本實用新型機械加工技術領域，具體涉及一種用于旋壓增厚工藝的旋輪。

背景技術：

目前，旋壓機已廣泛應用于機械加工領域，對零件的機械性能和整體力學性能要求比較高的情況下，經常會使用到旋壓機進行旋壓加工；旋壓機用于旋壓增厚的過程中，需要使用到用于旋壓增厚工藝的旋輪；通常所使用的旋輪均呈短圓柱體形狀，側面中間位置圍繞圓柱體側面開設有一首尾相連的內槽，內槽包括上端面、下端面和連接面；上端面和下端面為平面，連接面為圓弧面；部分用于旋壓增厚的旋輪的內槽的深度比較深，普通刀具不能加工，即使可以加工的刀具，加工過程也比較困難，精度很難控制，且生產效率比較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，現(xiàn)提供一種便于加工、生產效率高的用于旋壓增厚工藝的旋輪。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種用于旋壓增厚工藝的旋輪，其創(chuàng)新點在于：包括旋輪本體，所述旋輪本體呈圓環(huán)柱體結構；所述旋輪本體的側面中間位置沿圓周方向開設有首尾相連，且深度相同的內槽；所述內槽包括上槽面、下槽面和圓弧形連接面；

所述旋輪本體包括上輪和下輪；所述上輪和下輪均設置為圓環(huán)狀結構；所述下輪的內邊緣處設置有圓環(huán)型定位凸臺，所述上輪內邊緣處設置有與定位凸臺相適配的圓環(huán)形凹槽；所述上槽面設置在上輪的外邊緣處，所述下槽面設置在下輪的外邊緣處，所述圓弧連接面包括上弧面和下弧面；所述上弧面設置在上輪的下端面與上槽面連接處，所述下弧面設置在下輪的上端面與下槽面連接處；

所述上輪圍繞凹槽環(huán)狀均布有多個階梯孔A，所述下輪圍繞定位凸臺環(huán)狀均布有多個與階梯孔A位置相匹配的階梯孔B；所述下輪的下端面設置有安裝孔，所述安裝孔內設置有內螺紋。

進一步的，所述定位凸臺的外側面與頂面連接處設置有導向斜面。

進一步的，所述階梯孔A包括有同軸設置的大孔A和小孔A，且兩孔的軸線垂直于上輪的上下兩端面；所述大孔A沿上輪上端面向下設置，所述小孔A沿上輪下端面向上設置；所述階梯孔A的小孔A內設置有內螺紋。

進一步的，所述階梯孔B包括有同軸設置的大孔B和小孔B，且兩孔的軸線垂直于下輪的上下兩端面；所述大孔B沿下輪的下端面向上設置，所述小孔B沿下輪上端面向下設置。

本實用新型的有益效果如下：

1.本實用新型的旋輪本體包括上輪和下輪，下輪的內邊緣處設置有圓環(huán)型定位凸臺，上輪內邊緣處設置有與定位凸臺相適配的圓環(huán)形凹槽，進行定位，上輪設置有階梯孔A，下輪設置有與階梯孔相配套使用的階梯孔B，并通過螺栓和螺母進行連接，形成旋輪本體的結構，可以實現(xiàn)加工過程比較容易，且精度容易進行控制，生產效率高的目的。

2.本實用新型的定位凸臺的外側面與頂面連接處設置有導向斜面，方便將上輪固定在下輪上。

3.本實用新型的階梯孔A包括有同軸設置的大孔A和小孔A，且小孔A內設置有內螺紋；階梯孔B包括同軸設置的大孔B和小孔B，階梯孔A和階梯孔B配套使用，便于將上輪與下輪安裝在一起，從上輪的階梯孔A放入螺栓，從下輪階梯孔B的大孔B處使用螺母鎖緊，螺母和螺栓上的螺帽不會凸出旋輪，不會影響旋輪的性能和外觀。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的A向視圖。

圖中，1上輪、2下輪、3內槽、4凹槽、5定位凸臺、6階梯孔A、7階梯孔B、8安裝孔、31上槽面、32下槽面、33圓弧連接面。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

如圖1和圖2所示，一種用于旋壓增厚工藝的旋輪，包括旋輪本體，旋輪本體呈圓環(huán)柱體結構；旋輪本體的側面中間位置沿圓周方向開設有首尾相連，且深度相同的內槽3；內槽3包括上槽面31、下槽面32和圓弧形連接面33；

旋輪本體包括上輪1和下輪2；上輪1和下輪2均設置為圓環(huán)狀結構；下輪2的上端面的內邊緣處設置有圓環(huán)型定位凸臺5，上輪1的下端面的內邊緣處設置有與定位凸臺5相適配的圓環(huán)形凹槽4；上槽面31設置在上輪1下端面的外邊緣處，下槽面32設置在下輪2上端面的外邊緣處，圓弧連接面33包括上弧面和下弧面；上弧面設置在上輪1的下端面與上槽面31連接處，下弧面設置在下輪2的上端面與下槽面32連接處；

上輪1圍繞凹槽4環(huán)狀均布有多個階梯孔A6，下輪2圍繞定位凸臺5環(huán)狀均布有多個與階梯孔6位置相匹配的階梯孔B7；下輪2的下端面設置有安裝孔8，安裝孔8內設置有內螺紋。

本實用新型的旋輪本體包括上輪1和下輪2，下輪2的上端面內邊緣處設置有圓環(huán)型定位凸臺5，上輪1下端面的內邊緣處設置有與定位凸臺5相適配的圓環(huán)形凹槽4，進行定位，上輪1設置有階梯孔A6，下輪2設置有與階梯孔A6相配套使用的階梯孔B7，并通過螺栓和螺母進行連接，形成旋輪本體的結構，可以實現(xiàn)加工過程比較容易，且精度容易進行控制，生產效率高的目的。

定位凸臺5的外側面與頂面連接處設置有導向斜面。本實用新型的定位凸臺5的外側面與頂面連接處設置有導向斜面，方便將上輪1固定在下輪2上。

階梯孔A6包括有同軸設置的大孔A和小孔A，且兩孔的軸線垂直于上輪1的上下兩端面；大孔A沿上輪1上端面向下設置，小孔A沿上輪1下端面向上設置；階梯孔A6的小孔A內設置有內螺紋。

階梯孔B7包括有同軸設置的大孔B和小孔B，且兩孔的軸線垂直于下輪2的上下兩端面；大孔B沿下輪2的下端面向上設置，小孔B沿下輪2上端面向下設置。

本實用新型的階梯孔A6包括有同軸設置的大孔A和小孔A，且小孔A內設置有內螺紋；階梯孔B7包括同軸設置的大孔B和小孔B，階梯孔A6和階梯孔B7配套使用，便于將上輪1與下輪2安裝在一起，從上輪1的階梯孔A6放入螺栓，從下輪2階梯孔B7的大孔B處使用螺母鎖緊，螺母和螺栓上的螺帽不會凸出旋輪，不會影響旋輪的性能和外觀。

上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術方案的限制，只要是不經過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現(xiàn)的技術方案，均應視為落入本實用新型專利的權利保護范圍內。