本發(fā)明涉及精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型機械加工用潤滑油及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

機械加工用潤滑油是用在各種類型汽車、機械設(shè)備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，應(yīng)具有良好的抗磨、耐負(fù)荷性能和合適的粘度，還應(yīng)具有良好的熱氧化安定性、抗泡性、水分離性能和防銹性能，即使在很高的操作溫度和負(fù)荷下，仍能保證傳動系統(tǒng)的各個部件不受磨損，但是目前很多機械加工用潤滑油功能單一，對于普通的轉(zhuǎn)速較低的機械具有一定的作用，在高速加工時，由于轉(zhuǎn)速較高、壓力較大，進(jìn)而造成溫度較好，普通的潤滑油在高溫下蒸發(fā)，沒有起到很好的潤滑作用。

申請?zhí)枮?01510211002.x的中國專利申請文件，提供一種機械用潤滑油的制備方法，先選料：中性基礎(chǔ)油70-90份，磺酸胺5-10份，粘度指數(shù)改進(jìn)劑3-5份，氯化石蠟2-3份，山梨醇3-4份，抗氧抗腐劑0.5-1.5份，三亞油酸甘油酯1.5-2.6份，然后將配方量的中性基礎(chǔ)油、磺酸胺、氯化石蠟、山梨醇及三亞油酸甘油酯混合，加熱至40-55度，攪拌30-60分鐘，再加入配方量的其余組分，攪拌10-20分鐘，冷卻至室溫，過濾即得，本發(fā)明的制備出來的機械用潤滑油適合在機械加工、車床等領(lǐng)域使用，而且成本較低、冷卻、潤滑效果好。

申請?zhí)枮?01410292142.x的中國專利申請文件，一種機械加工用潤滑油，所述的潤滑油由下列重量份數(shù)的各組分組成：機油11-20份，烯基二丁酸5-9份，硅油2-4份，妥爾油6-10份，硼酸4-7份，殺菌劑1-3份，甲基硅油3-7份，線性低密度聚乙烯2-5份，白油2.5-7份，硬脂酸鋅酯4-8份，磷酸酯類5-10份。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的潤滑油具有很好的潤滑性，并且具有良好的冷卻性，減少機械加工時產(chǎn)生的噪音。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種新型機械加工用潤滑油及其生產(chǎn)工藝。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種新型機械加工用潤滑油，其特征在于：所述新型機械加工用潤滑油的重量份比為：基礎(chǔ)油42-46份，磺酸胺3-6份，亞硫酸鈉7-10份，羥基磺酸鈉2-7份，聚乙二醇單甲醚5-7份，硝基甲烷3-9份，三乙醇胺4-7份，土耳其紅油3-7份，四甲基氫氧化銨5-11份，氫氧化鈉2-6份，季戊四醇3-5份，硅酸鎂2-5份，氨基苯璜胺2-7份，二甘醇1-3份，石油醚5-8份，苯甲醇0.5-1.5份，環(huán)烷基芳烴3-7份，甲基硅樹脂3-8份，苯甲酸2-5份，氯化石蠟1-4份，抗氧抗腐劑0.3-0.6份。

優(yōu)選的，所述基礎(chǔ)油采用粘度指數(shù)為92，芳烴含量為10%的基礎(chǔ)油。

優(yōu)選的，所述磺酸胺采用分子量為950的磺酸胺。

優(yōu)選的，所述抗氧抗腐劑采用的是2，6-二叔丁基對甲酚。

一種新型機械加工用潤滑油的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)步驟如下：

(1)選料：依次選擇重量份的：基礎(chǔ)油42-46份，磺酸胺3-6份，亞硫酸鈉7-10份，羥基磺酸鈉2-7份，聚乙二醇單甲醚5-7份，硝基甲烷3-9份，三乙醇胺4-7份，土耳其紅油3-7份，四甲基氫氧化銨5-11份，氫氧化鈉2-6份，季戊四醇3-5份，硅酸鎂2-5份，氨基苯璜胺2-7份，二甘醇1-3份，石油醚5-8份，苯甲醇0.5-1.5份，環(huán)烷基芳烴3-7份，甲基硅樹脂3-8份，苯甲酸2-5份，氯化石蠟1-4份，抗氧抗腐劑0.3-0.6份；

