一種道路用納米瀝青制備裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種道路用納米瀝青制備裝置及方法，目的在于，制備高溫性能好、溫度敏感性低的納米瀝青，從而提高瀝青材料耐久性，本發(fā)明裝置所采用的技術(shù)方案為：包括在底座(5)上依次設(shè)置的第一加熱杯、第二加熱杯和第三加熱杯，相鄰加熱杯之間通過導(dǎo)管(13)連通，導(dǎo)管(13)上設(shè)置有閥門(12)，三個(gè)加熱杯內(nèi)均設(shè)置有加熱片(2)，第一加熱杯上設(shè)置有攪拌裝置，第二加熱杯上設(shè)置有剪切裝置，第三加熱杯上設(shè)置有振動(dòng)裝置，所述攪拌裝置、剪切裝置和振動(dòng)裝置連接至控制系統(tǒng)(1)。
【專利說明】
一種道路用納米瀝青制備裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于道路瀝青材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種道路用納米瀝青制備裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，納米技術(shù)在逐漸的向交通材料領(lǐng)域滲透，其中納米材料改性瀝青是一個(gè)重要的方向。納米瀝青是指把納米材料緩慢添加到普通基質(zhì)瀝青中加熱熔融，在剪切、粉碎、研磨等機(jī)械攪拌作用力下，以細(xì)小的微粒形成均勻穩(wěn)定多項(xiàng)分散體系，從而改善瀝青的各項(xiàng)性能，如高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性、抗疲勞性、防滑性、抗老化性以及水穩(wěn)性，納米瀝青作為道路建設(shè)和公路養(yǎng)護(hù)材料具有諸多優(yōu)勢，如節(jié)能環(huán)保、提高道路質(zhì)量、降低養(yǎng)護(hù)成本以及延長施工時(shí)間等。如今納米瀝青在交通運(yùn)輸領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛，受到的重視程度也日益提高，對于納米瀝青，因?yàn)槠渲饕窃诔叵禄蛘咻^低的高溫下制備和施工，對瀝青的高溫抗老化性能要求并不苛刻。因此，若在普通基質(zhì)瀝青中加入納米材料，然后制備成改性納米瀝青，這樣既可以避免普通瀝青的嚴(yán)重老化，也節(jié)約了瀝青用量，不僅節(jié)省了瀝青成本，而且還減少了能源的損耗，同時(shí)也可以充分發(fā)揮納米材料和普通基質(zhì)瀝青各自的優(yōu)勢，具有非常廣闊的應(yīng)用前景。綜上所述，有必要尋找出一種合理的道路用納米瀝青及其制備工
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出一種用于制備高溫性能好、溫度敏感性低的納米瀝青，從而提高瀝青材料耐久性的道路用納米瀝青制備裝置及方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種道路用納米瀝青制備裝置，包括在底座上依次設(shè)置的第一加熱杯、第二加熱杯和第三加熱杯，相鄰加熱杯之間通過導(dǎo)管連通，導(dǎo)管上設(shè)置有閥門，三個(gè)加熱杯內(nèi)均設(shè)置有加熱片，第一加熱杯上設(shè)置有攪拌裝置，第二加熱杯上設(shè)置有剪切裝置，第三加熱杯上設(shè)置有振動(dòng)裝置，所述攪拌裝置、剪切裝置和振動(dòng)裝置連接至控制系統(tǒng)。
[0006]所述攪拌裝置包括滾珠式攪拌鼓，滾珠式攪拌鼓連接有旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿的底端固定連接有瀝青攪拌棒。
[0007]所述瀝青攪拌棒上端的旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有裝料器。
[0008]所述剪切裝置采用高速剪切儀。
