專利名稱:具有分部加熱裝置的瀝青儲存容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬瀝青的儲存與加熱技術(shù)領(lǐng)域。
目前瀝青儲存容器加熱方式有兩種,一是底部整體加熱,二是罐中罐局部加熱。以上兩種形式都有一定缺點(diǎn)及局限性,底部整體加熱不管發(fā)油量多少,每次都必須加熱整罐瀝青。當(dāng)日發(fā)油量小于儲罐容量時,一部分瀝青就被多余的反復(fù)加熱,造成能源、時間浪費(fèi),被反復(fù)加熱的瀝青易形成其老化,影響瀝青質(zhì)量。罐中罐局部加熱針對上述缺點(diǎn)加以改進(jìn),避免了能源浪費(fèi),但加熱速度和產(chǎn)量受到結(jié)構(gòu)的限制,在瀝青庫日發(fā)油量較大時無法滿足持續(xù)快速發(fā)油的需要,造成庫區(qū)壓車情況并使瀝青周轉(zhuǎn)下降。致使運(yùn)輸成本加大、瀝青不能及時供應(yīng)生產(chǎn),給使用單位造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有分部加熱裝置的瀝青儲存容器,使其克服上述目前瀝青庫儲存器的兩種加熱形式的不足,能實(shí)現(xiàn)局部加熱,加熱迅速,適合任何情況下發(fā)油量,熱效率高,最大限度的節(jié)約能源。
本目的是以下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)它包括瀝青儲存容器本身,在瀝青儲存容器內(nèi)自下而上設(shè)置有1~4層加熱排管,每層排管在加熱時流有加熱介質(zhì),在其進(jìn)出口的端部設(shè)置有控制閥門。
本實(shí)用新型由于瀝青儲存容器內(nèi)采用了自下而上的設(shè)置有分層加熱裝置,所以能根據(jù)生產(chǎn)需要控制瀝青的加熱量,滿足任何情況下發(fā)油并易實(shí)現(xiàn)自流發(fā)油,達(dá)到最大限度地降低能耗;加熱速度快,在極短的時間內(nèi)加熱整個容器內(nèi)的瀝青,保證大批量發(fā)油;避免反復(fù)加熱瀝青而產(chǎn)生的老化問題,保證瀝青質(zhì)量;熱利用率高,采取自上而下的加熱方式,熱利用率高達(dá)96%以上;比罐中罐加熱形式施工方便,安全系數(shù)高,易維修,管道更換方便。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型有一個具體的詳細(xì)說明
圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1所示它具有一個裝滿瀝青的儲存罐1,儲存罐內(nèi)由下向上分部有三層加熱排管2,在每層加熱排管的加熱介質(zhì)入口端接有分流管并在其上安裝有加熱介質(zhì)進(jìn)入控制閥門3,在每層加熱排管的加熱介質(zhì)出口端亦接有支流管并在其上裝有循環(huán)回流閥門4。整個加熱排管可分別焊接在儲存罐內(nèi),也可以搭接在原儲存罐內(nèi)壁設(shè)置的承架上。
使用時,打開瀝青庫內(nèi)的加熱介質(zhì)即熱油總閥門,再打開閥門3、4,使熱油由引流管5分布在每支分流管并進(jìn)入加熱排管2,然后由支流管回到回流管6,最后回到熱油(加熱介質(zhì))發(fā)送室。這是需要發(fā)油量大時的動作,若需發(fā)少量油時,只需打開最上層加熱排管的控制閥即可,總之根據(jù)生產(chǎn)需要即發(fā)油量多少而確定開放加熱層的多少。
權(quán)利要求1.一種具有分部加熱裝置的瀝青儲存容器,它包括瀝青儲存容器本身,其特征是在瀝青儲存容器內(nèi)自下面上設(shè)置有1~4層加熱排管,每層加熱排管上在其加熱介質(zhì)進(jìn)出口的端部設(shè)置有控制閥門。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有分部加熱裝置的瀝青儲存容器,它包括瀝青儲存容器本身,在儲存容器內(nèi)自下而上設(shè)置有1~4層加熱排管,每層加熱排管上在其加熱介質(zhì)進(jìn)出口的端部設(shè)有控制閥門。本實(shí)用新型可根據(jù)生產(chǎn)需要控制瀝青的加熱量,滿足任何情況下發(fā)油,達(dá)到最大限度地降低能耗。
文檔編號C10C3/00GK2299061SQ9723966
公開日1998年12月2日 申請日期1997年6月5日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月5日
發(fā)明者韓定海, 辛元源, 湯鍵 申請人:陜西省公路局物資處