專利名稱：高壓設備屏蔽產品的旋壓工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及高壓設備屏蔽產品的生產工藝。
背景技術：
高壓設備屏蔽產品一般由于零件長徑比大、壁薄，內外表面粗糙度要求較嚴，因此由原來的“下料→滾圓→校圓→清理→打磨”及“下料→拉深→焊接→清理→打磨”成形工藝生產出來的產品，尺寸精度差，焊縫清理困難，內外表面粗糙度達不到要求，產品產生放電現(xiàn)象，難以滿足實際需要。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于發(fā)明一種能克服焊縫缺陷的、為生產和應用提供質量和壽命保障的高壓設備屏蔽產品的旋壓工藝。
本發(fā)明主要步驟包括以下先將毛坯裝入芯模后，先采用小壓量、大進給比將毛坯旋圓、貼模，然后再分多道次壓下，使毛坯減薄伸長成形。
本發(fā)明通過上述工藝以零件進行加工，成品表面無焊縫，品料細化、強度較傳統(tǒng)工藝高，同時，表面硬度、抗疲勞強度及內部光潔度好，耐腐蝕、氣密性好，使用壽命長，其組織和性能均勻性高，同時，工作尺寸精度也較傳統(tǒng)工藝高。另，由于整個工藝過程無需中間退火，在旋壓過程中，焊縫的夾渣、裂紋等缺陷會自動暴露出來，實現(xiàn)了自檢，使產品的合格率得以保障。
在對毛坯旋圓、貼模時，橫向旋轉壓力為180～200KN，縱向旋轉壓力為160～180KN，芯模轉速為150～200轉/分，進給比為1～3mm/轉。
另，減薄伸長的橫向旋轉壓力為180～200KN，縱向旋轉壓力為160～180KN，芯模轉速為200～250轉/分，每道次壓下量為0.8～1mm。可消除零件表面波紋狀起伏現(xiàn)象。
為了避免產生擴徑、彎曲等缺陷，減薄伸長時采用正旋加工方式。
具體實施例方式
將芯模裝在SY-4臥式雙滾輪旋壓機床上，先采用小壓下量、大進給比將毛坯旋圓、貼模，然后再分四道次旋壓，使毛坯減薄伸長成形。
其中，在對毛坯旋圓、貼模時，橫向旋轉壓力為180～200KN，縱向旋轉壓力為160～180KN，芯模轉速為150～200轉/分，進給比為1～3mm/轉。
然后，再分四道次旋壓減薄，減薄伸長的橫向旋轉壓力為180～200KN，縱向旋轉壓力為160～180KN，芯模轉速為200～250轉/分，第一道次壓下量為0.8mm；第二道次壓下量為每道次壓下量為1mm；第三道次壓下量為每道次壓下量為1mm；第四道次壓下量為每道次壓下量為0.8mm。
權利要求
1.高壓設備屏蔽產品的旋壓工藝，其特征在于主要包括以下步驟，先將毛坯裝入芯模后，先采用小壓量、大進給比將毛坯旋圓、貼模，然后再分多道次壓下，使毛坯減薄伸長成形。
2.根據權利要求1所述高壓設備屏蔽產品的旋壓工藝，其特征在于在對毛坯旋圓、貼模時，橫向旋轉壓力為180～200KN，縱向旋轉壓力為160～180KN，芯模轉速為150～200轉/分，進給比為1～3mm/轉。
3.根據權利要求1所述高壓設備屏蔽產品的旋壓工藝，其特征在于減薄伸長的橫向旋轉壓力為180～200KN，縱向旋轉壓力為160～180KN，芯模轉速為200～250轉/分，每道次壓下量為0.8～1mm。
4.根據權利要求1或2或3所述高壓設備屏蔽產品的旋壓工藝，其特征在于減薄伸長時采用正旋加工方式。
全文摘要
本發(fā)明涉及高壓設備屏蔽產品的生產工藝，主要步驟包括以下先將毛坯裝入芯模后，先采用小壓量、大進給比將毛坯旋圓、貼模，然后再分多道次壓下，使毛坯減薄伸長成形。本發(fā)明通過上述工藝以零件進行加工，成品表面無焊縫，品料細化、強度較傳統(tǒng)工藝高，同時，表面硬度、抗疲勞強度及內部光潔度好，耐腐蝕、氣密性好，使用壽命長，其組織和性能均勻性高，同時，工作尺寸精度也較傳統(tǒng)工藝高。同時在旋壓過程中，焊縫的夾渣、裂紋等缺陷會自動暴露出來，實現(xiàn)了自檢，使產品的合格率得以保障。
文檔編號B21D22/00GK1597168SQ20041004174
公開日2005年3月23日 申請日期2004年8月20日 優(yōu)先權日2004年8月20日
發(fā)明者湯金根, 胡水明, 黃大鵬 申請人:江蘇金鑫電器有限公司