本發(fā)明涉及化工、節(jié)能、環(huán)保領(lǐng)域，是一種有效減少二氧化碳排放、降低氨醇生產(chǎn)煤炭或天然氣消耗的方法。

背景技術(shù)：

對(duì)于炭黑生產(chǎn)過程產(chǎn)生的尾氣，通常的做法是將炭黑尾氣降溫脫濕后提高熱值用作直接燃料或間接燃料。

寧夏大地循環(huán)經(jīng)濟(jì)公司采用電石爐尾氣聯(lián)合煤造全水煤氣生產(chǎn)氨醇合成氣。

云南曲靖化學(xué)工業(yè)公司采用焦?fàn)t尾氣聯(lián)合炭黑尾氣生產(chǎn)氨合成氣。只公開炭黑尾氣送入氨醇合成系統(tǒng)，未公開使用方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

將炭黑尾氣送風(fēng)機(jī)采用隔離腔密封方式，防止空氣進(jìn)入炭黑尾氣，加壓后炭黑尾氣歷經(jīng)冷卻脫水、濕法脫除硫化物到50ppm以下、非電場捕塵方式脫除氣體中的固體雜質(zhì)，加壓到高于變換工段壓力0.01~0.1mpa，送入變壓吸附裝置一脫除全部有機(jī)硫化物、不飽和烴類、c2⁺飽和烴類、苯及同類氣體、部分甲烷（不控制脫除比例）、部分二氧化碳（不控制脫除比例）、部分氮?dú)猓摮獨(dú)獾谋壤罁?jù)后工段合成氨裝置的氫氮比要求）、部分一氧化碳，出口壓力達(dá)到變換壓力，形成干凈的氣體一；將密閉電石爐尾氣送風(fēng)機(jī)采用隔離腔密封方式，防止空氣進(jìn)入電石爐尾氣，加壓電石爐尾氣歷經(jīng)冷卻脫水、濕法脫除硫化物到100ppm以下、電場捕塵方式脫除氣體中的固體雜質(zhì)，加壓到變換壓力，冷卻脫水形成干凈的氣體二；將兩部分氣體混合送入變換裝置，變換氣送入變壓吸附裝置二，分離二氧化碳、含硫化合物，形成含有氫氣、一氧化碳、氮?dú)?、二氧化碳（濃度低?%）氨醇合成氣體。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：將20000nm³/h（干基）常溫炭黑尾氣加壓到50kpa，送風(fēng)機(jī)采用隔離腔密封方式，防止空氣進(jìn)入炭黑尾氣，加壓后的炭黑尾氣歷經(jīng)冷卻脫水、濕法脫除硫化物到50ppm以下、非電場捕塵方式脫除氣體中的固體雜質(zhì)，加壓到0.84mpa，送入變壓吸附裝置一脫除全部有機(jī)硫化物、不飽和烴類、c2⁺飽和烴類、苯及同類氣體，濃度均低于5ppm，形成含氫氣3000nm³/h、氮?dú)?3000nm³/h、甲烷100nm³/h、一氧化碳1500nm³/h、二氧化碳100nm³/h、氧氣500nm³/h，總流量18200nm³/h的干凈氣體一，壓力0.8mpa。

將密閉電石爐尾氣30000nm³/h（干基）送風(fēng)機(jī)采用隔離腔密封方式，防止空氣進(jìn)入電石爐尾氣，加壓電石爐尾氣到50kpa，歷經(jīng)冷卻脫水、濕法脫除硫化物到100ppm以下、電場捕塵方式脫除氣體中的固體雜質(zhì)，加壓到變換壓力0.8mpa，冷卻脫水形成氫氣600nm³/h、氮?dú)?500nm³/h、甲烷200nm³/h、一氧化碳26000nm³/h、二氧化碳1500nm³/h的干凈氣體干凈的氣體二。

將兩部分氣體48000nm³/h混合送入變換裝置，形成變換氣72645nm³/h，送入變壓吸附裝置二，分離二氧化碳、含硫化合物，形成含有氫氣、一氧化碳、氮?dú)?、二氧化碳（濃度低?%）氨醇合成氣體。

