一種防銹乳化油及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種防誘乳化油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在金屬切削加工過程中，為了減輕刀具與加工件之間的摩擦、增加潤滑性、并及時(shí) 帶走由于摩擦而產(chǎn)生的熱量、提高生產(chǎn)率，需要在刀具與被切削的金屬間注入防誘乳化油 的乳化液。目前國內(nèi)的許多防誘乳化油依然存在堿度不易控制、易腐敗變質(zhì)、防誘性差等缺 點(diǎn)，經(jīng)常腐蝕工件、磨損刀具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供了一種防誘乳化油及其制備方法，所制備的防誘乳化油不僅能有效減 小切削力、降低切削溫度、減少摩擦，還可提高工件的加工光潔度，提高切削效率和刀具的 耐用度。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案為：
[0005] -種防誘乳化油，包括W下重量份的原料：全損耗系統(tǒng)用油70-90份、棚酸40-60 份、=乙醇胺50-70份、水80-100份、氨氧化鐘20-40份、環(huán)燒酸鋼10-30份、山梨糖醇油酸 醋20-40份、烷基酪聚氧乙締酸30-50份、石油橫酸領(lǐng)90-110份、乙二胺四乙酸二鋼鹽1-3 份、苯拼=氮挫2-4份、殺菌劑30-60份、消泡劑1-3份；其中，所述的全損耗系統(tǒng)用油選用 NlO全損耗系統(tǒng)用油；所述的烷基酪聚氧乙締酸選用OP-IO;所述的山梨糖醇油酸醋選用 Span-80 ;所述的殺菌劑選用苯甲酸；所述的消泡劑選用聚硅氧烷抗泡劑。
[0006] 優(yōu)選地，所述的防誘乳化油的制備方法，包括W下步驟：
[0007] (1)按重量份比將全損耗系統(tǒng)用油、棚酸、石油橫酸領(lǐng)、環(huán)燒酸鋼、山梨糖醇油酸 醋、烷基酪聚氧乙締酸攬拌加熱到90-100°C，保溫30-60分鐘，得透明溶液I;
[0008] (2)按重量份比將=乙醇胺、水、氨氧化鐘、乙二胺四乙酸二鋼鹽1-3、苯拼=氮挫 混合攬拌20-40分鐘得透明水溶液II;
[0009] (3)將透明水溶液II邊攬拌邊加入透明溶液I中，加畢后再攬拌30-50分鐘得溶 液III;
[0010] (4)按重量份比將殺菌劑、消泡劑加入溶液III中，加畢再攬拌1-2小時(shí)，得深黃色 半透明粘稠液體產(chǎn)品。
[0011] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0012] 本發(fā)明選用通過對(duì)基礎(chǔ)油、乳化劑和防誘劑的篩選和對(duì)防誘乳化油工藝的研究， 確定了合理的生產(chǎn)工藝和配方，得到了冷卻潤滑性優(yōu)良、易清洗、防誘期長、穩(wěn)定性好、無毒 無異味的防誘乳化油。對(duì)工件及機(jī)床具有良好的防腐蝕作用，使用方便，適用于金屬的切 肖IJ、磨削、鉆削、銳削、拉削等加工時(shí)做冷卻、潤滑、清洗和防誘用。使用壽命長，且制備方法 簡單，易操作。
[0013]1、選擇適宜的精制礦物油，具有良好的滲透性、潤滑性，同時(shí)與乳化劑和防誘劑有 良好的相溶性。
[0014] 2、采用棚酸取代傳統(tǒng)的油酸，并研究確定了棚酸鐘和棚酸=乙醇胺在油中合成的 合理工藝，降低了乳化液PH值的依賴性，能產(chǎn)生良好乳化和防誘效果，而且使用條件相當(dāng) 溫和，不會(huì)產(chǎn)生使用者皮膚刺激的問題，乳液穩(wěn)定性良好；同時(shí)棚酸鹽和橫酸鹽協(xié)同作用， 使用效果顯著，具有更強(qiáng)的極壓性能和防誘能力，擴(kuò)大了其使用范圍。
[0015] 3、通過對(duì)基礎(chǔ)油、乳化劑和防誘劑的合理配合及工藝的研究，解決了乳化液在使 用時(shí)產(chǎn)生泡沫、渾濁、分層、析油等問題。