[0009]所述振動(dòng)裝置采用超聲波振動(dòng)儀。
[0010]所述底座上設(shè)置有水平儀。
[0011]所述底座下端設(shè)置有用于調(diào)整高度的支座。
[0012]—種道路用納米瀝青制備方法，包括以下步驟:
[0013]I)取質(zhì)量百分比為94-98%的基質(zhì)瀝青加入第一加熱杯中，加熱至135-155°C后采用攪拌裝置進(jìn)行攪拌分散；
[0014]2)將步驟I)中的基質(zhì)瀝青轉(zhuǎn)至第二加熱杯中，取質(zhì)量百分比為2%_6%的納米材料加入步驟I)的基質(zhì)瀝青中，保持135-155°C溫度并對納米材料和基質(zhì)瀝青采用剪切裝置進(jìn)行剪切攪拌；
[0015]3)將步驟2)中的納米材料和基質(zhì)瀝青轉(zhuǎn)至第三加熱杯，保持135_155°C溫度并采用振動(dòng)裝置對納米材料和基質(zhì)瀝青進(jìn)行超聲振動(dòng)，直至納米材料完全溶解并分散均勻，即得到道路用納米瀝青。
[0016]所述基質(zhì)瀝青采用70號瀝青，所述納米材料為高聚物改性納米粘土 PMN、非改性納米粘土 NMN、納米碳粉、納米橡膠粉VP362或納米硅NS。
[0017]所述步驟I)中取質(zhì)量百分比為95%的基質(zhì)瀝青，并向基質(zhì)瀝青中添加質(zhì)量百分比為0.5%的分散劑和0.5%的調(diào)節(jié)助劑后進(jìn)行攪拌分散;所述步驟2)中取質(zhì)量百分比為4%的納米材料加入基質(zhì)瀝青中進(jìn)行剪切攪拌。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的制備裝置利用三個(gè)加熱杯裝載納米瀝青原料，加熱杯上設(shè)置加熱片保持制備過程中的溫度要求，三個(gè)加熱杯之間連通，便于納米瀝青原料經(jīng)過一道工序后轉(zhuǎn)至下道工序，第一加熱杯上設(shè)置有攪拌裝置，利用攪拌裝置對基質(zhì)瀝青進(jìn)行攪拌分散，第二加熱杯上設(shè)置有剪切裝置，利用剪切裝置對納米材料和基質(zhì)瀝青進(jìn)行剪切攪拌，使納米材料大部分溶解于基質(zhì)瀝青，第三加熱杯上設(shè)置有振動(dòng)裝置，利用振動(dòng)裝置對納米材料和基質(zhì)瀝青進(jìn)行超聲振動(dòng)，使納米材料完全溶解于基質(zhì)瀝青，即得到了道路用的納米瀝青，采用本發(fā)明制備裝置得到的納米材料改性瀝青具有高溫性能好、溫度敏感性低的特點(diǎn)，顯著提高了瀝青材料的耐久性;本發(fā)明裝置成本較低，安全耐用，滿足生態(tài)要求。
[0019]進(jìn)一步，采用裝料器便于下料，同時(shí)通過水平儀保證整個(gè)裝置的水平位置，通過調(diào)整支座高度，進(jìn)一步保證整個(gè)裝置的水平位置，便于攪拌裝置、剪切裝置和振動(dòng)裝置更好的工作，提高工作效率，保證制備的納米瀝青性能可靠。
[0020]本發(fā)明的制備方法中首先采用攪拌裝置對基質(zhì)瀝青進(jìn)行攪拌分散，然后通過剪切裝置對納米材料和基質(zhì)瀝青進(jìn)行剪切攪拌，使大部分納米材料溶入基質(zhì)瀝青中，最后采用振動(dòng)裝置進(jìn)行超聲振動(dòng)直至納米材料完全溶入基質(zhì)瀝青中，制備工藝簡單，制得的納米材料改性瀝青高溫性能好、溫度敏感性低，解決了現(xiàn)有制備方法得到的瀝青高溫性能差、溫度敏感性強(qiáng)的缺點(diǎn)，顯著提高了瀝青材料的耐久性，工藝成本較低，安全可靠，滿足生態(tài)要求。
[0021]進(jìn)一步，由于納米材料非常細(xì)小，容易團(tuán)聚，因此采用分散劑和調(diào)節(jié)助劑，這樣能使納米材料更加均勾的分散在基質(zhì)瀝青中，從而起到改善納米瀝青性能的作用。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為實(shí)施例一基質(zhì)瀝青和本發(fā)明制備的納米瀝青的復(fù)數(shù)剪切模量主曲線對比圖，圖中圓圈區(qū)域曲線條件為低溫高頻情況；
