一種空氣凈化用復(fù)合墊及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空氣凈化用復(fù)合墊及其制備方法，所述空氣凈化用復(fù)合墊包括位于表層的保護復(fù)合墊的保護層，保護層內(nèi)側(cè)用于捕捉傳導(dǎo)有害氣體分子的導(dǎo)管層，導(dǎo)管層內(nèi)側(cè)用于吸附降解有害氣體分子的吸附層與支撐吸附材料的骨架層；其中保護層為克重10-50g/m2、透氣孔20-200目的塑料網(wǎng)、無紡布、定型紗或紡粘無紡布；導(dǎo)管層為經(jīng)親水親油整理過的微納米纖維無紡布材料，克重為20-200g/m2；吸附層由吸附載體與分解劑復(fù)合而成，二者總的添加量為50-500g/m2；骨架層是由熔融的高分子材料共混負離子粉后，紡絲成短纖維，然后經(jīng)三維噴絲成網(wǎng)工藝加工而成。本發(fā)明可高效處理密閉或半密閉空間的有害氣體超標(biāo)問題，有效減少空調(diào)綜合癥的發(fā)生。
【專利說明】
一種空氣凈化用復(fù)合墊及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及空氣凈化復(fù)合墊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空氣凈化用復(fù)合墊及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟和技術(shù)的不斷進步，科技、智能在滿足人們需求的同時也不可避免的帶來了各種環(huán)境問題。精美的裝飾、高檔的家具在帶給給人們家的溫馨的同時，也帶來了甲醛、苯和二甲苯等有機揮發(fā)物超標(biāo)問題?？照{(diào)給人們帶來舒爽的同時，也帶來的一種現(xiàn)代醫(yī)學(xué)上稱之為“空調(diào)綜合癥”的疾病，原因就是空氣不流通，環(huán)境得不到改善，有害微生物大量繁殖，負氧離子降低而使人出現(xiàn)鼻塞、頭昏、打噴嚏、耳鳴、乏力、記憶力減退，甚至過敏等癥狀。面對房間、汽車等封閉或半封閉空間中常存在的這些問題，市場上的大部分產(chǎn)品只能解決部分問題，并且效率低下，更有甚者還會成為污染源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種空氣凈化用復(fù)合墊及其制備方法，可高效處理密閉或半密閉空間的有害氣體超標(biāo)問題，可向周圍空氣中持續(xù)釋放負氧離子，有效減少空調(diào)綜合癥的發(fā)生。
[0004]本發(fā)明提出的一種空氣凈化用復(fù)合墊，包括位于表層的保護復(fù)合墊的保護層，保護層內(nèi)側(cè)用于捕捉傳導(dǎo)有害氣體分子的導(dǎo)管層，導(dǎo)管層內(nèi)側(cè)用于吸附降解有害氣體分子的吸附層與支撐吸附材料的骨架層，吸附層與骨架層包纏、穿插連接；
[0005]其中保護層為克重10-50g/m2、透氣孔20-200目的塑料網(wǎng)、無紡布、定型紗或紡粘無紡布；
[0006]導(dǎo)管層為經(jīng)親水親油整理過的微納米纖維無紡布材料，克重為20-200g/m2;
[0007]吸附層由吸附載體與分解劑復(fù)合而成，二者總的添加量為50-500g/m2;
[0008]骨架層是由熔融的高分子材料共混負離子粉后，紡絲成短纖維，然后經(jīng)三維噴絲成網(wǎng)工藝加工而成。
[0009]優(yōu)選地，上述空氣凈化用復(fù)合墊，保護層經(jīng)抗菌處理，抗菌處理方式為:以保護層
(I)計添加0.l_5wt%的銀系抗菌劑，通過熔融共混或后整理工藝實現(xiàn)。
[0010]優(yōu)選地，上述空氣凈化用復(fù)合墊，導(dǎo)管層中無紡布材料為熔噴無紡布、靜電紡無紡布和閃蒸紡無紡布中的一種或兩種以上的復(fù)合。
[0011]優(yōu)選地，上述空氣凈化用復(fù)合墊，導(dǎo)管層的親水親油整理，是將表面活性劑和樹枝狀高分子按照0.1-10: I的質(zhì)量配比混合后，以0.1-10%的質(zhì)量百分比通過后整理工藝實現(xiàn)，表面活性劑特別是指陰離子型表面活性劑中的一種，樹枝狀高分子特別是指1-5代的PAMAM中的一種或幾種的混合。
