一種化學原料藥制備用氣體吸收器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化學原料加工制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化學原料藥制備用氣體吸收器。
【背景技術(shù)】
[0002]化工、制藥等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的制備過程中，通常需要對原液進行過濾、水分蒸發(fā)及烘干等幾道工序才能完成，一般企業(yè)在生產(chǎn)過程中，通常會采用獨立的過濾，水分蒸發(fā)及烘干設(shè)備分別進行上述的幾道工序的生產(chǎn)作業(yè)，特別是過濾后形成的濾液采用敞口式容器盛放，對于一些具有強烈刺激性氣味的原液來講，在制備過程中會散發(fā)出強烈刺激性氣味，致使車間彌漫了強烈刺激性氣味，影響工人作業(yè)。因此，開發(fā)一套可以實現(xiàn)除去強烈刺激性氣味密封設(shè)備，具有重大生產(chǎn)實踐意義。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種無毒害化處理的化學原料藥制備用氣體吸收器。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種化學原料藥制備用氣體吸收器，通過安裝板固定安裝在化學原料藥制備容器的上端部，包括接收筒、喉管以及擴散管；所述接收筒的側(cè)壁上設(shè)有開設(shè)有氣體接收口，所述氣體接收口與所述化學原料藥制備容器的上端部氣體排放口通過氣體排放管相密封連接，所述接收筒上部具有收縮部，所述收縮部與所述喉管螺紋連接，所述喉管螺紋接設(shè)所述擴散管，所述擴散管的上部伸入一個氣液分離器中，所述擴散管的外側(cè)設(shè)有吸收液槽，所述吸收液槽與所述喉管通過吸收液排出管相連接，所述吸收液排出管與所述喉管內(nèi)部相通，所述吸收液槽的上部與所述氣液分離器相連接的排液孔相連通。
[0006]所述吸收液槽的側(cè)壁上設(shè)有吸收液補充口。
[0007]所述擴散管的外周設(shè)有安裝架，所述吸收液槽安裝在所述安裝架上。
[0008]所述吸收液槽的側(cè)壁上設(shè)有溢流口。
[0009]本實用新型通過包括接收筒、喉管以及擴散管；所述接收筒的側(cè)壁上設(shè)有開設(shè)有氣體接收口，所述氣體接收口與所述化學原料藥制備容器的上端部氣體排放口通過氣體排放管相密封連接，所述接收筒上部具有收縮部，所述收縮部與所述喉管螺紋連接，所述喉管螺紋接設(shè)所述擴散管，所述擴散管的上部伸入一個氣液分離器中，所述擴散管的外側(cè)設(shè)有吸收液槽，所述吸收液槽與所述喉管通過吸收液排出管相連接，所述吸收液排出管與所述喉管內(nèi)部相通，所述吸收液槽的上部與所述氣液分離器相連接的排液孔相連通，并固定安裝在化學原料藥制備容器的上端部，可以實現(xiàn)使化學原料藥制備容器產(chǎn)生的氣體與吸收液一起接觸混合吸收器，將毒害物質(zhì)去除后，再經(jīng)氣液分離排出，實現(xiàn)無害化處理，最后可直接排入大氣，并能實現(xiàn)吸收液的循環(huán)使用，且能耗低。
【附圖說明】
[0010]圖1所示為本實用新型實施例提供的一種化學原料藥制備用氣體吸收器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面，結(jié)合實例對本實用新型的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。
[0012]請參閱圖1所示，一種化學原料藥制備用氣體吸收器，通過安裝板3固定安裝在化學原料藥制備容器I的上端部，包括接收筒4、喉管6以及擴散管11 ;所述接收筒的側(cè)壁上設(shè)有開設(shè)有氣體接收口，所述氣體接收口與所述化學原料藥制備容器的上端部氣體排放口2通過氣體排放管5相密封連接，所述接收筒4上部具有收縮部，所述收縮部與所述喉管螺紋連接，所述喉管螺紋接設(shè)所述擴散管，所述擴散管的上部伸入一個氣液分離器12中，所述擴散管的外側(cè)設(shè)有吸收液槽7，所述吸收液槽與所述喉管通過吸收液排出管9相連接，所述吸收液排出管與所述喉管內(nèi)部相通，所述吸收液槽的上部與所述氣液分離器相連接的排液孔相連通，所述氣液分離器上端具有氣體排放口 13。