[0024]圖3為實(shí)施例一基質(zhì)瀝青和本發(fā)明制備的納米瀝青的APA車轍試驗(yàn)結(jié)果對比圖；
[0025]圖4為實(shí)施例二基質(zhì)瀝青和本發(fā)明制備的納米瀝青的復(fù)數(shù)剪切模量主曲線對比圖，圖中圓圈區(qū)域曲線條件為低溫高頻情況；
[0026]圖5為實(shí)施例二基質(zhì)瀝青和本發(fā)明制備的納米瀝青的APA車轍試驗(yàn)結(jié)果對比圖；
[0027]其中，1-控制系統(tǒng)、2-加熱片、3-旋轉(zhuǎn)桿、4-瀝青攪拌棒、5-底座、6-加熱杯、7_超聲波振動(dòng)儀、8-固定件、9-高速剪切儀、10-滾珠式攪拌鼓、11-裝料器、12-閥門、13-導(dǎo)管、14-支座、15-水平儀。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合具體的實(shí)施例和說明書附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋說明。
[0029]參見圖1，本發(fā)明的裝置包括底座5，底座5上端設(shè)置有水平儀15，底座5下端設(shè)置有用于調(diào)整高度的支座14，底座5上依次設(shè)置的三個(gè)加熱杯6，依次為第一加熱杯、第二加熱杯和第三加熱杯，相鄰加熱杯之間通過導(dǎo)管13連通，導(dǎo)管13上設(shè)置有閥門12，三個(gè)加熱杯內(nèi)均設(shè)置有加熱片2，第一加熱杯上設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置包括滾珠式攪拌鼓10，滾珠式攪拌鼓10連接有旋轉(zhuǎn)桿3，旋轉(zhuǎn)桿3的底端固定連接有瀝青攪拌棒4，瀝青攪拌棒4上端的旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有裝料器11;第二加熱杯上設(shè)置有剪切裝置，剪切裝置采用高速剪切儀9;第三加熱杯上設(shè)置有振動(dòng)裝置，振動(dòng)裝置采用超聲波振動(dòng)儀7，攪拌裝置、剪切裝置和振動(dòng)裝置連接至控制系統(tǒng)I。
[0030]本發(fā)明的制備方法包括以下步驟:
[0031]I)取質(zhì)量百分比為94-98%的基質(zhì)瀝青加熱至135-155°C后采用攪拌裝置進(jìn)行攪拌分散；
[0032]2)取質(zhì)量百分比為2%_6%的納米材料加入步驟I)的基質(zhì)瀝青中，保持135_155°C溫度并對納米材料和基質(zhì)瀝青采用剪切裝置進(jìn)行剪切攪拌；
[0033]3)采用振動(dòng)裝置對納米材料和基質(zhì)瀝青進(jìn)行超聲振動(dòng)，直至納米材料完全溶解并分散均勻，即得到道路用納米瀝青。
[0034]方法中基質(zhì)瀝青采用70號瀝青，納米材料為高聚物改性納米粘土 PMN、非改性納米粘土 NMN、納米碳粉、納米橡膠粉VP362或納米硅NS。
[0035]作為優(yōu)選的，步驟I)中取質(zhì)量百分比為95%的基質(zhì)瀝青，并向基質(zhì)瀝青中添加質(zhì)量百分比為0.5%的分散劑和0.5%的調(diào)節(jié)助劑后進(jìn)行攪拌分散;步驟2)中取質(zhì)量百分比為4%的納米材料加入基質(zhì)瀝青中進(jìn)行剪切攪拌和超聲振動(dòng);分散劑采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚丙烯、氫過氧化枯烯或LF-20瀝青分散劑，LF-20瀝青分散劑的主劑是由8-12碳烷基醇聚醚羧酸，8-10碳烷基酚聚醚羧酸，不飽合羧酸高碳醇酯聚合物，乙烯醋酸乙烯酯聚合物，胺和氨基化合物組成，調(diào)節(jié)助劑采用1631表面活性劑，1631表面活性劑是十六烷基三甲基氯化銨，是以烷基三甲基叔胺和氯化芐聚合而成的陽離子型表面活性劑。
[0036]實(shí)施例一:
