本實用新型涉及一種機械加工用設備，具體是一種機械加工用多功能移動小車。

背景技術：

目前，大多數(shù)機械加工廠一般使用的移動小車，功能單一，不能夠使不同的加工品和未加工品區(qū)分開，而且所使用的移動小車沒有設計減震器，工作人員推行的時候噪音很大，對工人工作的環(huán)境造成污染；移動小車的放置容量較小，不能夠裝儲更多的機械加工產(chǎn)品；因此，我們需要一種機械加工用多功能移動小車。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種機械加工用多功能移動小車，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種機械加工用多功能移動小車，包括推桿、水杯放置筒、移動推運箱體、蛇皮管、待加工放置籃、減震器和萬向輪；所述推桿設置在移動推運箱體的左側中上方處；所述水杯放置筒設置在移動推運箱體的左側上方中央位置，且水杯放置筒豎直設計并垂直移動推運箱體外壁無縫焊接固定；所述移動推運箱體設置在四個減震器的正上方，且移動推運箱體水平焊接在減震器的上端；所述移動推運箱體設置有凸棱條、貨物箱、墊板、加工儲藏室和分隔板；所述凸棱條設置在移動推運箱體的口部邊緣處內(nèi)壁上；所述貨物箱設置在移動推運箱體內(nèi)的凸棱條上；所述貨物箱設置有滾輪；所述滾輪設置在貨物箱的底板外壁上，且滾輪能夠360度轉動并能夠支撐整個貨物箱重量和推行設計；所述墊板設置在分隔板的正上方；所述把手設置在墊板的上表面中央位置，且把手水平設計并垂直焊接在墊板上，兩把手對齊設計；所述加工儲藏室設置在移動推運箱體的下部，且加工儲藏室由兩個分隔板圍成；所述分隔板設置在移動推運箱體的底板上；所述蛇皮管設置在移動推運箱體的右側上部中央位置；所述蛇皮管設置有照明燈具；所述照明燈具設置在蛇皮管的右端，且照明燈具固定在蛇皮管上；所述待加工放置籃設置在移動推運箱體的右側中部位置；所述待加工放置籃設置有懸掛擋板和圓孔；所述懸掛擋板設置在待加工放置籃的左側上部邊緣處；所述圓孔設置在待加工放置籃的四周和地板上，且圓孔穿透過移動推運箱體箱壁設計；所述減震器設置在移動推運箱體的底部外壁的四個拐角處，且減震器豎直垂直移動推運箱體固定；所述萬向輪設置在減震器的下端。

作為本實用新型進一步的方案：所述推桿設置在移動推運箱體的左側中上方處，且推桿水平傾斜60度焊接在移動推運箱體上。

作為本實用新型進一步的方案：所述凸棱條設置在移動推運箱體的口部邊緣處內(nèi)壁上，且兩凸棱條水平等高對齊設計并無縫焊接固定在移動推運箱體上。

作為本實用新型進一步的方案：所述貨物箱設置在移動推運箱體內(nèi)的凸棱條上，且貨物箱可以拿出單獨工作與凸棱條不焊接固定，貨物箱的外側長度和寬度均小于移動推運箱體的內(nèi)側長度和寬度。

作為本實用新型進一步的方案：所述墊板設置在分隔板的正上方，且墊板水平放置在分隔板上并與分隔板不焊接設計，墊板的長、寬均小于移動推運箱體的內(nèi)側長、寬。

作為本實用新型進一步的方案：所述分隔板設置在移動推運箱體的底板上，且分隔板垂直焊接在移動推運箱體上并均勻等高分布設計。

作為本實用新型進一步的方案：所述蛇皮管設置在移動推運箱體的右側上部中央位置，且蛇皮管左端垂直焊接在移動推運箱體上，蛇皮管能夠任意折彎并內(nèi)部能夠鋪設電線設計。

作為本實用新型進一步的方案：所述待加工放置籃設置在移動推運箱體的右側中部位置，且待加工放置籃懸掛在移動推運箱體上，待加工放置籃與移動推運箱體不焊接設計。

作為本實用新型進一步的方案：所述懸掛擋板設置在待加工放置籃的左側上部邊緣處，且懸掛擋板與待加工放置籃的長度相等并小于移動推運箱體的寬度。

作為本實用新型再進一步的方案：所述萬向輪設置在減震器的下端，且萬向輪水平焊接在減震器上，并能夠360度轉動設計。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的推桿用于方便工作人員推行小車使用；移動推運箱體用于分類裝儲機械加工產(chǎn)品；移動推運箱體內(nèi)的貨物箱用于裝物待分類的機械加工后的產(chǎn)品；墊板用于支撐和隔開設計，并保護加工儲藏室內(nèi)部分類后的機械制品；墊板上的把手用于將墊板拿出移動推運箱體內(nèi)，將機械加工制品分類裝儲在加工儲藏室內(nèi)；蛇皮管用于方便工作人員在夜間任意調(diào)節(jié)照明燈具使用；待加工放置籃用于暫時的放置需要加工的毛坯料和未完成的機械制品；水杯放置筒用于方便工作人員放置水杯使用；減震器用于支撐和降噪使用；萬向輪用于方便工作人員任意推行小車使用；本實用新型機械加工用多功能移動小車具有結構簡單，能夠更大容量的分類裝儲機械產(chǎn)品；能夠更好地降低推行時產(chǎn)生的噪音響度；能夠提供夜間照明使用等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為機械加工用多功能移動小車的結構示意圖。

