專(zhuān)利名稱(chēng)：一種金屬圓筒體旋壓機(jī)的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬圓筒體旋壓機(jī)的改良結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景通常，作為光學(xué)膜制造、納米壓印、大小型電子呈像式打印機(jī)用、高精度印刷的輥， 多使用壁厚為0. 03 0. 3mm范圍的聚苯乙烯膜、聚酰亞胺膜制造。此外還有，在鍍鎳中進(jìn) 行電鍍，采用從母體上抽出在圓筒形母體上析出了鎳金屬的電鑄品的鎳電鑄法制作。上述用途的輥，因?yàn)樵谶B續(xù)進(jìn)行加熱、加壓、冷卻、剝離等處理的工序中使用，所以 希望具有良好的熱傳導(dǎo)性、耐熱性，另外，因作為旋轉(zhuǎn)體使用，所以還需要出色的疲勞強(qiáng)度、 剛性。但是，若采用聚苯乙烯、聚酰亞胺一類(lèi)的樹(shù)脂材料作為輥體時(shí)，輥體的熱傳導(dǎo)性 差，而采用鎳電鑄產(chǎn)品作為輥體，雖然其熱傳導(dǎo)性出色，但在200°C以上的溫度下會(huì)引起熱 脆化。所以在打印設(shè)備行業(yè)，采用上述兩種材料制成的輥體逐漸退出市場(chǎng)，取而代之的是采 用薄壁金屬圓筒體制成的輥體?，F(xiàn)有的薄壁金屬圓筒體都是采用旋壓加工機(jī)生產(chǎn)，該旋壓加工機(jī)主要由芯軸和旋 壓部件構(gòu)成，生產(chǎn)過(guò)程是把圓筒狀素管套于芯軸上，利用旋壓輥對(duì)圓筒體素管外壁進(jìn)行塑 性加工，圓筒體素管壁體變薄且沿軸向伸展，但目前對(duì)旋壓加工機(jī)芯軸，只支撐其一端，另 一端懸空，例如圖1所示，這種對(duì)芯軸單端支撐結(jié)構(gòu)在旋壓加工的過(guò)程中，由于芯軸的強(qiáng)度 和剛度有限，再加上芯軸高速旋轉(zhuǎn)，旋壓部件對(duì)圓筒狀素管擠壓時(shí)，芯軸會(huì)產(chǎn)生彎曲變形， 在使用這種芯軸進(jìn)行旋壓加工，所生產(chǎn)出的圓筒體的壁厚均一性、直線(xiàn)度、圓筒性和平滑性 等都非常差，特別是對(duì)于打印設(shè)備所需金屬圓筒體，其壁厚要求在0. 05mm以下，芯軸稍有 輕微的彎曲變形，都會(huì)導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生。例如，內(nèi)徑40mm、壁厚0. 3mm、長(zhǎng)IOOmm的SUS304不銹鋼圓筒狀素管安裝在內(nèi)徑 40mm、長(zhǎng)600mm的芯軸上，進(jìn)行旋壓加工，生成內(nèi)徑40mm、壁厚0. 05mm、長(zhǎng)500mm的薄壁圓筒
金屬體，旋壓加工時(shí)由于受到旋壓部件的擠壓載荷，在芯軸懸空的端部會(huì)產(chǎn)生較大的彎曲 應(yīng)力、壓縮應(yīng)力。其結(jié)果是，芯軸產(chǎn)生彎曲。經(jīng)試驗(yàn)測(cè)量所得其偏斜量為0. 5mm。上述成品 的內(nèi)徑會(huì)產(chǎn)生正負(fù)0. 5mm的誤差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種芯軸不產(chǎn)生彎曲且 旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定的旋壓機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為一種金屬圓筒體旋壓機(jī)的改良 結(jié)構(gòu)，包括有芯軸、旋壓部件和第一支撐旋轉(zhuǎn)部件，芯軸的一端設(shè)置在第一支撐旋轉(zhuǎn)部件 上，在芯軸的另一端設(shè)有第二支撐旋轉(zhuǎn)部件。第二支撐旋轉(zhuǎn)部件抵靠住芯軸端面的中心。采用上述結(jié)構(gòu)后，在第一支撐旋轉(zhuǎn)部件和第二支撐旋轉(zhuǎn)部件的共同作用下，可起到提高芯軸旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，避免芯軸出現(xiàn)彎曲變形，改善薄壁金屬圓筒體的壁厚均一性、直 線(xiàn)度、圓筒性和平滑性。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖詳細(xì)闡述本實(shí)用新型本金屬圓筒體旋壓機(jī)的改良結(jié)構(gòu)，包括有芯軸1、旋壓部件2和第一支撐旋轉(zhuǎn)部件 3，芯軸1的一端設(shè)置在第一支撐旋轉(zhuǎn)部件3上，在芯軸1的另一端設(shè)有第二支撐旋轉(zhuǎn)部件 4，第二支撐旋轉(zhuǎn)部件4抵靠住芯軸端面的中心。本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如圖2所示，在芯軸1上安裝圓筒狀素管5，這里的圓筒狀素管底 端的內(nèi)側(cè)加工成緣狀51，從而使素管底部留出通孔，方便第二支撐旋轉(zhuǎn)部件4頂住芯軸1的 端面中心，芯軸1通過(guò)以?xún)啥酥螤顟B(tài)旋轉(zhuǎn)，從而防止芯軸1在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生彎曲，可以提高 金屬圓筒體的壁厚均勻性、直線(xiàn)度和圓筒度。另外，旋壓部件2對(duì)應(yīng)圓筒狀素管5的外周以120度的間隔配置三個(gè)，可平行旋壓 部件2在加工過(guò)程施予芯軸1的壓力，防止芯軸1發(fā)生彎曲。以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí) 施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種金屬圓筒體旋壓機(jī)的改良結(jié)構(gòu)，包括有芯軸(1)、旋壓部件(2)和第一支撐旋轉(zhuǎn)部件(3)，芯軸(1)的一端設(shè)置在第一支撐旋轉(zhuǎn)部件(3)上，其特征在于在芯軸(1)的另一端設(shè)有第二支撐旋轉(zhuǎn)部件(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬圓筒體旋壓機(jī)的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于第二支撐 旋轉(zhuǎn)部件(4)抵靠住芯軸端面的中心。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種金屬圓筒體旋壓機(jī)的改良結(jié)構(gòu)，包括有芯軸、旋壓部件和第一支撐旋轉(zhuǎn)部件，芯軸的一端設(shè)置在第一支撐旋轉(zhuǎn)部件上，在芯軸的另一端設(shè)有第二支撐旋轉(zhuǎn)部件。第二支撐旋轉(zhuǎn)部件抵靠住芯軸端面的中心。采用上述結(jié)構(gòu)后，在第一支撐旋轉(zhuǎn)部件和第二支撐旋轉(zhuǎn)部件的共同作用下，可起到提高芯軸旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，避免芯軸出現(xiàn)彎曲變形，改善薄壁金屬圓筒體的壁厚均一性、直線(xiàn)度、圓筒性和平滑性。
文檔編號(hào)B21D51/10GK201618777SQ20102014113
公開(kāi)日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者劉江 申請(qǐng)人:劉江