[0037](I)將質(zhì)量百分比為98%的基質(zhì)瀝青加入第一加熱杯中，通過加熱片加熱至1450C，采用滾珠式攪拌鼓攪拌分散；
[0038](2)將步驟(I)中的基質(zhì)瀝青通過導(dǎo)管13轉(zhuǎn)至第二加熱杯，通過加熱片加熱，保持145°C溫度條件，然后將質(zhì)量百分比為2%的納米材料緩慢加入步驟(I)的基質(zhì)瀝青中，并保持在高剪切儀器中攪拌速度為4000RPM的條件下攪拌lh，直至納米材料大部分溶解；
[0039](3)將步驟(2)中的基質(zhì)瀝青和納米材料轉(zhuǎn)至第三加熱杯，通過加熱片保持145°C溫度條件，采用超聲波振動(dòng)儀，攪拌速度為400RPM條件下持續(xù)攪拌Ih，直至納米材料完全溶解并分散均勻，即得到道路用納米瀝青。
[0040]參見圖2，本發(fā)明制備的納米材料改性瀝青的復(fù)數(shù)剪切模量要明顯高于基質(zhì)瀝青的復(fù)數(shù)剪切模量的45%。納米材料有較高的表面能，且能使材料與瀝青的反應(yīng)更加劇烈。經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)過后，瀝青中會有更多的改性劑得到溶解，且相互作用形成了穩(wěn)定的瀝青網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。因此，瀝青結(jié)構(gòu)上的變化導(dǎo)致了其復(fù)數(shù)剪切模量的提高，也可能造成了瀝青結(jié)合料抗車轍能力的提高。
[0041]參見圖3，對比車轍試驗(yàn)結(jié)果所知，相比于基質(zhì)瀝青的車轍深度結(jié)果來說，本發(fā)明制備的納米材料改性瀝青混合料的車轍深度要下降了80%，添加納米材料到基質(zhì)瀝青中改善了其改性瀝青混合料抗永久變形能力，也提高其改性混合料在高溫狀態(tài)下的抗車轍性會K。
[0042]實(shí)施例二:
[0043](I)將質(zhì)量百分比為95%的基質(zhì)瀝青加入第一加熱杯中，通過加熱片加熱至1500C，采用滾珠式攪拌鼓攪拌分散；
[0044](2)將步驟(I)中的基質(zhì)瀝青通過導(dǎo)管13轉(zhuǎn)至第二加熱杯，通過加熱片加熱，保持150°C溫度條件，將質(zhì)量百分比為5%的納米材料緩慢加入步驟(I)的基質(zhì)瀝青中，并保持在高剪切儀器中攪拌速度為4000RPM的條件下攪拌lh，直至納米材料大部分溶解；
[0045](3)將步驟(2)中的基質(zhì)瀝青和納米材料轉(zhuǎn)至第三加熱杯，通過加熱片保持150°C溫度條件，采用超聲波振動(dòng)儀，攪拌速度為400RPM條件下持續(xù)攪拌Ih，直至納米材料完全溶解并分散均勻，即得到道路用納米瀝青。
[0046]參見圖4，本發(fā)明制備的納米材料改性瀝青的復(fù)數(shù)剪切模量都要明顯高于基質(zhì)瀝青的復(fù)數(shù)剪切模量的175%，納米材料有較高的表面能，且能使材料與瀝青的反應(yīng)更加劇烈。經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)過后，瀝青中會有更多的改性劑得到溶解，且相互作用形成了穩(wěn)定的瀝青網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。因此，瀝青結(jié)構(gòu)上的變化導(dǎo)致了其復(fù)數(shù)剪切模量的提高，也可能造成了瀝青結(jié)合料抗車轍能力的提高。
[0047]參見圖5，對比車轍試驗(yàn)結(jié)果所知，相比于基質(zhì)瀝青的車轍深度結(jié)果來說，本發(fā)明制備的納米材料改性瀝青混合料的車轍深度要下降了 110 %。添加納米材料到基質(zhì)瀝青中改善了其改性瀝青混合料的抗永久變形能力也提高其改性混合料在高溫狀態(tài)下的抗車轍性能。
[0048]實(shí)施例三:
[0049]I)取質(zhì)量百分比為94%的基質(zhì)瀝青加入第一加熱杯中，通過加熱片加熱至135-155°C后采用攪拌裝置進(jìn)行攪拌分散；
