潤(rùn)滑油臨氫降凝生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了潤(rùn)滑油臨氫降凝生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中潤(rùn)滑油生產(chǎn)工藝中產(chǎn)率低的問題，潤(rùn)滑油臨氫降凝生產(chǎn)工藝，包括下列工藝步驟，1)減壓原料油經(jīng)加熱爐加熱進(jìn)入反應(yīng)器，進(jìn)行催化反應(yīng)后進(jìn)入常壓分餾塔，常壓分餾出的常壓油進(jìn)入加氫脫酸反應(yīng)器；2)脫酸后的油品進(jìn)入糠醛精制塔，反應(yīng)完全的糠醛精制油在進(jìn)入臨氫降凝反應(yīng)器中進(jìn)行降凝反應(yīng)；3)降凝后的油進(jìn)入與所述臨氫降凝反應(yīng)器串聯(lián)的加氫補(bǔ)充精制反應(yīng)器調(diào)合出成品潤(rùn)滑油，本發(fā)明采用加氫脫酸—糠醛精制—臨氫降凝—臨氫補(bǔ)充精制工藝流程，該流程簡(jiǎn)單、效益高，能生產(chǎn)出低凝點(diǎn)潤(rùn)滑油，臨氫降凝反應(yīng)器與加氫補(bǔ)充精制反應(yīng)器串聯(lián)、氫氣一次通過流程，提高了氫分壓，減少了設(shè)備投資。
【專利說明】潤(rùn)滑油臨氫降凝生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及油品生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是指潤(rùn)滑油臨氫降凝生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)在隨著生產(chǎn)機(jī)械化水平的提高，各種高精尖設(shè)備的研發(fā)和使用，對(duì)潤(rùn)滑油產(chǎn)品 質(zhì)量性能的要求也越來越高。加之我國的西部大開發(fā)政策，使西部地區(qū)的建設(shè)速度加快，但 各種工程機(jī)械的作業(yè)環(huán)境惡劣復(fù)雜，尤其對(duì)西部高寒地區(qū)的工程機(jī)械來說，潤(rùn)滑油產(chǎn)品的 低溫流動(dòng)性是非常重要的性能之一。在潤(rùn)滑油生產(chǎn)工藝中，采用傳統(tǒng)的溶劑脫錯(cuò)一丙烷 脫浙青一白土精制一加氫精制一潤(rùn)滑油產(chǎn)品調(diào)合的步驟，不僅產(chǎn)率低、油品質(zhì)量差， 而且整個(gè)線路費(fèi)用高，環(huán)境污染高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提出潤(rùn)滑油臨氫降凝生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中潤(rùn)滑油生產(chǎn)工藝中產(chǎn)率 低的問題。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：潤(rùn)滑油臨氫降凝生產(chǎn)工藝，包括下列工藝步驟， 1)減壓原料油經(jīng)加熱爐加熱進(jìn)入反應(yīng)器，進(jìn)行催化反應(yīng)后進(jìn)入常壓分餾塔，常壓分餾出的 常壓油進(jìn)入加氫脫酸反應(yīng)器；2)脫酸后的油品進(jìn)入糠醛精制塔，反應(yīng)完全的糠醛精制油在 進(jìn)入臨氫降凝反應(yīng)器中進(jìn)行降凝反應(yīng)；3)降凝后的油進(jìn)入與所述臨氫降凝反應(yīng)器串聯(lián)的 加氫補(bǔ)充精制反應(yīng)器調(diào)合出成品潤(rùn)滑油。
[0005] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述臨氫降凝反應(yīng)器中使用催化劑RDW-1 ;所述加氫補(bǔ)充 精制反應(yīng)器中使用催化劑RN-1。
[0006] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加氫脫酸反應(yīng)器內(nèi)溫度為270?280°C，壓力5.OMPa， 加入氫氣與反應(yīng)油的體積比為320?350,體積空速0. 65?0. 75h'
[0007] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述糠醛精制塔塔頂溫度65?105°C，塔底溫度35? 75。。。
[0008] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述臨氫降凝反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為250?300°C，壓力 3.OMPa，空速1.OtT1，氫氣與反應(yīng)油的體積比為440 : 1，反應(yīng)時(shí)間8h。
[0009] 本發(fā)明同【背景技術(shù)】相比產(chǎn)生的有益效果：
[0010] 1)本發(fā)明采用加氫脫酸一糠醛精制一臨氫降凝一臨氫補(bǔ)充精制工藝流程， 該流程簡(jiǎn)單、效益高，能生產(chǎn)出低凝點(diǎn)潤(rùn)滑油。
[0011] 2)臨氫降凝反應(yīng)器與加氫補(bǔ)充精制反應(yīng)器串聯(lián)、氫氣一次通過流程，提高了氫分 壓，減少了設(shè)備投資。