[0012]優(yōu)選地，上述空氣凈化用復(fù)合墊，吸附層中，吸附載體為活性炭粉、分子篩粉、凹凸棒粉、海泡石粉、硅藻土粉和硅膠粉中的一種或幾種的混合，粒度為20-200目；
[0013]優(yōu)選地，上述空氣凈化用復(fù)合墊，吸附層的分解劑為活性氧化硅溶液、活性二氧化鈦溶液、活性氧化鋅溶液、柿單寧溶液和海藻提取物溶液中的一種或幾種的組合，所述的海藻提取物包括綠藻提取物、螺旋藻提取物和紅藻提取物中的一種或兩種的混合；
[0014]優(yōu)選地，上述空氣凈化用復(fù)合墊，吸附載體與分解劑的質(zhì)量配比為100: 0.1-10;分解劑可以是混合的方式負載于吸附載體之上，也可以是分別負載于吸附載體后再進行混合，混合比例可任意調(diào)節(jié)。
[0015]優(yōu)選地，上述空氣凈化用復(fù)合墊，骨架層中的高分子材料，特別是指PE、PP、PET三種熱塑性高分子和EVA型熱熔膠、樹脂型壓敏膠中的一種或幾種的組合；骨架層中的負離子粉粒度在800-4000目。
[0016]本發(fā)明還公開了一種空氣凈化用復(fù)合墊的制備方法，包括如下步驟:
[0017]S1、將保護層(I)與導(dǎo)管層(2)采用熱壓或超聲波工藝復(fù)合；
[0018]S2、在常溫下，將吸附載體放入分解劑中混合均勻，經(jīng)1-6小時的充分浸泡，在100-300°C鼓風(fēng)烘箱中充分烘干、活化得到吸附層(3);
[0019]S3、將高分子材料與負離子粉熔融共混，以備紡絲；
[0020]S4、吸附層(3)與骨架層(4)的組合:將S2中吸附層(3)通過撒粉機與S3熔融紡絲而成的短纖骨架層(4)進行包纏復(fù)合，同時保證上下面為骨架層(4)材料，得到組合體。
[0021]S5、將SI中制作的兩片復(fù)合材料的導(dǎo)管層⑵與S3中制作的組合體貼合，通過低溫?zé)釅杭纯蓮?fù)合成型得到空氣凈化用復(fù)合墊。
[0022]本發(fā)明中，通過保護層、導(dǎo)管層、吸附層和骨架層的結(jié)構(gòu)設(shè)計與新型吸附-凈化配方的結(jié)合，可以高效的處理密閉或半密閉空間的有害氣體超標(biāo)問題，可向周圍空氣中持續(xù)釋放負氧離子，有效減少空調(diào)綜合癥的發(fā)生，其中吸附層與骨架層相互包纏、穿插，保證了氣流微循環(huán)的暢通和吸附降解有害氣體的效率；通過結(jié)構(gòu)與功能復(fù)配，以緊密相連的結(jié)構(gòu)進行配合，將不同的功能分開，從而達到了不論在靜態(tài)還是動態(tài)的條件下，均可持續(xù)高效的改善空氣質(zhì)量，減少相關(guān)疾病的發(fā)生。本發(fā)明結(jié)合空氣凈化領(lǐng)域相關(guān)材料性能和氣體分子的物理及化學(xué)吸附知識，在結(jié)構(gòu)和配方方面均實現(xiàn)了創(chuàng)新性設(shè)計。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明提出的一種空氣凈化用復(fù)合墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種空氣凈化用復(fù)合墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]實施例1
[0026]參照圖1，一種空氣凈化用復(fù)合墊，包括位于表層的保護復(fù)合墊的保護層1，保護層I內(nèi)側(cè)用于捕捉傳導(dǎo)有害氣體分子的導(dǎo)管層2，導(dǎo)管層2內(nèi)側(cè)用于吸附降解有害氣體分子的吸附層3與支撐吸附材料的骨架層4，吸附層3與骨架層4包纏、穿插連接；
[0027]保護層I由10g/m2的白色紡粘經(jīng)銀系抗菌母粒熔融共混實現(xiàn)抗菌性能，紡粘無紡布的透氣孔在120目；
[0028]導(dǎo)管層2是由克重為20g/m2的靜電紡無紡布復(fù)合30g/m2的熔噴無紡布制成，親水親油整理是由0.5份羧酸鹽陰離子表面活性劑和2份2代PAMAM混合后，按照2%的質(zhì)量配比通過噴淋后整理工藝處理復(fù)合無紡布；
[0029]吸附層3中所述的吸附載體為20-40目的椰殼活性炭，分解劑為活性二氧化硅和活性二氧化鈦溶液的混合，其中載體與分解劑的質(zhì)量配比為100: 5；