[0013]進一步的，所述吸收液槽的側(cè)壁上設(shè)有吸收液補充口 8。
[0014]進一步的，所述擴散管的外周設(shè)有安裝架10，所述吸收液槽安裝在所述安裝架上。
[0015]進一步的，所述吸收液槽的側(cè)壁上設(shè)有溢流口。
[0016]以上可以看出，本實用新型通過包括接收筒、喉管以及擴散管；所述接收筒的側(cè)壁上設(shè)有開設(shè)有氣體接收口，所述氣體接收口與所述化學原料藥制備容器的上端部氣體排放口通過氣體排放管相密封連接，所述接收筒上部具有收縮部，所述收縮部與所述喉管螺紋連接，所述喉管螺紋接設(shè)所述擴散管，所述擴散管的上部伸入一個氣液分離器中，所述擴散管的外側(cè)設(shè)有吸收液槽，所述吸收液槽與所述喉管通過吸收液排出管相連接，所述吸收液排出管與所述喉管內(nèi)部相通，所述吸收液槽的上部與所述氣液分離器相連接的排液孔相連通，并固定安裝在化學原料藥制備容器的上端部，可以實現(xiàn)使化學原料藥制備容器產(chǎn)生的氣體與吸收液一起接觸混合吸收器，將毒害物質(zhì)去除后，再經(jīng)氣液分離排出，實現(xiàn)無害化處理，最后可直接排入大氣，并能實現(xiàn)吸收液的循環(huán)使用，且能耗低。
[0017]盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。
[0018]更具體地說，在本申請公開的附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他用途也將是明顯的。
【主權(quán)項】
1.一種化學原料藥制備用氣體吸收器，其特征在于，通過安裝板固定安裝在化學原料藥制備容器的上端部，包括接收筒、喉管以及擴散管；所述接收筒的側(cè)壁上設(shè)有開設(shè)有氣體接收口，所述氣體接收口與所述化學原料藥制備容器的上端部氣體排放口通過氣體排放管相密封連接，所述接收筒上部具有收縮部，所述收縮部與所述喉管螺紋連接，所述喉管螺紋接設(shè)所述擴散管，所述擴散管的上部伸入一個氣液分離器中，所述擴散管的外側(cè)設(shè)有吸收液槽，所述吸收液槽與所述喉管通過吸收液排出管相連接，所述吸收液排出管與所述喉管內(nèi)部相通，所述吸收液槽的上部與所述氣液分離器相連接的排液孔相連通。2.如權(quán)利要求1所述化學原料藥制備用氣體吸收器，其特征在于，所述吸收液槽的側(cè)壁上設(shè)有吸收液補充口。3.如權(quán)利要求2所述化學原料藥制備用氣體吸收器，其特征在于，所述擴散管的外周設(shè)有安裝架，所述吸收液槽安裝在所述安裝架上。4.如權(quán)利要求3所述化學原料藥制備用氣體吸收器，其特征在于，所述吸收液槽的側(cè)壁上設(shè)有溢流口。
【專利摘要】本實用新型涉及一種化學原料藥制備用氣體吸收器，包括接收筒、喉管以及擴散管；所述接收筒的側(cè)壁上設(shè)有開設(shè)有氣體接收口，所述氣體接收口與所述化學原料藥制備容器的上端部氣體排放口通過氣體排放管相密封連接，所述接收筒上部具有收縮部，所述收縮部與所述喉管螺紋連接，所述喉管螺紋接設(shè)所述擴散管，所述擴散管的上部伸入一個氣液分離器中，所述擴散管的外側(cè)設(shè)有吸收液槽，所述吸收液槽與所述喉管通過吸收液排出管相連接，所述吸收液排出管與所述喉管內(nèi)部相通，所述吸收液槽的上部與所述氣液分離器相連接的排液孔相連通。本實用新型可將反應(yīng)產(chǎn)生的氣體與吸收液混合吸收，直接排入大氣。
【IPC分類】B01D53/18
【公開號】CN204799073
【申請?zhí)枴緾N201520470562
【發(fā)明人】高占友, 劉長鎖, 馬秀玲
【申請人】天津中瑞藥業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月26日