(2)將配方量的基礎(chǔ)油從儲油罐通過油泵打入調(diào)和罐中，依次加入磺酸胺、氯化石蠟、土耳其紅油、季戊四醇及甲基硅樹脂混合，加熱至45-50度，使用脈沖調(diào)和裝置攪拌40-50分鐘，使它們充分混勻；

(3)再將配方量的其余組分加入至調(diào)和罐中，攪拌25-30分鐘，冷卻至室溫；

(4)調(diào)和好的油品儲存于調(diào)和罐中，化驗合格后，經(jīng)過過濾機過濾，用泵打入儲存罐中，自流入1l的灌裝機中；

(5)通過灌裝機將油品分裝到塑料桶中。

優(yōu)選的，所述步驟（2）中，整個加熱過程通入氮氣作為保護氣體。本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明提供了一種新型機械加工用潤滑油及其生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述新型機械加工用潤滑油的重量份比為：基礎(chǔ)油42-46份，磺酸胺3-6份，亞硫酸鈉7-10份，羥基磺酸鈉2-7份，聚乙二醇單甲醚5-7份，硝基甲烷3-9份，三乙醇胺4-7份，土耳其紅油3-7份，四甲基氫氧化銨5-11份，氫氧化鈉2-6份，季戊四醇3-5份，硅酸鎂2-5份，氨基苯璜胺2-7份，二甘醇1-3份，石油醚5-8份，苯甲醇0.5-1.5份，環(huán)烷基芳烴3-7份，甲基硅樹脂3-8份，苯甲酸2-5份，氯化石蠟1-4份，抗氧抗腐劑0.3-0.6份。

1.本發(fā)明的制備出來的機械加工用潤滑油適合在機械加工、車床等領(lǐng)域使用，而且成本較低，能夠在加工時形成一層油膜，潤滑效果好。

2.本發(fā)明的機械加工用潤滑油，冷卻速度快，同時具有很好的溫度適應(yīng)性。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例1

一種新型機械加工用潤滑油，其特征在于：所述新型機械加工用潤滑油的重量份比為：基礎(chǔ)油42份，磺酸胺3份，亞硫酸鈉7份，羥基磺酸鈉2份，聚乙二醇單甲醚5份，硝基甲烷3份，三乙醇胺4份，土耳其紅油3份，四甲基氫氧化銨5份，氫氧化鈉2份，季戊四醇3份，硅酸鎂2份，氨基苯璜胺2份，二甘醇1份，石油醚5份，苯甲醇0.5份，環(huán)烷基芳烴3份，甲基硅樹脂3份，苯甲酸2份，氯化石蠟1份，抗氧抗腐劑0.3份。

在本發(fā)明中，所述基礎(chǔ)油采用粘度指數(shù)為92，芳烴含量為10%的基礎(chǔ)油。

在本發(fā)明中，所述磺酸胺采用分子量為950的磺酸胺。

在本發(fā)明中，所述抗氧抗腐劑采用的是2，6-二叔丁基對甲酚。

一種新型機械加工用潤滑油的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)步驟如下：

(1)選料：依次選擇重量份的：基礎(chǔ)油42份，磺酸胺3份，亞硫酸鈉7份，羥基磺酸鈉2份，聚乙二醇單甲醚5份，硝基甲烷3份，三乙醇胺4份，土耳其紅油3份，四甲基氫氧化銨5份，氫氧化鈉2份，季戊四醇3份，硅酸鎂2份，氨基苯璜胺2份，二甘醇1份，石油醚5份，苯甲醇0.5份，環(huán)烷基芳烴3份，甲基硅樹脂3份，苯甲酸2份，氯化石蠟1份，抗氧抗腐劑0.3份；

(2)將配方量的基礎(chǔ)油從儲油罐通過油泵打入調(diào)和罐中，依次加入磺酸胺、氯化石蠟、土耳其紅油、季戊四醇及甲基硅樹脂混合，加熱至45度，使用脈沖調(diào)和裝置攪拌40分鐘，使它們充分混勻，在整個加熱過程通入氮氣作為保護氣體；