[0016] 4、穩(wěn)定性極佳。在使用過程中，不易出現(xiàn)腐敗變質(zhì)而發(fā)出臭味。優(yōu)良的防誘、冷卻、 清洗和潤滑性能，使用壽命長；且不含亞硝酸鹽和憐的化合物，對(duì)環(huán)境和健康有利。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 實(shí)施例1
[0018] 一種防誘乳化油，包括W下重量份的原料：全損耗系統(tǒng)用油70份、棚酸40份、S乙 醇胺50份、水80份、氨氧化鐘20份、環(huán)燒酸鋼10份、山梨糖醇油酸醋20份、烷基酪聚氧乙 締酸30份、石油橫酸領(lǐng)90份、乙二胺四乙酸二鋼鹽1份、苯拼S氮挫2份、殺菌劑30份、消 泡劑1份；其中，所述的全損耗系統(tǒng)用油選用NlO全損耗系統(tǒng)用油；所述的烷基酪聚氧乙締 酸選用OP-IO;所述的山梨糖醇油酸醋選用Span-80 ;所述的殺菌劑選用苯甲酸；所述的消 泡劑選用聚硅氧烷抗泡劑。
[0019] 上述防誘乳化油的制備方法，包括W下步驟：
[0020] (1)按重量份比將全損耗系統(tǒng)用油、棚酸、石油橫酸領(lǐng)、環(huán)燒酸鋼、山梨糖醇油酸 醋、烷基酪聚氧乙締酸攬拌加熱到90-100°C，保溫30-60分鐘，得透明溶液I;
[0021] (2)按重量份比將=乙醇胺、水、氨氧化鐘、乙二胺四乙酸二鋼鹽1-3、苯拼=氮挫 混合攬拌20-40分鐘得透明水溶液II;
[0022] (3)將透明水溶液II邊攬拌邊加入透明溶液I中，加畢后再攬拌30-50分鐘得溶 液III;
[0023] (4)按重量份比將殺菌劑、消泡劑加入溶液III中，加畢再攬拌1-2小時(shí)，得深黃色 半透明粘稠液體產(chǎn)品。
[0024] 實(shí)施例2
[00巧]一種防誘乳化油，包括W下重量份的原料：全損耗系統(tǒng)用油80份、棚酸50份、S乙 醇胺60份、水90份、氨氧化鐘30份、環(huán)燒酸鋼20份、山梨糖醇油酸醋30份、烷基酪聚氧乙 締酸40份、石油橫酸領(lǐng)100份、乙二胺四乙酸二鋼鹽2份、苯拼=氮挫3份、殺菌劑45份、 消泡劑2份；其中，所述的全損耗系統(tǒng)用油選用NlO全損耗系統(tǒng)用油；所述的烷基酪聚氧乙 締酸選用OP-IO;所述的山梨糖醇油酸醋選用Span-80 ;所述的殺菌劑選用苯甲酸；所述的 消泡劑選用聚硅氧烷抗泡劑。
[0026] 上述防誘乳化油的制備方法，包括W下步驟：
[0027] (1)按重量份比將全損耗系統(tǒng)用油、棚酸、石油橫酸領(lǐng)、環(huán)燒酸鋼、山梨糖醇油酸 醋、烷基酪聚氧乙締酸攬拌加熱到90-100°C，保溫30-60分鐘，得透明溶液I;
[0028] (2)按重量份比將=乙醇胺、水、氨氧化鐘、乙二胺四乙酸二鋼鹽1-3、苯拼=氮挫 混合攬拌20-40分鐘得透明水溶液II;
[0029] (3)將透明水溶液II邊攬拌邊加入透明溶液I中，加畢后再攬拌30-50分鐘得溶 液III;
[0030] (4)按重量份比將殺菌劑、消泡劑加入溶液III中，加畢再攬拌1-2小時(shí)，得深黃色 半透明粘稠液體產(chǎn)品。
[00引]實(shí)施例3
[0032] -種防誘乳化油，包括W下重量份的原料：全損耗系統(tǒng)用油90份、棚酸60份、S乙 醇胺70份、水100份、氨氧化鐘40份、環(huán)燒酸鋼30份、山梨糖醇油酸醋40份、烷基酪聚氧乙 締酸50份、石油橫酸領(lǐng)110份、乙二胺四乙酸二鋼鹽3份、苯拼立氮挫4份、殺菌劑60份、 消泡劑3份；其中，所述的全損耗系統(tǒng)用油選用NlO全損耗系統(tǒng)用油；所述的烷基酪聚氧乙 締酸選用OP-IO;所述的山梨糖醇油酸醋選用Span-80 ;所述的殺菌劑選用苯甲酸；所述的 消泡劑選用聚硅氧烷抗泡劑。
[0033] 上述防誘乳化油的制備方法，包括W下步驟：
[0034] (1)按重量份比將全損耗系統(tǒng)用油、棚酸、石油橫酸領(lǐng)、環(huán)燒酸鋼、山梨糖醇油酸 醋、烷基酪聚氧乙締酸攬拌加熱到90-100°C，保溫30-60分鐘，得透明溶液I;
