一種機(jī)械加工生產(chǎn)用乳化油及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)械加工生產(chǎn)用乳化油及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工生產(chǎn)工藝過程中，機(jī)械加工生產(chǎn)工作液的質(zhì)量至關(guān)重要，它的質(zhì)量好壞直接影響工藝過程的成敗、效率以及產(chǎn)品質(zhì)量，也是降低能源消耗，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)和保護(hù)生態(tài)環(huán)境的關(guān)鍵技術(shù)之一。傳統(tǒng)采用煤油作為電介質(zhì)由于電阻太大，生產(chǎn)效率低且易燃有煙霧已基本被淘汰，而目前普遍采用的皂化溶解型(陰離子乳化劑)雖然滿足了工藝的諸多要求，但也存在許多弊端:(I)原液貯存穩(wěn)定性欠佳。這是由于配方所規(guī)定的高堿值影響皂在基礎(chǔ)油中的溶解性而沉淀析出或因溶劑揮發(fā)而造成報(bào)廢。(2)為提高工作液的潤滑性能普遍添加的ZDDP (—種抗氧抗腐劑代號(hào)T202、T203)在乳化液中易水解而造成沉淀失效。(3)為了提高其潤滑極壓性往往采用氯化石蠟(國家已限制使用)不利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境造成廢油(液)處理困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于一種機(jī)械加工生產(chǎn)用乳化油及其生產(chǎn)工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種機(jī)械加工生產(chǎn)用乳化油，其特征在于乳化油是由機(jī)械油40-50%、石油磺酸鋇20-30%、金屬減活劑2-3%、油酸鉀皂5_10%、天然乳化劑大豆磷脂5-10%、三乙醇胺3-7%、極壓抗磨劑0.2-0.8%、羧甲基殼聚糖2_5%、辛烷基酚聚氧乙烯醚1.2-2%和防銹劑0.5-2%的質(zhì)量配比，其余為水組成。
[0005]優(yōu)選的，所述極壓抗磨劑至少包含磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯、磷酸三乙酯和磷酸三丁脂中的兩種。
[0006]優(yōu)選的，所述防銹劑是由單乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的一種或是多種與羧酸反應(yīng)制成的。
[0007]優(yōu)選的，所述金屬減活劑為苯三唑衍生物。
[0008]本發(fā)明還提供一種機(jī)械加工生產(chǎn)用乳化油的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)步驟為:
O投料:將原料按照特定的比列抽入或是倒入反應(yīng)釜內(nèi)；
2)攪拌:將原料按照特定的比列抽入或是倒入反應(yīng)釜內(nèi)后，打開攪拌裝置并調(diào)節(jié)攪拌裝置的轉(zhuǎn)速至15-25r/min。
[0009]3)皂化:在70至80攝氏度的溫度下皂化30分鐘以上，并至少取樣三次進(jìn)行檢測；
4)調(diào)試:調(diào)試乳化油的PH數(shù)值至7-9之間；
5)分裝:將調(diào)試好的乳化油進(jìn)行定量密封分裝，并貼上標(biāo)簽。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:具有優(yōu)良的潤滑性、擠壓抗磨性、乳化性以及介電性能，在進(jìn)行機(jī)械加工生產(chǎn)過程中，啟動(dòng)靈敏，高溫運(yùn)行平穩(wěn)，加工工件尺寸精度較高，安全環(huán)保，噪聲低，延長了機(jī)械設(shè)備的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種機(jī)械加工生產(chǎn)用乳化油，其特征在于乳化油是由機(jī)械油40-50%、石油磺酸鋇20-30%、金屬減活劑2-3%、油酸鉀皂5_10%、天然乳化劑大豆磷脂5-10%、三乙醇胺3-7%、極壓抗磨劑0.2-0.8%、羧甲基殼聚糖2_5%、辛烷基酚聚氧乙烯醚
1.2-2%和防銹劑0.5-2%的質(zhì)量配比，其余為水組成。所述極壓抗磨劑至少包含磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯、磷酸三乙酯和磷酸三丁脂中的兩種，增加了乳化油的極壓抗磨抗磨性，從而提高了機(jī)械的使用壽命，所述防銹劑是由單乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的一種或是多種與羧酸反應(yīng)制成的，防銹性能良好，所述金屬減活劑為苯三唑衍生物，大大減小了金屬的活性，更加穩(wěn)定。