[0030]骨架層4中的高分子材料為PP短纖與樹脂型壓敏膠纖維的組合，負離子粉通過熔融共混的方式添加于PP短纖中，粒度為4000目。
[0031]上述復(fù)合墊的具體制備方法是將準備好的上述各功能結(jié)構(gòu)層，按照如下步驟完成:
[0032]S1、保護層I與導(dǎo)管層2通過熱壓工藝復(fù)合。
[0033]S2、常溫下，將吸附載體放入分解劑中調(diào)配成一定濃度的溶液，經(jīng)2小時的充分浸泡，在130°C鼓風(fēng)烘箱中充分烘干、活化得到吸附層3。
[0034]S3、吸附層3與骨架層4的組合:將S2中吸附層3通過撒粉機與PP熔融紡絲而成的短纖進行包纏復(fù)合，同時保證上下面為樹脂型壓敏膠短纖。
[0035]S4、將SI步驟中制作的兩片復(fù)合材料的導(dǎo)管層2與S3步驟中制作的組合體貼合，通過低溫?zé)釅杭纯蓮?fù)合成型。
[0036]實施例2
[0037]本實施例與實施例1的不同是:
[0038]保護層I層中采用的是30g/m2的透明定型紗；
[0039]導(dǎo)管層2層為40g/m2的藍色熔噴無紡布，親水親油整理是由I份硫酸酯鹽陰離子表面活性劑和I份4代PAMAM混合后，按照I %的質(zhì)量配比通過噴淋后整理工藝處理無紡布；
[0040]吸附層3層中的吸附載體為60份80目的分子篩粉、20份100目的海泡石粉和20份200目的硅膠粉，分別負載活性二氧化硅和活性二氧化鈦的混合溶液、柿單寧溶液和綠藻提取物溶液后再進行混合，其中載體與分解劑的質(zhì)量配比均為100: 2；
[0041]骨架層4層中的高分子材料為PET短纖與樹脂型壓敏膠纖維的組合，負離子粉通過熔融共混的方式添加于PET短纖中，粒度為1000目。
[0042]此外，制備過程中，S2浸泡時間為3小時，烘干活化溫度為180°C，其它與實施例1相同。
[0043]實施例3
[0044]本實施例與實施例2的不同是:
[0045]保護層I層中采用的是50g/m2的透明定型紗；
[0046]導(dǎo)管層2層為100g/m2的靜電紡無紡布，親水親油整理是由5份磷酸酯鹽陰離子表面活性劑和I份5代PAMAM混合后，按照0.5%的質(zhì)量配比通過浸漬后整理工藝處理無紡布；
[0047]吸附層3層中的吸附載體為60份80目的椰殼活性炭和40份150目的硅藻土混合后，再負載活性二氧化硅與活性氧化鋅的混合溶液，其中載體與分解劑的質(zhì)量配比為100: 5 ；
[0048]骨架層4層中的高分子材料為PE短纖與EVA型熱熔膠纖維的組合，負離子粉通過熔融共混的方式添加于PE短纖中，粒度為800目。
[0049]此外，制備過程中，S2浸泡時間為6小時，烘干活化溫度為300°C，其它與實施例2相同。
[0050]實施例4
[0051]本實施例與實施例3的不同是:
[0052]保護層I層中采用的是15g/m2的紡粘無紡布，抗菌方式為銀系抗菌劑的噴淋后整理；
[0053]導(dǎo)管層2層為50g/m2的閃蒸紡無紡布，親水親油整理是由0.1份磺酸鹽陰離子表面活性劑和10份I代PAMAM混合后，按照0.1 %的質(zhì)量配比通過浸漬后整理工藝處理無紡布；
[0054]吸附層3層中的吸附載體為50份100目的分子篩粉和50份100目的凹凸棒粉，分別負載活性二氧化硅和活性二氧化鈦的混合溶液、綠藻和螺旋藻提取物混合溶液后再進行混合，其中載體與分解劑的質(zhì)量配比分別為100: 0.1和100: 10;
[0055]骨架層4層中的高分子材料為PP和PE的混合短纖與樹脂型壓敏膠纖維的組合，負離子粉通過熔融共混的方式添加于PP和PE短纖中，粒度為2500目。此外，制備過程中S2浸泡時間為4小時，烘干活化溫度為100°C，其它與實施例3相同。