[0012] 3)RDW-1催化劑具有加氫及選擇性裂化作用的雙功能催化劑，油品在RDW-1催化 劑與氫氣的共同作用下發(fā)生蠟裂解反應(yīng)，使其傾點(diǎn)降低，達(dá)到基礎(chǔ)油對(duì)傾點(diǎn)的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014] 圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的工藝流程設(shè)備示意圖；
[0015] 圖2為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
[0016] 圖中：1_第一圓弧齒輪泵；2-加熱爐；3-反應(yīng)器；4-加氫脫酸反應(yīng)器；5-第二圓 弧齒輪泵；6-糠醛精制塔；7-臨氫降凝反應(yīng)器；8-第一干燥機(jī)；9-第二干燥機(jī)；10-加氫補(bǔ) 充精制反應(yīng)器。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018] 潤(rùn)滑油臨氫降凝生產(chǎn)工藝，包括下列工藝步驟，1)減壓原料油經(jīng)加熱爐加熱進(jìn)入 反應(yīng)器，進(jìn)行催化反應(yīng)后進(jìn)入常壓分餾塔，常壓分餾出的常壓油進(jìn)入加氫脫酸反應(yīng)器；2) 脫酸后的油品進(jìn)入糠醛精制塔，反應(yīng)完全的糠醛精制油在進(jìn)入臨氫降凝反應(yīng)器中進(jìn)行降凝 反應(yīng)；3)降凝后的油進(jìn)入與所述臨氫降凝反應(yīng)器串聯(lián)的加氫補(bǔ)充精制反應(yīng)器調(diào)合出成品 潤(rùn)滑油。
[0019] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述臨氫降凝反應(yīng)器中使用催化劑RDW-1 ;所述加氫補(bǔ)充 精制反應(yīng)器中使用催化劑RN-1。
[0020] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加氫脫酸反應(yīng)器內(nèi)溫度為270?280°C，壓力5.OMPa， 加入氫氣與反應(yīng)油的體積比為320?350,體積空速0. 65?0. 75h'
[0021] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述糠醛精制塔塔頂溫度65?105°C，塔底溫度35? 75。。。
[0022] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述臨氫降凝反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為250?300°C，壓力 3.OMPa，空速1.OtT1，氫氣與反應(yīng)油的體積比為440 : 1，反應(yīng)時(shí)間8h。
[0023] 如圖1、圖2所示，減壓原料油自罐區(qū)用第一圓弧齒輪泵1抽入加熱爐2加熱到 300?350°C，后進(jìn)入反應(yīng)器3,在催化劑作用下進(jìn)行裂化、異構(gòu)化等反應(yīng)，反應(yīng)為吸熱反應(yīng)， 反應(yīng)器降溫35?45°C，反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行常壓分餾，分餾后的常二線、常三線、減 二線等餾分油含蠟量少，性質(zhì)見表1。
[0024] 表 1
[0025]

【權(quán)利要求】
1. 潤(rùn)滑油臨氫降凝生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括下列工藝步驟： 1) 減壓原料油經(jīng)加熱爐加熱進(jìn)入反應(yīng)器，進(jìn)行催化反應(yīng)后進(jìn)入常壓分餾塔，常壓分餾 出的常壓油進(jìn)入加氫脫酸反應(yīng)器； 2) 脫酸后的油品進(jìn)入糠醛精制塔，反應(yīng)完全的糠醛精制油在進(jìn)入臨氫降凝反應(yīng)器中進(jìn) 行降凝反應(yīng)； 3) 降凝后的油進(jìn)入與所述臨氫降凝反應(yīng)器串聯(lián)的加氫補(bǔ)充精制反應(yīng)器調(diào)合出成品潤(rùn) 滑油。
2. 如權(quán)利要求1所述潤(rùn)滑油臨氫降凝生產(chǎn)工藝，其特征在于： 所述臨氫降凝反應(yīng)器中使用催化劑RDW-1 ; 所述加氫補(bǔ)充精制反應(yīng)器中使用催化劑RN-1。
3. 如權(quán)利要求1所述潤(rùn)滑油臨氫降凝生產(chǎn)工藝，其特征在于： 所述加氫脫酸反應(yīng)器內(nèi)溫度為270?280°C，壓力5. OMPa，加入氫氣與反應(yīng)油的體積比 為320?350,體積空速0. 65?0. 75h'
4. 如權(quán)利要求1所述潤(rùn)滑油臨氫降凝生產(chǎn)工藝，其特征在于： 所述糠醛精制塔塔頂溫度65?105 °C，塔底溫度35?75 °C。
5. 如權(quán)利要求1所述潤(rùn)滑油臨氫降凝生產(chǎn)工藝，其特征在于： 所述臨氫降凝反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為250?300°C，壓力3. OMPa，空速1. OtT1，氫氣與反 應(yīng)油的體積比為440 : 1，反應(yīng)時(shí)間8h。
【文檔編號(hào)】C10G67/02GK104342206SQ201310322966
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】韓鵬, 尚偉智, 孫立彬 申請(qǐng)人:山東鵬奧石油科技有限公司