本發(fā)明涉及一種提高半水煤氣除塵質(zhì)量的方法及裝置，屬于合成氨生產(chǎn)過程中氣體凈化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在合成氨生產(chǎn)中采用固定床間歇式制造半水煤氣，對(duì)所制得的半水煤氣除塵降溫往往采用廢熱鍋爐+循環(huán)水洗滌除塵降溫的傳統(tǒng)工藝。在該工藝中，首先采用廢熱鍋爐將固定間歇式造氣爐出來的200多攝氏度的半水煤氣中的熱量回收，制成熱水和蒸汽；然后采用洗氣塔設(shè)備用水噴淋降溫除塵，也就是使半水煤氣進(jìn)入洗氣塔的同時(shí)，用水對(duì)半水煤氣進(jìn)行噴淋降溫除塵，洗滌后的水經(jīng)沉淀后用熱水泵送到?jīng)鏊禍?，降溫后的水再次?jīng)冷水泵送到洗氣塔循環(huán)使用；經(jīng)除塵降溫后的半水煤氣送入氣柜。已有技術(shù)存在的問題是：由于半水煤氣中的粉塵含量大，上述工藝中的廢熱鍋爐經(jīng)常出現(xiàn)積塵，時(shí)間長了導(dǎo)致堵塞，影響換熱效果，廢熱鍋爐形同虛設(shè)，無法回收半水煤氣的熱量；而洗氣塔噴淋系統(tǒng)中的水循環(huán)使用，也會(huì)因水中含塵量高而出現(xiàn)涼水塔噴頭堵塞問題，除塵降溫效果差，從而導(dǎo)致進(jìn)入氣柜的半水煤氣溫度較高、氣質(zhì)差，對(duì)后工段設(shè)備造成影響，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期短，存在頻繁更換配件等問題。有人通過改造洗氣塔結(jié)構(gòu)改善這種工藝中存在的問題，例如：專利號(hào)為cn201010573054的發(fā)明專利，將洗氣塔內(nèi)采用隔板分隔為上段和下段兩段,采用兩套獨(dú)立的水循環(huán)系統(tǒng)分別對(duì)進(jìn)入上下段中的半水煤氣進(jìn)行洗滌,并使需要處理的半水煤氣先從洗氣塔的下部進(jìn)入下段,半水煤氣進(jìn)入下段后經(jīng)粗格填料塔過濾和下段的水循環(huán)系統(tǒng)洗滌后通過隔板上的通道進(jìn)入到上段中,并經(jīng)上段中的細(xì)格填料塔過濾和上段的水循環(huán)系統(tǒng)洗滌后輸送到下道工序,完成對(duì)半水煤氣的除塵降溫工作。但是，采用此方法仍無法解決廢熱鍋爐積塵及堵塞的問題，同時(shí)使用水噴淋除塵仍然存在水中帶塵，時(shí)間一長，仍然會(huì)出現(xiàn)涼水塔噴頭堵塞，除塵降溫效果差的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是一種提高半水煤氣除塵質(zhì)量的方法及裝置，除塵后的半水煤氣進(jìn)入廢熱鍋爐回收熱量，然后進(jìn)入洗氣塔進(jìn)一步除塵降溫，不會(huì)造成灰塵大量積聚而出現(xiàn)堵塞、換熱效率低等問題；降溫效果好，氣質(zhì)也得到保證，確保后工段的設(shè)備長周期運(yùn)轉(zhuǎn)，減少維修次數(shù)，節(jié)約維修成本，解決背景技術(shù)中存在的上述問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種提高半水煤氣除塵質(zhì)量的裝置，包括間歇式造氣爐、除塵裝置、廢熱鍋爐、汽包、洗氣塔、水封裝置一、氣柜、集塵室、撈渣機(jī)、底部水封裝置、co2馳放氣管道和水封裝置二；間歇式造氣爐通過水封裝置二后與除塵裝置連接，除塵裝置的底部設(shè)有集塵室，集塵室的底部設(shè)有底部水封裝置，底部水封裝置內(nèi)設(shè)有撈渣機(jī)，所述除塵裝置頂部設(shè)有co2馳放氣管道；除塵裝置上部通過管道與廢熱鍋爐連接，廢熱鍋爐底部與洗氣塔底部連接，洗氣塔的頂部通過水封裝置一后連接氣柜；所述廢熱鍋爐設(shè)置汽包，并與間歇式造氣爐連接；所述除塵裝置為陶瓷管過濾除塵器。

所述間歇式造氣爐匹配有風(fēng)機(jī)。

所述洗氣塔的上部設(shè)有進(jìn)水管。

一種提高半水煤氣除塵質(zhì)量的方法，使用上述提高半水煤氣除塵質(zhì)量的裝置，包含如下工藝步驟：

間歇式造氣爐出來的半水煤氣，經(jīng)水封裝置二后進(jìn)入除塵裝置除塵，除塵后的半水煤氣進(jìn)入廢熱鍋爐進(jìn)行熱量回收，然后進(jìn)入洗氣塔進(jìn)一步噴水降溫除塵，溫度降至35℃以下；然后半水煤氣經(jīng)水封裝置一被送入氣柜，進(jìn)入下一工序使用；除塵裝置采用陶瓷管過濾除塵器；