[0056]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種空氣凈化用復(fù)合墊，其特征在于，包括位于表層的保護復(fù)合墊的保護層(I)，保護層(I)內(nèi)側(cè)用于捕捉傳導(dǎo)有害氣體分子的導(dǎo)管層(2)，導(dǎo)管層(2)內(nèi)側(cè)用于吸附降解有害氣體分子的吸附層(3)與支撐吸附材料的骨架層(4)，吸附層(3)與骨架層(4)包纏、穿插連接； 其中保護層(I)為克重10-50g/m2、透氣孔20-200目的塑料網(wǎng)、無紡布、定型紗或紡粘無紡布； 導(dǎo)管層(2)為經(jīng)親水親油整理過的微納米纖維無紡布材料，克重為20-200g/m2; 吸附層(3)由吸附載體與分解劑復(fù)合而成，二者總的添加量為50-500g/m2; 骨架層(4)是由熔融的高分子材料共混負離子粉后，紡絲成短纖維，然后經(jīng)三維噴絲成網(wǎng)工藝加工而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣凈化用復(fù)合墊，其特征在于，保護層(I)經(jīng)抗菌處理，抗菌處理方式為:以保護層(I)計添加0.l_5wt%的銀系抗菌劑，通過熔融共混或后整理工藝實現(xiàn)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣凈化用復(fù)合墊，其特征在于，導(dǎo)管層(2)中無紡布材料為恪噴無紡布、靜電紡無紡布和閃蒸紡無紡布中的一種或兩種以上的復(fù)合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣凈化用復(fù)合墊，其特征在于，導(dǎo)管層(2)的親水親油整理，是將表面活性劑和樹枝狀高分子按照0.1-10: I的質(zhì)量配比混合后，以0.1-10%的質(zhì)量百分比通過后整理工藝實現(xiàn)，表面活性劑特別是指陰離子型表面活性劑中的一種，樹枝狀高分子特別是指1-5代的PAMAM中的一種或幾種的混合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣凈化用復(fù)合墊，其特征在于，吸附層(3)中，吸附載體為活性炭粉、分子篩粉、凹凸棒粉、海泡石粉、硅藻土粉和硅膠粉中的一種或幾種的混合，粒度為 20-200 目 ο6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空氣凈化用復(fù)合墊，其特征在于，吸附層(3)的分解劑為活性氧化硅溶液、活性二氧化鈦溶液、活性氧化鋅溶液、柿單寧溶液和海藻提取物溶液中的一種或幾種的組合，所述的海藻提取物包括綠藻提取物、螺旋藻提取物和紅藻提取物中的一種或兩種的混合。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空氣凈化用復(fù)合墊，其特征在于，吸附載體與分解劑的質(zhì)量配比為100: 0.1-10;分解劑可以是混合的方式負載于吸附載體之上，也可以是分別負載于吸附載體后再進行混合，混合比例可任意調(diào)節(jié)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣凈化用復(fù)合墊，其特征在于，骨架層(4)中的高分子材料，特別是指PE、PP、PET三種熱塑性高分子和EVA型熱熔膠、樹脂型壓敏膠中的一種或幾種的組合；骨架層(4)中的負離子粉粒度在800-4000目。9.一種根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的空氣凈化用復(fù)合墊的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: S1、將保護層(I)與導(dǎo)管層(2)采用熱壓或超聲波工藝復(fù)合； S2、在常溫下，將吸附載體放入分解劑中混合均勻，經(jīng)1-6小時的充分浸泡，在.100-300°C鼓風(fēng)烘箱中充分烘干、活化得到吸附層(3); S3、將高分子材料與負離子粉熔融共混，以備紡絲； S4、吸附層(3)與骨架層(4)的組合:將S2中吸附層(3)通過撒粉機與S3熔融紡絲而成的短纖骨架層(4)進行包纏復(fù)合，同時保證上下面為骨架層(4)材料，得到組合體。 S5、將SI中制作的兩片復(fù)合材料的導(dǎo)管層(2)與S3中制作的組合體貼合，通過低溫?zé)釅杭纯蓮?fù)合成型得到空氣凈化用復(fù)合墊。
【文檔編號】B32B3/26GK105984173SQ201510049782
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月2日
【發(fā)明人】朱文美, 張純瑜, 祁明文
【申請人】朱文美, 張純瑜, 祁明文