[0035] (2)按重量份比將=乙醇胺、水、氨氧化鐘、乙二胺四乙酸二鋼鹽1-3、苯拼=氮挫 混合攬拌20-40分鐘得透明水溶液II;
[0036] (3)將透明水溶液II邊攬拌邊加入透明溶液I中，加畢后再攬拌30-50分鐘得溶 液III;
[0037] (4)按重量份比將殺菌劑、消泡劑加入溶液III中，加畢再攬拌1-2小時(shí)，得深黃色 半透明粘稠液體產(chǎn)品。
[0038] 本發(fā)明的使用說明：
[0039] 取5-10份本發(fā)明所制備的防誘乳化油加90-95份自來水，常溫調(diào)配均勻即得乳化 液，使用過程中的正常消耗，只需按規(guī)定的比例補(bǔ)加新液即可?？筛鶕?jù)具體加工難度和精度 要求適當(dāng)調(diào)整使用比例，勿與其它油液混用。
[0040] 本發(fā)明的防誘乳化油的性能檢測數(shù)據(jù)如下表1 :
[0041] 表1為本發(fā)明的防誘乳化油的性能檢測數(shù)據(jù)

[0044] 從表I可W看出：
[004引本發(fā)明所制備的防誘乳化油冷卻潤滑性優(yōu)良、易清洗、防誘期長、穩(wěn)定性好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種防銹乳化油，其特征在于，包括以下重量份的原料：全損耗系統(tǒng)用油70-90份、 硼酸40-60份、三乙醇胺50-70份、水80-100份、氫氧化鉀20-40份、環(huán)烷酸鈉10-30份、山 梨糖醇油酸酯20-40份、烷基酚聚氧乙烯醚30-50份、石油磺酸鋇90-110份、乙二胺四乙酸 二鈉鹽1-3份、苯駢三氮唑2-4份、殺菌劑30-60份、消泡劑1-3份；其中，所述的全損耗系 統(tǒng)用油選用NlO全損耗系統(tǒng)用油；所述的烷基酚聚氧乙烯醚選用OP-IO;所述的山梨糖醇油 酸酯選用Span-80 ;所述的殺菌劑選用苯甲酸；所述的消泡劑選用聚硅氧烷抗泡劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹乳化油的制備方法，其特征在于：包括以下步驟： (1) 按重量份比將全損耗系統(tǒng)用油、硼酸、石油磺酸鋇、環(huán)烷酸鈉、山梨糖醇油酸酯、烷 基酚聚氧乙烯醚攪拌加熱到90-KKTC，保溫30-60分鐘，得透明溶液I; (2) 按重量份比將三乙醇胺、水、氫氧化鉀、乙二胺四乙酸二鈉鹽1-3、苯駢三氮唑混合 攪拌20-40分鐘得透明水溶液II; (3) 將透明水溶液II邊攪拌邊加入透明溶液I中，加畢后再攪拌30-50分鐘得溶液III; (4) 按重量份比將殺菌劑、消泡劑加入溶液III中，加畢再攪拌1-2小時(shí)，得深黃色半透 明粘稠液體產(chǎn)品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防銹乳化油，包括以下重量份的原料：全損耗系統(tǒng)用油70-90份、硼酸40-60份、三乙醇胺50-70份、水80-100份、氫氧化鉀20-40份、環(huán)烷酸鈉10-30份、山梨糖醇油酸酯20-40份、烷基酚聚氧乙烯醚30-50份、石油磺酸鋇90-110份、乙二胺四乙酸二鈉鹽1-3份、苯駢三氮唑2-4份、殺菌劑30-60份、消泡劑1-3份。其制備方法是按比例在合適的溫度下依次加入各組分原料進(jìn)行調(diào)制。本發(fā)明所制備的防銹乳化油冷卻潤滑性優(yōu)良、易清洗、防銹期長、穩(wěn)定性好、無毒無異味，使用方便，適用于金屬加工時(shí)做冷卻、潤滑、清洗和防銹用。使用壽命長，且制備方法簡單，易操作。
【IPC分類】C10M173/00, C10M177/00
【公開號(hào)】CN105219507
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510677290
【發(fā)明人】高曉謀, 高榮權(quán), 何甲生
【申請(qǐng)人】安徽中天石化股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月15日