[0050]2)將步驟(I)中的基質(zhì)瀝青通過導(dǎo)管13轉(zhuǎn)至第二加熱杯，通過加熱片加熱，取質(zhì)量百分比為6%的納米材料加入步驟I)的基質(zhì)瀝青中，保持135-155°C溫度并對納米材料和基質(zhì)瀝青采用剪切裝置進(jìn)行剪切攪拌；
[005? ] 3)將步驟(2)中的基質(zhì)瀝青和納米材料轉(zhuǎn)至第三加熱杯，通過加熱片加熱，保持135-155Γ溫度，采用振動(dòng)裝置對納米材料和基質(zhì)瀝青進(jìn)行超聲振動(dòng)，直至納米材料完全溶解并分散均勻，即得到道路用納米瀝青。
[0052]實(shí)施例四:
[0053]I)取質(zhì)量百分比為96%的基質(zhì)瀝青加入第一加熱杯中，通過加熱片加熱至135-155°C后采用攪拌裝置進(jìn)行攪拌分散；
[0054]2)將步驟(I)中的基質(zhì)瀝青通過導(dǎo)管13轉(zhuǎn)至第二加熱杯，通過加熱片加熱，取質(zhì)量百分比為4%的納米材料加入步驟I)的基質(zhì)瀝青中，保持135-155°C溫度并對納米材料和基質(zhì)瀝青采用剪切裝置進(jìn)行剪切攪拌；
[0055]3)將步驟(2)中的基質(zhì)瀝青和納米材料轉(zhuǎn)至第三加熱杯，通過加熱片加熱，保持135-155Γ溫度，采用振動(dòng)裝置對納米材料和基質(zhì)瀝青進(jìn)行超聲振動(dòng)，直至納米材料完全溶解并分散均勻，即得到道路用納米瀝青。
[0056]實(shí)施例五:
[0057]I)取質(zhì)量百分比為97%的基質(zhì)瀝青加入第一加熱杯中，通過加熱片加熱至135-155°C后采用攪拌裝置進(jìn)行攪拌分散；
[0058]2)將步驟(I)中的基質(zhì)瀝青通過導(dǎo)管13轉(zhuǎn)至第二加熱杯，通過加熱片加熱，取質(zhì)量百分比為3%的納米材料加入步驟I)的基質(zhì)瀝青中，保持135-155°C溫度并對納米材料和基質(zhì)瀝青采用剪切裝置進(jìn)行剪切攪拌；
[0059]3)將步驟(2)中的基質(zhì)瀝青和納米材料轉(zhuǎn)至第三加熱杯，通過加熱片加熱，保持135-155Γ溫度，采用振動(dòng)裝置對納米材料和基質(zhì)瀝青進(jìn)行超聲振動(dòng)，直至納米材料完全溶解并分散均勻，即得到道路用納米瀝青。
[0060]實(shí)施例六:
[0061 ] I)取質(zhì)量百分比為95%的基質(zhì)瀝青、質(zhì)量百分比為0.5 %的分散劑和0.5 %的調(diào)節(jié)助劑加入第一加熱杯中，通過加熱片加熱至135-155Γ后采用攪拌裝置進(jìn)行攪拌分散；
[0062]2)將步驟(I)中的基質(zhì)瀝青、分散劑和調(diào)節(jié)助劑通過導(dǎo)管13轉(zhuǎn)至第二加熱杯，通過加熱片加熱，取質(zhì)量百分比為4%的納米材料加入步驟I)的基質(zhì)瀝青中，保持135-155°C溫度并對納米材料和基質(zhì)瀝青采用剪切裝置進(jìn)行剪切攪拌；
[0063]3)將步驟(2)中的基質(zhì)瀝青、分散劑、調(diào)節(jié)助劑和納米材料轉(zhuǎn)至第三加熱杯，通過加熱片加熱，保持135-155°C溫度，采用振動(dòng)裝置對納米材料和基質(zhì)瀝青進(jìn)行超聲振動(dòng)，直至納米材料完全溶解并分散均勻，即得到道路用納米瀝青。
[0064]本發(fā)明制備的納米材料改性瀝青，制備工藝簡單，采用本發(fā)明裝置將納米材料加入基質(zhì)瀝青，攪拌均勻后即可制成；本發(fā)明的納米材料改性瀝青高溫性能好、溫度敏感性低，解決了已有制備方法得出的基質(zhì)瀝青高溫性能差、溫度敏感性強(qiáng)的缺點(diǎn)，顯著提高了瀝青材料的耐久性;本發(fā)明的納米材料相對而言成本較低，安全耐用，滿足生態(tài)要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種道路用納米瀝青制備裝置，其特征在于，包括在底座(5