整體式旋壓帶輪的工藝的制作方法
【專利摘要】整體式旋壓帶輪的工藝，涉及帶輪加工工藝領域，其主要工藝步驟為：采用鋼板進行下料；將中間軸套部分經(jīng)過拉伸和鐓粗成形；中間軸套部分成形后，再拉伸；然后進行旋壓，得到帶輪雛形；以帶輪的槽為定位，車削軸套內(nèi)孔。本發(fā)明的有益效果是：產(chǎn)品整體式，沒有焊縫；節(jié)約原材料，降低加工成本；產(chǎn)品的加工強度提高了，剛度增強；沒有焊接，不存在焊接產(chǎn)生的應力，機械性能有很大提高。
【專利說明】整體式旋壓帶輪的工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及帶輪加工工藝領域，具體涉及整體式旋壓帶輪的工藝。
【背景技術】
[0002]旋壓帶輪都是采用鋼板進行下料、拉伸、旋壓成形，再經(jīng)過與軸套焊接在一起，容易產(chǎn)生焊接時引起的焊接應力，或疲勞斷裂，這些帶輪應用在汽車轉向泵或其它機械傳動泵輪的零部件，應用比較廣，這樣會造成嚴重的質量事故，這些問題一直是難于得到解決。
[0003]日前，分體式旋壓帶輪，是將帶輪與中間傳動聯(lián)接的軸套是分開的容易產(chǎn)生缺
占-
.[0004]1、焊接時，產(chǎn)生焊接應力，容易產(chǎn)生疲勞斷裂；
[0005]2、加工工序增多和浪費原材料；
[0006]3、整體的強度比較弱，容易產(chǎn)生變形；
[0007]4、有焊縫，外觀不是很美觀；
[0008]5、對中間的軸套的材料有一定要求，必須是低碳鋼。

【發(fā)明內(nèi)容】

·[0009]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種加工強度提高了，剛度增強的整體式旋壓帶輪的工藝。
[0010]本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0011]整體式旋壓帶輪的工藝，其特征在于:其主要工藝步驟為:
[0012]步驟1:采用鋼板進行下料；
[0013]步驟2:將中間軸套部分經(jīng)過拉伸和鐓粗成形；
[0014]步驟3:中間軸套部分成形后，再拉伸帶輪主體；
[0015]步驟4:然后用旋壓設備進行旋壓，得到帶輪雛形；
[0016]步驟5:將成型的帶輪送入熱處理爐內(nèi)進行固熔時效處理；
[0017]步驟6:以帶輪的槽為定位，車削軸套內(nèi)孔；
[0018]步驟7:檢驗；
[0019]步驟8:包裝入庫。
[0020]所述的鐓粗部分的長度與直徑之比應小于2.5，坯料端面要平整且與軸線垂直，鍛打用力要正。
[0021]所述的旋壓穩(wěn)定控制在410°C _460°C，旋壓時間為3_4分鐘。
[0022]所述的熱處理主要為水淬，水時間為3-7秒。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:
[0024]1、產(chǎn)品整體式，沒有焊縫；
[0025]2、節(jié)約原材料，降低加工成本；
[0026]3、產(chǎn)品的加工強度提高了，剛度增強；[0027]4、沒有焊接，不存在焊接產(chǎn)生的應力，機械性能有很大提高。
【具體實施方式】
[0028]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0029]整體式旋壓帶輪的工藝，其主要工藝步驟為:
[0030]步驟1:采用鋼板進行下料；
[0031]步驟2:將中間軸套部分經(jīng)過拉伸和鐓粗成形；
[0032]步驟3:中間軸套部分成形后，再拉伸帶輪主體；
[0033]步驟4:然后用旋壓設備進行旋壓，得到帶輪雛形；
[0034]步驟5:將成型的帶輪送入熱處理爐內(nèi)進行固熔時效處理；
[0035]步驟6:以帶輪的槽為定位，車削軸套內(nèi)孔；
[0036]步驟7:檢驗；
[0037]步驟8:包裝入庫。
[0038]鐓粗部分的長度與直徑之比應小于2.5，坯料端面要平整且與軸線垂直，鍛打用力要正。
[0039]旋壓穩(wěn)定控制在410°C -460°C，旋壓時間為3-4分鐘。
[0040]熱處理主要為水淬,水時間為3-7秒。
[0041]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.整體式旋壓帶輪的工藝，其特征在于:其主要工藝步驟為: 步驟1:采用鋼板進行下料； 步驟2:將中間軸套部分經(jīng)過拉伸和鐓粗成形； 步驟3:中間軸套部分成形后，再拉伸帶輪主體； 步驟4:然后用旋壓設備進行旋壓，得到帶輪雛形； 步驟5:將成型的帶輪送入熱處理爐內(nèi)進行固熔時效處理； 步驟6:以帶輪的槽為定位，車削軸套內(nèi)孔； 步驟7:檢驗； 步驟8:包裝入庫。
2.根據(jù)權利要求1中所述的整體式旋壓帶輪的工藝，其特征在于:所述的鐓粗部分的長度與直徑之比應小于2.5，坯料端面要平整且與軸線垂直，鍛打用力要正。
3.根據(jù)權利要求1中所述的整體式旋壓帶輪的工藝，其特征在于:所述的旋壓穩(wěn)定控制在410°C _460°C，旋壓時間為3-4分鐘。
4.根據(jù)權利要求1中所述的整體式旋壓帶輪的工藝，其特征在于:所述的熱處理主要為水淬，水時間為3-7秒。
【文檔編號】B23P15/00GK103707009SQ201310667143
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權日:2013年12月10日
【發(fā)明者】駱耀斌 申請人:安徽耀強精輪機械有限公司