專利名稱：一種旋壓加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種旋壓加工裝置 技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及電子元器件領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)射管零件加工裝置。
背景技術(shù)：
[0002]發(fā)射管常使用長(zhǎng)徑比超過(guò)2倍的長(zhǎng)筒形鑰制零件，這些鑰制零件多用厚度為O.3 O. 8mm的交叉碾壓鑰片加工而成，為保證尺寸及形位公差，通常需要經(jīng)過(guò)多次拉伸而 成。因鑰制零件脆且塑性差，零件經(jīng)拉伸后明顯變形，尺寸離散性大，零件尺寸及圓柱度公 差難以保證。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種旋壓加工裝置，用于解決的技術(shù)問(wèn)題是鑰制長(zhǎng)筒形拉伸 件尺寸一致性較差，形位公差難以保證的問(wèn)題。[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的[0005]本實(shí)用新型公開(kāi)的旋壓加工裝置，包括間隙配合的凸模(I)和凹模(2)，其配合面 為圓柱形，所述凸模通過(guò)固定座固定在滑板上，與滑板相適配的滑軌連接在工作臺(tái)和壓板 之間，所述滑板可沿滑軌上下滑動(dòng)，所述凹模內(nèi)壁設(shè)有凸出其表面的一圈滾珠，凹模通過(guò)第 一緊固件固定在旋轉(zhuǎn)軸上，所述旋轉(zhuǎn)軸與軸承配合，所述軸承的安裝座通過(guò)第二緊固件固 定在工作臺(tái)上。[0006]進(jìn)一步的，還包括設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸底端的帶輪、安裝在工作臺(tái)上的電機(jī)，所述帶輪通 過(guò)傳動(dòng)帶與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接。[0007]優(yōu)選的，所述軸承為滾動(dòng)軸承。[0008]優(yōu)選的，所述第一緊固件、第二緊固件為內(nèi)六角螺釘。[0009]優(yōu)選的，所述滾珠的直徑相差在O. 002mm以內(nèi)。[0010]本實(shí)用新型的工作原理是旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)凹模及滾珠旋轉(zhuǎn)；將零件套在凸模 上，并隨凸模沿軸向進(jìn)給，當(dāng)零件接觸到滾珠時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的滾珠碾壓，使零件表面的材料 流動(dòng)，達(dá)到所需的尺寸和形狀及表面質(zhì)量。[0011]本實(shí)用新型能夠有效提高長(zhǎng)筒形鑰制拉伸件加工精度，尺寸一致性好，提高產(chǎn)品 質(zhì)量，操作安全、簡(jiǎn)便，便于實(shí)現(xiàn)。


[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖中1-凸模、2-凹模、3-滾珠、4-第一緊固件、5-軸承、6-工作臺(tái)、7-安裝座、 8_帶輪、9-傳動(dòng)帶、10-電機(jī)、11-固定座、12-滑板、13-滑軌、14-壓板、15-第二緊固件、 16-旋轉(zhuǎn)軸。
具體實(shí)施方式
[0014]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí) 用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型公開(kāi)的旋壓加工裝置，包括間隙配合的凸模I和凹模2，其 配合面為圓柱形，凸模I通過(guò)固定座11固定在滑板12上，與滑板12相適配的滑軌13連接 在工作臺(tái)6和壓板14之間，滑板12可沿滑軌13上下滑動(dòng)，凹模2內(nèi)壁設(shè)有凸出其表面的 一圈滾珠3，凹模2通過(guò)第一緊固件4固定在旋轉(zhuǎn)軸16上，旋轉(zhuǎn)軸16與軸承5配合，軸承5 的安裝座7通過(guò)第二緊固件15固定在工作臺(tái)6上。[0016]進(jìn)一步的，還包括設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸16底端的帶輪8、安裝在工作臺(tái)6上的電機(jī)10，帶 輪8通過(guò)傳動(dòng)帶9與電機(jī)10的轉(zhuǎn)軸連接。[0017]優(yōu)選的，軸承5為滾動(dòng)軸承。[0018]優(yōu)選的，第一緊固件4、第二緊固件15為內(nèi)六角螺釘。[0019]優(yōu)選的，所述滾珠3的直徑相差在O. 002mm以內(nèi)。[0020]本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式本實(shí)用新型可在普通的液壓機(jī)的基礎(chǔ)上增加凸模1、固定座11、凹模2、滾珠3、軸承5、安裝座7、帶輪8、傳動(dòng)帶9、電機(jī)10、第一緊固件4、第二 緊固件15改裝而成。[0021]經(jīng)測(cè)量，采用本實(shí)用新型加工的零件尺寸公差在O. 05mm以內(nèi)。[0022]當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的 情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相 應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種旋壓加工裝置，其特征在于包括間隙配合的凸模(I)和凹模(2)，其配合面為圓柱形，所述凸模(I)通過(guò)固定座(11)固定在滑板(12)上，與滑板(12)相適配的滑軌(13) 連接在工作臺(tái)(6)和壓板(14)之間，所述滑板(12)可沿滑軌(13)上下滑動(dòng)，所述凹模(2) 內(nèi)壁設(shè)有凸出其表面的一圈滾珠(3)，凹模(2)通過(guò)第一緊固件(4)固定在旋轉(zhuǎn)軸(16)上， 所述旋轉(zhuǎn)軸(16)與軸承(5)配合，所述軸承(5)的安裝座(7)通過(guò)第二緊固件(15)固定在工作臺(tái)(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋壓加工裝置，其特征在于還包括設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸(16)底端的帶輪(8)、安裝在工作臺(tái)(6)上的電機(jī)(10),所述帶輪(8)通過(guò)傳動(dòng)帶(9)與電機(jī)(10)的轉(zhuǎn)軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋壓加工裝置，其特征在于所述軸承(5)為滾動(dòng)軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋壓加工裝置，其特征在于所述第一緊固件(4)、第二緊固件(15)為內(nèi)六角螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋壓加工裝置，其特征在于所述滾珠(3)的直徑相差在O.002mm 以內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種旋壓加工裝置，包括間隙配合的凸模和凹模，其配合面為圓柱形，凸模通過(guò)固定座固定在滑板上，與滑板相適配的滑軌連接在工作臺(tái)和壓板之間，滑板可沿滑軌上下滑動(dòng)，凹模內(nèi)壁設(shè)有凸出其表面的一圈滾珠，凹模通過(guò)第一緊固件固定在旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸與軸承配合，所述軸承的安裝座通過(guò)第二緊固件固定在工作臺(tái)上。本實(shí)用新型能夠有效提高長(zhǎng)筒形鉬制拉伸件加工精度，尺寸一致性好，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21D22/14GK202877313SQ20122063227
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者張向京, 馮利平, 楊利華 申請(qǐng)人:成都旭光電子股份有限公司