(3)再將配方量的其余組分加入至調(diào)和罐中，攪拌25分鐘，冷卻至室溫；

(4)調(diào)和好的油品儲存于調(diào)和罐中，化驗合格后，經(jīng)過過濾機過濾，用泵打入儲存罐中，自流入1l的灌裝機中；

(5)通過灌裝機將油品分裝到塑料桶中。

其中，本發(fā)明提供了一種新型機械加工用潤滑油及其生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述新型機械加工用潤滑油的重量份比為：基礎(chǔ)油42份，磺酸胺3份，亞硫酸鈉7份，羥基磺酸鈉2份，聚乙二醇單甲醚5份，硝基甲烷3份，三乙醇胺4份，土耳其紅油3份，四甲基氫氧化銨5份，氫氧化鈉2份，季戊四醇3份，硅酸鎂2份，氨基苯璜胺2份，二甘醇1份，石油醚5份，苯甲醇0.5份，環(huán)烷基芳烴3份，甲基硅樹脂3份，苯甲酸2份，氯化石蠟1份，抗氧抗腐劑0.3份，本發(fā)明的制備出來的機械加工用潤滑油適合在機械加工、車床等領(lǐng)域使用，而且成本較低，能夠在加工時形成一層油膜，潤滑效果好，本發(fā)明的機械加工用潤滑油，冷卻速度快，同時具有很好的溫度適應(yīng)性。

實施例2

一種新型機械加工用潤滑油，其特征在于：所述新型機械加工用潤滑油的重量份比為：基礎(chǔ)油45份，磺酸胺5份，亞硫酸鈉8份，羥基磺酸鈉6份，聚乙二醇單甲醚6份，硝基甲烷5份，三乙醇胺6份，土耳其紅油4份，四甲基氫氧化銨9份，氫氧化鈉4份，季戊四醇4份，硅酸鎂3份，氨基苯璜胺6份，二甘醇2份，石油醚6份，苯甲醇1份，環(huán)烷基芳烴6份，甲基硅樹脂5份，苯甲酸4份，氯化石蠟2份，抗氧抗腐劑0.5份。

在本發(fā)明中，所述基礎(chǔ)油采用粘度指數(shù)為92，芳烴含量為10%的基礎(chǔ)油。

在本發(fā)明中，所述磺酸胺采用分子量為950的磺酸胺。

在本發(fā)明中，所述抗氧抗腐劑采用的是2，6-二叔丁基對甲酚。

一種新型機械加工用潤滑油的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)步驟如下：

(1)選料：依次選擇重量份的：基礎(chǔ)油45份，磺酸胺5份，亞硫酸鈉8份，羥基磺酸鈉6份，聚乙二醇單甲醚6份，硝基甲烷5份，三乙醇胺6份，土耳其紅油4份，四甲基氫氧化銨9份，氫氧化鈉4份，季戊四醇4份，硅酸鎂3份，氨基苯璜胺6份，二甘醇2份，石油醚6份，苯甲醇1份，環(huán)烷基芳烴6份，甲基硅樹脂5份，苯甲酸4份，氯化石蠟2份，抗氧抗腐劑0.5份；

(2)將配方量的基礎(chǔ)油從儲油罐通過油泵打入調(diào)和罐中，依次加入磺酸胺、氯化石蠟、土耳其紅油、季戊四醇及甲基硅樹脂混合，加熱至48度，使用脈沖調(diào)和裝置攪拌45分鐘，使它們充分混勻，在整個加熱過程通入氮氣作為保護氣體；

