專利名稱：異徑管旋壓加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械冷加工領(lǐng)域，更具體涉及銅材加工中的銅管旋壓加工 的裝置。
技術(shù)背景目前現(xiàn)有技術(shù)，如圖3所示， 一種異徑管旋壓加工裝置包括本體5、凸模 2、凹模l、襯套4和動(dòng)力頭9。凸模2通過襯套4用插銷3固定在本體5的腔 體內(nèi)，凹模1通過蠊栓7安裝在本體5與腔體內(nèi)，凸模2與凹模1配合，凸模 2插入凹模1的模腔內(nèi)，凸模2、凹模1采用合金工具鋼材料制成，8是被加工 的銅管。存在問題是在旋壓過程中，因銅管件變形量大，在髙速旋轉(zhuǎn)過程中 受到旋壓力和摩擦力的作用而產(chǎn)生髙溫和高壓，造成凸、凹模的材料硬度降低 而變形，以至加工出來的產(chǎn)品達(dá)不到要求，凸、凹模使用壽命短，成品率低。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種異徑管旋壓加工裝置，它不僅能降低凸、 凹模的溫度，延長使用壽命，而且工效高，成本低，產(chǎn)品合格率高。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種異徑管旋壓加工裝置，包括本體、凸模、 凹模、襯套和動(dòng)力頭，其特殊之處在于所述凹模的模腔壁上有至少二個(gè)散熱 槽。所述的異徑管旋壓加工裝置，其特殊之處在于所述凸模、凹模的材料為 紅硬性好的材料。 所述的異徑管旋壓加工裝置，其特殊之處在于所述紅硬性好的材料是指 硬質(zhì)合金材料、陶瓷材料或高速鋼材料。本實(shí)用新型異徑管旋壓加工裝置，所述凹模的模腔壁上有至少二個(gè)散熱 槽。由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，減少零件成型時(shí)與凹模表面的接觸面積，降低了成 型時(shí)所產(chǎn)生的摩擦溫度，并且有利于凸模的熱量散發(fā)，同時(shí)增加了凹模對銅管 的成型過程中所需的旋壓力，減少了凸、凹模高溫變形，延長了使用壽命；克 服了現(xiàn)有技術(shù)中，需要在操作過程中經(jīng)常自檢和測量的缺陷。故它不僅能降低 凸、凹模的溫度，延長使用壽命，而且工效高，成本低,產(chǎn)品合格率高。

圖1是本實(shí)用新型裝置的全剖視圖。 圖2是本實(shí)用新型裝置中凹模的側(cè)視圖。 圖3是現(xiàn)有技術(shù)的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。如圖l、圖2所示， 一種異徑管旋壓加工裝置包括本體5、凸模2、凹模l、 襯套4和動(dòng)力頭9。凸模2通過襯套4用插銷3固定于本體5的腔體內(nèi)，凹模 l通過蠊栓7安裝在本體5與腔體內(nèi)，凸模2與凹模1配合，凸模2插入凹模 1的模腔11內(nèi)，所述凹模1的模腔壁上有四個(gè)散熱槽10。所述散熱槽10可以 有二個(gè)，三個(gè)、四個(gè)或四個(gè)以上。散熱槽10可以呈弧形、三角形、梯形或方 形。所述凸模2、凹模1由紅硬性好的材料制造，如硬質(zhì)合金材料、陶瓷材料 或高速鋼材料等。
權(quán)利要求1、一種異徑管旋壓加工裝置，包括本體、凸模、凹模、襯套和動(dòng)力頭，其特征在于所述凹模的模腔壁上有至少二個(gè)散熱槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的異徑管旋壓加工裝置，其特征在于所述凸模、凹模的材料為紅硬性好的材料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的異徑管旋壓加工裝置，其特征在于所述紅硬性好的材料是指硬質(zhì)合金材料、陶瓷材料或髙速鋼材料。
專利摘要一種異徑管旋壓加工裝置，包括本體、凸模、凹模、襯套和動(dòng)力頭，其特殊之處在于所述凹模的模腔壁上有至少二個(gè)散熱槽。由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，減少零件成型時(shí)與凹模表面的接觸面積，降低了成型時(shí)所產(chǎn)生的摩擦溫度，并且有利于凸模的熱量散發(fā)，同時(shí)增加了凹模對銅管的成型過程中所需的旋壓力，減少了凸、凹模高溫變形，延長了使用壽命；克服了現(xiàn)有技術(shù)中，需要在操作過程中經(jīng)常自檢和測量的缺陷。故它不僅能降低凸、凹模的溫度，延長使用壽命，而且工效高，成本低，產(chǎn)品合格率高。
文檔編號(hào)B21D22/00GK201049370SQ20072005013
公開日2008年4月23日 申請日期2007年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月9日
發(fā)明者侯建明, 牛向前 申請人:岡山精工(中山)有限公司