實(shí)施例2：將40000nm³/h常溫炭黑尾氣加壓到50kpa，送風(fēng)機(jī)采用隔離腔密封方式，防止空氣進(jìn)入炭黑尾氣，加壓后的炭黑尾氣歷經(jīng)冷卻脫水、濕法脫除硫化物到50ppm以下、非電場捕塵方式脫除氣體中的固體雜質(zhì)，加壓到高于變換工段壓力1.84mpa，送入變壓吸附裝置一脫除全部有機(jī)硫化物、不飽和烴類、c2⁺飽和烴類、苯及同類氣體，濃度均低于5ppm，形成含氫氣6000nm³/h、氮?dú)?6000nm³/h、甲烷200nm³/h、一氧化碳3000nm³/h、二氧化碳300nm³/h、氧氣1100nm³/h，總流量36600nm³/h的干凈氣體一，壓力1.8mpa。

將密閉電石爐尾氣60000nm³/h送風(fēng)機(jī)采用隔離腔密封方式，防止空氣進(jìn)入電石爐尾氣，加壓電石爐尾氣到50kpa，歷經(jīng)冷卻脫水、濕法脫除硫化物到100ppm以下、電場捕塵方式脫除氣體中的固體雜質(zhì)，加壓到變換壓力1.8mpa，冷卻脫水形成氫氣1200nm³/h、氮?dú)?000nm³/h、甲烷400nm³/h、一氧化碳52000nm³/h、二氧化碳3000nm³/h的干凈氣體干凈的氣體二。

將兩部分氣體96200nm³/h混合送入變換裝置，形成變換氣147350nm³/h，送入變壓吸附裝置二，分離二氧化碳、含硫化合物，形成含有氫氣、一氧化碳、氮?dú)?、二氧化碳（濃度低?%）氨醇合成氣體。

實(shí)施例3：將40000nm³/h常溫炭黑尾氣加壓到50kpa，送風(fēng)機(jī)采用隔離腔密封方式，防止空氣進(jìn)入炭黑尾氣，加壓后的炭黑尾氣歷經(jīng)冷卻脫水、濕法脫除硫化物到50ppm以下、非電場捕塵方式脫除氣體中的固體雜質(zhì)，加壓到高于變換工段壓力1.34mpa，送入變壓吸附裝置一脫除全部有機(jī)硫化物、不飽和烴類、c2⁺飽和烴類、苯及同類氣體，濃度均低于5ppm，形成含氫氣6000nm³/h、氮?dú)?6000nm³/h、甲烷200nm³/h、一氧化碳3000nm³/h、二氧化碳300nm³/h、氧氣1100nm³/h，總流量36600nm³/h的干凈氣體一，壓力1.3mpa。

將密閉電石爐尾氣60000nm³/h送風(fēng)機(jī)采用隔離腔密封方式，防止空氣進(jìn)入電石爐尾氣，加壓電石爐尾氣到50kpa，歷經(jīng)冷卻脫水、濕法脫除硫化物到100ppm以下、電場捕塵方式脫除氣體中的固體雜質(zhì)，加壓到變換壓力1.3mpa，冷卻脫水形成氫氣1200nm³/h、氮?dú)?000nm³/h、甲烷400nm³/h、一氧化碳52000nm³/h、二氧化碳3000nm³/h的干凈氣體干凈的氣體二。

將兩部分氣體96200nm³/h混合送入變換裝置，形成變換氣147350nm³/h，送入變壓吸附裝置二，分離二氧化碳、含硫化合物，形成含有氫氣、一氧化碳、氮?dú)?、二氧化碳（濃度低?.1%）氨醇合成氣體。

把常規(guī)用于燃燒的低熱值氣體通過凈化制成合成氣，這種聯(lián)合制氣方式可以減少焦?fàn)t煤氣、天然氣、煤等高熱值能源的使用量，達(dá)到了節(jié)能、減排二氧化碳的目的。