經(jīng)廢熱鍋爐回收半水煤氣熱量產(chǎn)生的蒸汽，由汽包儲(chǔ)存后送入間歇式造氣爐循環(huán)使用；

所述除塵裝置上部設(shè)置co2馳放氣管道，對(duì)除塵裝置內(nèi)進(jìn)行粉塵吹掃；所述除塵裝置底部的集塵室以及撈渣機(jī)，用來收集過濾下來的灰塵，及時(shí)向外運(yùn)輸。

所述除塵裝置下部設(shè)有底部水封裝置，確保裝置的安全性。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明在煤氣發(fā)生爐和廢熱鍋爐之間設(shè)置陶瓷管過濾除塵器，通過單一設(shè)備陶瓷管過濾除塵器將半水煤氣含塵量降到10mg/m³，解決了造氣管道及設(shè)備積灰的問題，解決了廢熱鍋爐、洗氣塔、涼水塔設(shè)備噴頭堵塞的問題，保證了廢熱鍋爐的換熱效率，使半水煤氣的熱量得到有效回收，同時(shí)使半水煤氣的溫度得到有效降低；降低洗氣塔及涼水塔的負(fù)荷，減少了洗氣塔循環(huán)水泵的電耗，確保進(jìn)入氣柜的氣質(zhì)良好，保證生產(chǎn)長周期正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低維修費(fèi)用和生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例工藝流程圖；

圖中：間歇式造氣爐1、風(fēng)機(jī)2、除塵裝置3、廢熱鍋爐4、汽包5、洗氣塔6、水封裝置一7、氣柜8、集塵室9、撈渣機(jī)10、底部水封裝置11、co2馳放氣管道12、水封裝置二13。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

一種提高半水煤氣除塵質(zhì)量的裝置，包括間歇式造氣爐1、除塵裝置3、廢熱鍋爐4、汽包5、洗氣塔6、水封裝置一7、氣柜8、集塵室9、撈渣機(jī)10、底部水封裝置11、co2馳放氣管道12和水封裝置二13；間歇式造氣爐1通過水封裝置二13后與除塵裝置3連接，除塵裝置3的底部設(shè)有集塵室9，集塵室9的底部設(shè)有底部水封裝置11，底部水封裝置11內(nèi)設(shè)有撈渣機(jī)10，所述除塵裝置3頂部設(shè)有co2馳放氣管道12；除塵裝置3上部通過管道與廢熱鍋爐4連接，廢熱鍋爐4底部與洗氣塔6底部連接，洗氣塔6的頂部通過水封裝置一7后連接氣柜8；所述廢熱鍋爐4設(shè)置汽包5，并與間歇式造氣爐1連接；所述除塵裝置為陶瓷管過濾除塵器。

所述間歇式造氣爐1匹配有風(fēng)機(jī)2。

所述洗氣塔6的上部設(shè)有進(jìn)水管。

一種提高半水煤氣除塵質(zhì)量的方法，使用上述提高半水煤氣除塵質(zhì)量的裝置，包含如下工藝步驟：

間歇式造氣爐1出來的半水煤氣，經(jīng)水封裝置二13后進(jìn)入除塵裝置3除塵，除塵后的半水煤氣進(jìn)入廢熱鍋爐4進(jìn)行熱量回收，然后進(jìn)入洗氣塔6進(jìn)一步噴水降溫除塵，溫度降至35℃以下；然后半水煤氣經(jīng)水封裝置一7被送入氣柜8，進(jìn)入下一工序使用；除塵裝置采用陶瓷管過濾除塵器；

經(jīng)廢熱鍋爐回收半水煤氣熱量產(chǎn)生的蒸汽，由汽包5儲(chǔ)存后送入間歇式造氣爐1循環(huán)使用；

所述除塵裝置3上部設(shè)置co2馳放氣管道12，對(duì)除塵裝置3內(nèi)進(jìn)行粉塵吹掃；所述除塵裝置3底部的集塵室9以及撈渣機(jī)10，用來收集過濾下來的灰塵，及時(shí)向外運(yùn)輸。

正常生產(chǎn)的情況下，間歇式造氣爐1出來的半水煤氣，粉塵含量在2-9g/m³,粒徑在5-100μm之間；極端情況下，粉塵顆粒直徑最大達(dá)到2000μm，最小達(dá)到0.05μm。本發(fā)明的除塵裝置采用陶瓷管過濾除塵器，除塵效率能到99.99%,設(shè)備阻力<1700pa。由于經(jīng)過除塵后管道積灰變少，經(jīng)過陶瓷管過濾除塵器的壓力損失較小。

本發(fā)明涉及的間歇式造氣爐、風(fēng)機(jī)、陶瓷管過濾除塵器、廢熱鍋爐、汽包、洗氣塔、水封裝置、氣柜、集塵室、撈渣機(jī)，均為公知的技術(shù)內(nèi)容，可以根據(jù)需要在市場上購買或自行組裝。

本發(fā)明通過在煤氣發(fā)生爐和廢熱鍋爐之間設(shè)置陶瓷管過濾除塵器，解決了造氣管道及設(shè)備積灰的問題，解決了廢熱鍋爐、洗氣塔、涼水塔設(shè)備噴頭堵塞的問題，保證了廢熱鍋爐的換熱效率，使半水煤氣的熱量得到有效回收，同時(shí)使半水煤氣的溫度得到有效降低；降低洗氣塔及涼水塔的負(fù)荷，減少了洗氣塔循環(huán)水泵的電耗，確保進(jìn)入氣柜的氣質(zhì)良好，保證生產(chǎn)長周期正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低維修費(fèi)用和生產(chǎn)成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。