[0013]本發(fā)明還提供一種機(jī)械加工生產(chǎn)用乳化油的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)步驟為:
O投料:將原料按照特定的比列抽入或是倒入反應(yīng)釜內(nèi)；
2)攪拌:將原料按照特定的比列抽入或是倒入反應(yīng)釜內(nèi)后，打開攪拌裝置并調(diào)節(jié)攪拌裝置的轉(zhuǎn)速至15-25r/min。
[0014]3)皂化:在70至80攝氏度的溫度下皂化30分鐘以上，并至少取樣三次進(jìn)行檢測；
4)調(diào)試:調(diào)試乳化油的PH數(shù)值至7-9之間；
5)分裝:將調(diào)試好的乳化油進(jìn)行定量密封分裝，并貼上標(biāo)簽。
[0015]本發(fā)明的機(jī)械加工生產(chǎn)用乳化油具有優(yōu)良的潤滑性、擠壓抗磨性、乳化性以及介電性能，在進(jìn)行機(jī)械加工生產(chǎn)過程中，啟動(dòng)靈敏，高溫運(yùn)行平穩(wěn)，加工工件尺寸精度較高，安全環(huán)保，噪聲低，延長了機(jī)械設(shè)備的使用壽命。
[0016]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)械加工生產(chǎn)用乳化油及其生產(chǎn)工藝，其特征在于乳化油是由機(jī)械油40-50%、石油磺酸鋇20-30%、金屬減活劑2-3%、油酸鉀皂5-10%、天然乳化劑大豆磷脂5_10%、三乙醇胺3-7%、極壓抗磨劑0.2-0.8%、羧甲基殼聚糖2-5%、辛烷基酚聚氧乙烯醚1.2-2%和防銹劑0.5-2%的質(zhì)量配比，其余為水組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工生產(chǎn)用乳化油，其特征在于:所述極壓抗磨劑至少包含磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯、磷酸三乙酯和磷酸三丁脂中的兩種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工生產(chǎn)用乳化油，其特征在于:所述防銹劑是由單乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的一種或是多種與羧酸反應(yīng)制成的。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工生產(chǎn)用乳化油，其特征在于:所述金屬減活劑為苯三唑衍生物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工生產(chǎn)用乳化油及其生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)步驟為: O投料:將原料按照特定的比列抽入或是倒入反應(yīng)釜內(nèi)； 2)攪拌:將原料按照特定的比列抽入或是倒入反應(yīng)釜內(nèi)后，打開攪拌裝置并調(diào)節(jié)攪拌裝置的轉(zhuǎn)速至15-25r/min ； 3)皂化:在70至80攝氏度的溫度下皂化30分鐘以上，并至少取樣三次進(jìn)行檢測； 4)調(diào)試:調(diào)試乳化油的PH數(shù)值至7-9之間； 5)分裝:將調(diào)試好的乳化油進(jìn)行定量密封分裝，并貼上標(biāo)簽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機(jī)械加工生產(chǎn)用乳化油及其生產(chǎn)工藝，其特征在于乳化油是由機(jī)械油40-50%、石油磺酸鋇20-30%、金屬減活劑2-3%、油酸鉀皂5-10%、天然乳化劑大豆磷脂5-10%、三乙醇胺3-7%、極壓抗磨劑0.2-0.8%、羧甲基殼聚糖2-5%、辛烷基酚聚氧乙烯醚1.2-2%和防銹劑0.5-2%的質(zhì)量配比，其余為水組成。本發(fā)明的機(jī)械加工生產(chǎn)用乳化油具有優(yōu)良的潤滑性、擠壓抗磨性、乳化性以及介電性能，在進(jìn)行機(jī)械加工生產(chǎn)過程中，啟動(dòng)靈敏，高溫運(yùn)行平穩(wěn)，加工工件尺寸精度較高，安全環(huán)保，噪聲低，延長了機(jī)械設(shè)備的使用壽命。
【IPC分類】C10M173/00, C10M169/04, C10M177/00
【公開號(hào)】CN105219508
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510692250
【發(fā)明人】陳鍵
【申請(qǐng)人】陳鍵
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月23日