(3)再將配方量的其余組分加入至調(diào)和罐中，攪拌28分鐘，冷卻至室溫；

(4)調(diào)和好的油品儲存于調(diào)和罐中，化驗合格后，經(jīng)過過濾機過濾，用泵打入儲存罐中，自流入1l的灌裝機中；

(5)通過灌裝機將油品分裝到塑料桶中。

其中，本發(fā)明提供了一種新型機械加工用潤滑油及其生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述新型機械加工用潤滑油的重量份比為：基礎(chǔ)油45份，磺酸胺5份，亞硫酸鈉8份，羥基磺酸鈉6份，聚乙二醇單甲醚6份，硝基甲烷5份，三乙醇胺6份，土耳其紅油4份，四甲基氫氧化銨9份，氫氧化鈉4份，季戊四醇4份，硅酸鎂3份，氨基苯璜胺6份，二甘醇2份，石油醚6份，苯甲醇1份，環(huán)烷基芳烴6份，甲基硅樹脂5份，苯甲酸4份，氯化石蠟2份，抗氧抗腐劑0.5份，本發(fā)明的制備出來的機械加工用潤滑油適合在機械加工、車床等領(lǐng)域使用，而且成本較低，能夠在加工時形成一層油膜，潤滑效果好，本發(fā)明的機械加工用潤滑油，冷卻速度快，同時具有很好的溫度適應(yīng)性。

實施例3

一種新型機械加工用潤滑油，其特征在于：所述新型機械加工用潤滑油的重量份比為：基礎(chǔ)油46份，磺酸胺6份，亞硫酸鈉10份，羥基磺酸鈉7份，聚乙二醇單甲醚7份，硝基甲烷9份，三乙醇胺7份，土耳其紅油7份，四甲基氫氧化銨11份，氫氧化鈉6份，季戊四醇5份，硅酸鎂5份，氨基苯璜胺7份，二甘醇3份，石油醚8份，苯甲醇1.5份，環(huán)烷基芳烴7份，甲基硅樹脂8份，苯甲酸5份，氯化石蠟4份，抗氧抗腐劑0.6份。

在本發(fā)明中，所述基礎(chǔ)油采用粘度指數(shù)為92，芳烴含量為10%的基礎(chǔ)油。

在本發(fā)明中，所述磺酸胺采用分子量為950的磺酸胺。

在本發(fā)明中，所述抗氧抗腐劑采用的是2，6-二叔丁基對甲酚。

一種新型機械加工用潤滑油的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)步驟如下：

(1)選料：依次選擇重量份的：基礎(chǔ)油46份，磺酸胺6份，亞硫酸鈉10份，羥基磺酸鈉7份，聚乙二醇單甲醚7份，硝基甲烷9份，三乙醇胺7份，土耳其紅油7份，四甲基氫氧化銨11份，氫氧化鈉6份，季戊四醇5份，硅酸鎂5份，氨基苯璜胺7份，二甘醇3份，石油醚8份，苯甲醇1.5份，環(huán)烷基芳烴7份，甲基硅樹脂8份，苯甲酸5份，氯化石蠟4份，抗氧抗腐劑0.6份；

(2)將配方量的基礎(chǔ)油從儲油罐通過油泵打入調(diào)和罐中，依次加入磺酸胺、氯化石蠟、土耳其紅油、季戊四醇及甲基硅樹脂混合，加熱至50度，使用脈沖調(diào)和裝置攪拌50分鐘，使它們充分混勻，在整個加熱過程通入氮氣作為保護氣體；

(3)再將配方量的其余組分加入至調(diào)和罐中，攪拌30分鐘，冷卻至室溫；

(4)調(diào)和好的油品儲存于調(diào)和罐中，化驗合格后，經(jīng)過過濾機過濾，用泵打入儲存罐中，自流入1l的灌裝機中；

(5)通過灌裝機將油品分裝到塑料桶中。

其中，本發(fā)明提供了一種新型機械加工用潤滑油及其生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述新型機械加工用潤滑油的重量份比為：基礎(chǔ)油46份，磺酸胺6份，亞硫酸鈉10份，羥基磺酸鈉7份，聚乙二醇單甲醚7份，硝基甲烷9份，三乙醇胺7份，土耳其紅油7份，四甲基氫氧化銨11份，氫氧化鈉6份，季戊四醇5份，硅酸鎂5份，氨基苯璜胺7份，二甘醇3份，石油醚8份，苯甲醇1.5份，環(huán)烷基芳烴7份，甲基硅樹脂8份，苯甲酸5份，氯化石蠟4份，抗氧抗腐劑0.6份，本發(fā)明的制備出來的機械加工用潤滑油適合在機械加工、車床等領(lǐng)域使用，而且成本較低，能夠在加工時形成一層油膜，潤滑效果好，本發(fā)明的機械加工用潤滑油，冷卻速度快，同時具有很好的溫度適應(yīng)性。

由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。