本發(fā)明涉及催化劑材料，尤其涉及一種輕質油收率高的重油裂化催化劑及其制備方法。

背景技術：

稀土元素被引入到裂化催化劑后能夠顯著提高催化劑的活性和穩(wěn)定性，大幅提高原料油裂化收率，增加汽油和輕質油的產率，同時還具有原油處理量大、輕質油收率高、催化劑損耗低、選擇性好等優(yōu)點。但是現有技術中引入稀土元素的重油熱裂化催化劑壽命不夠長，獲得的輕質油（包括汽油和柴油）收率不夠高。

技術實現要素：

本發(fā)明為了獲得一種壽命長、輕質油收率高的重油裂化催化劑，本發(fā)明提供了一種輕質油收率高的重油裂化催化劑及其制備方法。

一種輕質油收率高的重油裂化催化劑，包括以下原料，按質量份計：氧化鑭12～15份、氧化鋯20～25份、氧化鈀8～12份、二氧化鈰15～20份、氧化硅9～18份、草酸鈣10～16份。

所述的一種輕質油收率高的重油裂化催化劑的制備方法，包含以下步驟：

(1)將氧化鑭、氧化鋯、氧化鈀、二氧化鈰、氧化硅、草酸鈣同時加入球磨機中，研磨2～3小時，粉末粒徑為280～430目；

(2)將上述均勻混合后的粉末置于電爐中，在惰性氣體保護氛圍中進行燒結，溫度維持階段分為兩階段，第一階段480℃，第二階段540℃，每個維持階段燒結時間為3-4小時，燒結后即得輕質油收率高的重油裂化催化劑。

優(yōu)選的，所述輕質油收率高的重油裂化催化劑由以下組分按重量份數配比組成：氧化鑭13份、氧化鋯22份、氧化鈀11份、二氧化鈰16份、氧化硅17份、草酸鈣15份。

優(yōu)選的，步驟(1)中將氧化鋯、氧化鋁、二氧化鈰、硅酸鈣、氧化硅研磨后粉末粒徑為400目。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的輕質油收率高的重油裂化催化劑各原料協(xié)同效果好，經粉化、高溫煅燒等過程制備的輕質油收率高的重油裂化催化劑壽命長、輕質油收率高的優(yōu)點。

具體實施方式

實施例1

一種輕質油收率高的重油裂化催化劑，包括以下原料，按質量份計：氧化鑭13份、氧化鋯22份、氧化鈀11份、二氧化鈰16份、氧化硅17份、草酸鈣15份。

所述的一種輕質油收率高的重油裂化催化劑的制備方法，包含以下步驟：

(1)將氧化鑭、氧化鋯、氧化鈀、二氧化鈰、氧化硅、草酸鈣同時加入球磨機中，研磨2～3小時，粉末粒徑為280～430目；

(2)將上述均勻混合后的粉末置于電爐中，在惰性氣體保護氛圍中進行燒結，溫度維持階段分為兩階段，第一階段480℃，第二階段540℃，每個維持階段燒結時間為3-4小時，燒結后即得輕質油收率高的重油裂化催化劑。

使用本實施例中的重油裂化催化劑，輕質油收率平均為66.4%，輕質油收率明顯高于現有技術平均水平，且使用壽命平均為57天。

實施例2

一種輕質油收率高的重油裂化催化劑，包括以下原料，按質量份計：氧化鑭15份、氧化鋯20份、氧化鈀8份、二氧化鈰15份、氧化硅18份、草酸鈣16份。

制備方法同實施例1

使用本實施例中的重油裂化催化劑，輕質油收率平均為67.2%，輕質油收率明顯高于現有技術平均水平，且使用壽命平均為55天。

對比例1

氧化鑭13份、氧化鋯22份、氧化鈀11份、氧化硅17份、草酸鈣15份。

制備方法同實施例1

使用本實施例中的重油裂化催化劑，輕質油收率平均為32.2%，且使用壽命平均為31天。

對比例2

一種輕質油收率高的重油裂化催化劑， 包括以下原料，按質量份計：氧化鑭13份、氧化鋯22份、二氧化鈰16份、氧化硅17份、草酸鈣15份。

制備方法同實施例1

使用本實施例中的重油裂化催化劑，輕質油收率平均為45.5%，且使用壽命平均為34天。

對比例3

一種輕質油收率高的重油裂化催化劑， 包括以下原料，按質量份計：氧化鋯22份、氧化鈀11份、二氧化鈰16份、氧化硅17份、草酸鈣15份。

制備方法同實施例1

使用本實施例中的重油裂化催化劑，輕質油收率平均為39.5%，且使用壽命平均為28天。

上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術方案的限制，只要是不經過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本發(fā)明專利的權利保護范圍內。