本發(fā)明一種青銅合金旋壓加工工藝潤滑劑組合物屬于金屬加工潤滑劑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
青銅是是金屬冶鑄史上最早的合金，在純銅(紅銅)中加入錫或鉛的合金，有特殊重要性和歷史意義。青銅是現(xiàn)代人給予的名字，古時(shí)青銅是黃色偏紅，而埋在土里后顏色因氧化而青灰，稱為青銅。與純銅(紅銅)相比，青銅強(qiáng)度高且熔點(diǎn)低(25％的錫冶煉青銅，熔點(diǎn)就會(huì)降低到800℃。純銅(紅銅)的熔點(diǎn)為1083℃)。青銅鑄造性好，耐磨且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。
旋壓技術(shù)起源于古代制陶工藝。是一種綜合了鍛造、擠壓、拉件、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾擠等工藝特點(diǎn)的少無切削加工的先進(jìn)工藝。通常將金屬簡坯、平板毛坯或預(yù)制坯用尾頂頂緊在旋壓機(jī)模上，由主軸帶動(dòng)芯棒和坯料旋轉(zhuǎn)；同時(shí)旋壓輪從毛坯一側(cè)將材料擠壓在旋轉(zhuǎn)的芯模上，使材料產(chǎn)生逐點(diǎn)連續(xù)的塑性變形，從而獲得各種母線形狀的空心旋轉(zhuǎn)體零件。根據(jù)旋壓加工過程中的毛坯厚度變化情況，把旋壓工藝分為普通旋壓和強(qiáng)力旋壓兩種，即普通旋壓和強(qiáng)力旋壓。
普通旋壓簡稱普旋。普旋過程中毛坯的厚度基本保持不變，成形主要依靠坯料沿圓周的收縮及沿半徑方向上伴長不變形來實(shí)現(xiàn)。其主要特征是在成形過程中，可以明顯看出坯料外徑的變化。普通旋壓的基本方式有：拉深旋壓(拉旋)、縮徑旋壓(縮旋)和擴(kuò)徑旋壓(擴(kuò)旋)等三種。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具具有良好的擴(kuò)散性、浸潤性和流動(dòng)性、承載能力、潤滑性、冷卻性、防銹性、防腐性，油膜強(qiáng)度大，有利于提高工件表面質(zhì)量，延長模具使用壽命以及使用清洗方便的青銅合金旋壓加工工藝潤滑劑組合物。
本發(fā)明通過如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：
一種青銅合金旋壓加工工藝潤滑劑組合物，采用68號(hào)液壓油作為基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，其各自質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分組成：
以上各組分的質(zhì)量百分比總和是100％。
抗氧劑是質(zhì)量比50％的含銅抗氧劑t542和50％的2,6-二叔丁基混合酚t502復(fù)合。
金屬減活劑是質(zhì)量比50％的苯三唑衍生物t551和50％的噻二唑衍生物t561復(fù)合。
油性劑是棉籽油；摩擦改進(jìn)劑是烷基磷酸酯。極壓劑是硼化磷酸酯t3011；抗磨劑是氯化石蠟t301。抗泡劑是甲基硅油。
防銹劑是質(zhì)量比50％的苯并三氮唑t706和50％的石油磺酸鋇t701復(fù)合。
粘附劑是聚異丁烯t603c；填充劑是全精煉石蠟60號(hào)。分散劑是硼化聚二丁酰亞胺t161。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的組合物具有良好的擴(kuò)散性、浸潤性和流動(dòng)性、承載能力、潤滑性、冷卻性、防銹性、防腐性，油膜強(qiáng)度大，有利于提高工件表面質(zhì)量，延長模具使用壽命以及使用清洗方便。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：
以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。
實(shí)施例2：
將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：
以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。
實(shí)施例3：
將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：
以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。
實(shí)施例1產(chǎn)品的主要理化指標(biāo)：
實(shí)施例2產(chǎn)品的主要理化指標(biāo)：
實(shí)施例3產(chǎn)品的主要理化指標(biāo)：