)上依次設(shè)置的第一加熱杯、第二加熱杯和第三加熱杯，相鄰加熱杯之間通過導(dǎo)管(13)連通，導(dǎo)管(13)上設(shè)置有閥門(12)，三個(gè)加熱杯內(nèi)均設(shè)置有加熱片(2)，第一加熱杯上設(shè)置有攪拌裝置，第二加熱杯上設(shè)置有剪切裝置，第三加熱杯上設(shè)置有振動(dòng)裝置，所述攪拌裝置、剪切裝置和振動(dòng)裝置連接至控制系統(tǒng)(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種道路用納米瀝青制備裝置，其特征在于，所述攪拌裝置包括滾珠式攪拌鼓(10)，滾珠式攪拌鼓(10)連接有旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿的底端固定連接有瀝青攪拌棒(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種道路用納米瀝青制備裝置，其特征在于，所述瀝青攪拌棒(4)上端的旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有裝料器(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種道路用納米瀝青制備裝置，其特征在于，所述剪切裝置采用高速剪切儀(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種道路用納米瀝青制備裝置，其特征在于，所述振動(dòng)裝置采用超聲波振動(dòng)儀(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種道路用納米瀝青制備裝置，其特征在于，所述底座(5)上設(shè)置有水平儀(15)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種道路用納米瀝青制備裝置，其特征在于，所述底座(5)下端設(shè)置有用于調(diào)整高度的支座(14)。8.一種道路用納米瀝青制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)取質(zhì)量百分比為94-98%的基質(zhì)瀝青加入第一加熱杯中，加熱至135-155°C后采用攪拌裝置進(jìn)行攪拌分散； 2)將步驟I)中的基質(zhì)瀝青轉(zhuǎn)至第二加熱杯中，取質(zhì)量百分比為2%-6%的納米材料加入基質(zhì)瀝青中，保持135-155°C溫度并對納米材料和基質(zhì)瀝青采用剪切裝置進(jìn)行剪切攪拌； 3)將步驟2)中的納米材料和基質(zhì)瀝青轉(zhuǎn)至第三加熱杯，保持135-155°C溫度并采用振動(dòng)裝置對納米材料和基質(zhì)瀝青進(jìn)行超聲振動(dòng)，直至納米材料完全溶解并分散均勻，即得到道路用納米瀝青。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種道路用納米瀝青制備方法，其特征在于，所述基質(zhì)瀝青采用70號瀝青，所述納米材料為高聚物改性納米粘土 PMN、^ _改性納米粘土 NMN、納米碳粉、納米橡膠粉VP362或納米硅NS。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種道路用納米瀝青制備方法，其特征在于，所述步驟I)中取質(zhì)量百分比為95%的基質(zhì)瀝青，并向基質(zhì)瀝青中添加質(zhì)量百分比為0.5%的分散劑和.0.5%的調(diào)節(jié)助劑后進(jìn)行攪拌分散;所述步驟2)中取質(zhì)量百分比為4%的納米材料加入基質(zhì)瀝青中進(jìn)行剪切攪拌。
【文檔編號】E01C19/10GK105862552SQ201610362462
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】龔芳媛, 靳東兆, 姚輝, 劉玉, 汪海年, 尤占平
【申請人】長安大學(xué)