(jìn)入精餾塔，經(jīng)分離塔頂可得目的產(chǎn)物L(fēng)PG。2.如權(quán)利要求1所述高溫氣體合成氣制備液化石油氣的分離方法，其特征在于:后閃蒸罐條件設(shè)置為-116°C、壓力為4.SMPa03.如權(quán)利要求1所述高溫氣體合成氣制備液化石油氣的分離方法，其特征在于:精餾塔的釜液減壓至0.6MPa。4.如權(quán)利要求1所述高溫氣體合成氣制備液化石油氣的分離方法，其特征在于:分離終產(chǎn)物L(fēng)PG純度為95.6%-97.44%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高溫氣體合成氣制備液化石油氣的分離方法，包括如下步驟，流出反應(yīng)器的高溫氣體混合物先經(jīng)換熱器部分冷凝，然后冷凝后混合物進(jìn)入閃蒸罐進(jìn)行氣液閃蒸分離，除去液態(tài)水；氣相混合物經(jīng)深冷裝置深冷至-116℃后，進(jìn)入后閃蒸罐閃蒸再進(jìn)行氣液分離，分出絕大多數(shù)的H2、CO以及部分C1、C2,并參與循環(huán)；流出后閃蒸罐液體經(jīng)減壓裝置減壓至2.4MPa后，再經(jīng)換熱器部分加熱汽化，汽化分率為0.803，然后采用氣液混合物進(jìn)料，進(jìn)入精餾塔精餾分離，塔頂餾分參與循環(huán)；精餾塔的釜液經(jīng)減壓裝置減壓處理后，進(jìn)入精餾塔，塔頂餾分參與循環(huán)；精餾塔的釜液進(jìn)入精餾塔，經(jīng)分離塔頂可得目的產(chǎn)物L(fēng)PG。本發(fā)明工藝簡單，混合氣體處理量大，分離效果好。
【IPC分類】C10L3/12
【公開號】CN105038890
【申請?zhí)枴緾N201510370725
【發(fā)明人】覃哲貴
【申請人】柳州市山泰氣體有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月30日