圖2為機械加工用多功能移動小車中凸棱條的結構示意圖。

圖3為機械加工用多功能移動小車中墊板的結構示意圖。

圖中：1-推桿，2-凸棱條，3-貨物箱，4-水杯放置筒，5-把手，6-滾輪，7-加工儲藏室，8-減震器，9-萬向輪，10-墊板，11-分隔板，12-懸掛擋板，13-待加工放置籃，14-圓孔，15-蛇皮管，16-照明燈具，17-移動推運箱體。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種機械加工用多功能移動小車，包括推桿1、水杯放置筒4、移動推運箱體17、蛇皮管15、待加工放置籃13、減震器8和萬向輪9；所述推桿1設置在移動推運箱體17的左側中上方處，且推桿1水平傾斜60度焊接在移動推運箱體17上；所述水杯放置筒4設置在移動推運箱體17的左側上方中央位置，且水杯放置筒4豎直設計并垂直移動推運箱體17外壁無縫焊接固定；所述移動推運箱體17設置在四個減震器8的正上方，且移動推運箱體17水平焊接在減震器8的上端；所述移動推運箱體17設置有凸棱條2、貨物箱3、墊板10、加工儲藏室7和分隔板11；所述凸棱條2設置在移動推運箱體17的口部邊緣處內(nèi)壁上，且兩凸棱條2水平等高對齊設計并無縫焊接固定在移動推運箱體17上；所述貨物箱3設置在移動推運箱體17內(nèi)的凸棱條2上，且貨物箱3可以拿出單獨工作與凸棱條2不焊接固定，貨物箱3的外側長度和寬度均小于移動推運箱體17的內(nèi)側長度和寬度；所述貨物箱3設置有滾輪6；所述滾輪6設置在貨物箱3的底板外壁上，且滾輪6能夠360度轉動并能夠支撐整個貨物箱3重量和推行設計；所述墊板10設置在分隔板11的正上方，且墊板10水平放置在分隔板11上并與分隔板11不焊接設計，墊板10的長、寬均小于移動推運箱體17的內(nèi)側長、寬；所述墊板10設置有把手5；所述把手5設置在墊板10的上表面中央位置，且把手5水平設計并垂直焊接在墊板10上，兩把手5對齊設計；所述加工儲藏室7設置在移動推運箱體17的下部，且加工儲藏室7由兩個分隔板11圍成；所述分隔板11設置在移動推運箱體17的底板上，且分隔板11垂直焊接在移動推運箱體17上并均勻等高分布設計；所述蛇皮管15設置在移動推運箱體17的右側上部中央位置，且蛇皮管15左端垂直焊接在移動推運箱體17上，蛇皮管15能夠任意折彎并內(nèi)部能夠鋪設電線設計；所述蛇皮管15設置有照明燈具16；所述照明燈具16設置在蛇皮管15的右端，且照明燈具16固定在蛇皮管16上；所述待加工放置籃13設置在移動推運箱體17的右側中部位置，且待加工放置籃13懸掛在移動推運箱體17上，待加工放置籃13與移動推運箱體17不焊接設計；所述待加工放置籃13設置有懸掛擋板12和圓孔14；所述懸掛擋板12設置在待加工放置籃13的左側上部邊緣處，且懸掛擋板12與待加工放置籃13的長度相等并小于移動推運箱體17的寬度；所述圓孔14設置在待加工放置籃13的四周和地板上，且圓孔14穿透過移動推運箱體17箱壁設計；所述減震器8設置在移動推運箱體17的底部外壁的四個拐角處，且減震器8豎直垂直移動推運箱體17固定；所述萬向輪9設置在減震器8的下端，且萬向輪9水平焊接在減震器8上，并能夠360度轉動設計；推桿1用于方便工作人員推行小車使用；移動推運箱體17用于分類裝儲機械加工產(chǎn)品；移動推運箱體17內(nèi)的貨物箱3用于裝物待分類的機械加工后的產(chǎn)品；墊板10用于支撐和隔開設計，并保護加工儲藏室7內(nèi)部分類后的機械制品；墊板10上的把手5用于將墊板10拿出移動推運箱體17內(nèi)，將機械加工制品分類裝儲在加工儲藏室7內(nèi)；蛇皮管15用于方便工作人員在夜間任意調(diào)節(jié)照明燈具16使用；待加工放置籃13用于暫時的放置需要加工的毛坯料和未完成的機械制品；水杯放置筒4用于方便工作人員放置水杯使用；減震器8用于支撐和降噪使用；萬向輪9用于方便工作人員任意推行小車使用。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。