專利名稱：一種適用于螺釘加工清洗的皂化液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺釘、螺栓等緊固件加工領(lǐng)域的清洗切削液，特別是一種適用于螺釘加工清洗的皂化液。
背景技術(shù)：
在金屬的切削沖銑加工過程中，例如在螺栓、螺釘?shù)冗B接緊固件的加工生產(chǎn)中，為了減輕工具與加工件之間的摩擦，增加潤滑性，并帶走由于摩擦而產(chǎn)生的熱量和鐵屑微塵，提高生產(chǎn)率，降低設(shè)備磨損和加工誤差，需要在工具與被切削的金屬間注入潤滑冷卻液，簡稱切削液。由基礎(chǔ)油、乳化劑和防銹劑等組成的切削液為乳化切削液，其濃縮物稱為皂化油或者皂化液?；A(chǔ)油起到潤滑作用，同時(shí)作為乳化劑、穩(wěn)定劑和防腐劑的載體。皂化液必須具有良好的潤滑作用，且需具有一定的防銹能力。如鋼管內(nèi)外壁的防銹期至少應(yīng)達(dá)到3 6個(gè)月。宮青疆等人通過對乳化切削中基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑的研究，得到了具有良好潤滑性能和防銹期長的防銹皂化油，無毒無異味。盡管在科研水平上對阜化油進(jìn)行各種研究，但由于價(jià)格因素，在皂化油中低端市場上，通常選用的原材料品質(zhì)較低，盡管潤滑性還行，但易變質(zhì)發(fā)臭，使用壽命短。同時(shí)變質(zhì)皂化液的意味，不僅會(huì)影響生產(chǎn)車間的環(huán)境，還會(huì)極大地影響生產(chǎn)人員的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)積極性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開的適用于螺釘加工清洗的皂化液，通過采用配合適當(dāng)?shù)幕A(chǔ)油和激發(fā)劑等，提聞了阜化液的去污和散熱能力，從而不僅提供了螺釘?shù)募庸ば?，還有效地提聞了螺釘生產(chǎn)的加工精度，降低材料的熱變形和熱應(yīng)力，提高螺釘?shù)馁|(zhì)量。本發(fā)明公開的 適用于螺釘加工清洗的皂化液，由如下組分組成:基礎(chǔ)油100重量份；石油磺酸鈉30-40重量份；磷酸三鈉15-20重量份；油酸鈉3-4重量份以及乳化劑1_3重量份。本發(fā)明公開的皂化液，散熱性能強(qiáng)，去污效果好，成本低廉，有利于提高螺釘生產(chǎn)加工的效率和降低生產(chǎn)加工成本，提高了螺釘生產(chǎn)的成品率。本發(fā)明公開的適用于螺釘加工清洗的皂化液的一種改進(jìn)，所述基礎(chǔ)油主要由精制礦物油50-60%、機(jī)油20-30%以及酒精15-25%。本改進(jìn)通過設(shè)置基礎(chǔ)油的成分，在保證穩(wěn)定性和與溶劑相容性的同時(shí)，有效地降低了皂化液的生產(chǎn)成本，同時(shí)提供了皂化液的散熱效率和環(huán)境友好性。本發(fā)明公開的適用于螺釘加工清洗的皂化液的又一種改進(jìn)，所述適用于螺釘加工清洗的皂化液還包括抗氧化劑1-2重量份。本改進(jìn)通過添加的抗氧化劑，能夠有效地避免皂化液在保質(zhì)期內(nèi)長時(shí)間存放后，組分被氧化變質(zhì)甚至發(fā)出臭味，在保證皂化液質(zhì)量的同時(shí)，提高了其環(huán)境友好性。本發(fā)明公開的適用于螺釘加工清洗的皂化液的又一種改進(jìn)，所述抗氧化劑為抗氧劑 TNP。
本發(fā)明公開的適用于螺釘加工清洗的皂化液的又一種改進(jìn)，所述適用于螺釘加工清洗的皂化液還包括穩(wěn)定劑3-4重量份。本改進(jìn)通過設(shè)置的穩(wěn)定劑有效地提高了皂化液的穩(wěn)定性和組分的活性，從而提高了皂化液的質(zhì)量穩(wěn)定性、實(shí)用性和使用壽命。本發(fā)明公開的適用于螺釘加工清洗的皂化液的又一種改進(jìn)，所述穩(wěn)定劑為脂肪酸
乙醇酯。本發(fā)明公開的適用于螺釘加工清洗的皂化液生產(chǎn)工藝簡單，加工方便，原料來源廣泛，生產(chǎn)工藝成本低廉，乳化性好，質(zhì)量穩(wěn)定，不易氧化，具有良好的散熱除垢能力。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式
僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明公開的適用于螺釘加工清洗的皂化液，由如下組分組成:基礎(chǔ)油100重量份；石油磺酸鈉30-40重量份；磷酸三鈉15-20重量份；油酸鈉3-4重量份以及乳化劑1_3重量份。本發(fā)明公開的皂化液，散熱性能強(qiáng)，去污效果好，成本低廉，有利于提高螺釘生產(chǎn)加工的效率和降低生產(chǎn)加工成本，提高了螺釘生產(chǎn)的成品率。作為一種優(yōu)選，所述基礎(chǔ)油主要由精制礦物油50-60%、機(jī)油20-30%以及酒精15-25%。通過設(shè)置基礎(chǔ)油的成分，在保證穩(wěn)定性和與溶劑相容性的同時(shí)，有效地降低了皂化液的生產(chǎn)成本，同時(shí)提供了皂化液的散熱效率和環(huán)境友好性。作為一種優(yōu)選，所述適用于螺釘加工清洗的皂化液還包括抗氧化劑1-2重量份。通過添加的抗氧化劑，能夠有效地避免皂化液在保質(zhì)期內(nèi)長時(shí)間存放后，組分被氧化變質(zhì)甚至發(fā)出臭味，在保證皂化液質(zhì)量的同時(shí)，提高了其環(huán)境友好性。作為一種優(yōu)選，所述抗氧化劑為抗氧劑TNP。作為一種優(yōu)選，所述適用于螺釘加工清洗的皂化液還包括穩(wěn)定劑3-4重量份。通過設(shè)置的穩(wěn)定劑有效地提高了皂化液的穩(wěn)定性和組分的活性，從而提高了皂化液的質(zhì)量穩(wěn)定性、實(shí)用性和使用壽命。作為一種優(yōu)選，所述穩(wěn)定劑為脂肪酸乙醇酯。(I)乳化液的pH值和乳化液安定性試驗(yàn)方法
采用Q/NYFF05-2010附錄A的方法檢測乳化液的pH值和乳化液安定性，具體的:
稱取試樣5g，精確至0.lg，于具塞量筒中。然后加自來水至IOOmL標(biāo)線處，蓋緊后搖勻lmin。用PH4 10廣泛試紙一條，浸入5%上述的乳化液中半秒后取出與標(biāo)準(zhǔn)色板比較，即得出PH值。用移液管吸取50mL乳化液于50mL滴定管中，放置24h后觀察皂或油層的析出體積。析出皂或油層的百分率X(%)按下式計(jì)算:
式中:v為皂或油層體積，mL，其中皂是在乳化液上面的一層白色脂狀物；油，如上層的析出物為棕黃色之透明狀液體即為油層。(2)乳化液的防銹性試驗(yàn)方法 采用Q/NYFF05-2010附錄B的方法檢測已配好的乳化液對金屬的防銹能力，具體的: 將試片用砂布磨光，依次用汽油、汽油、乙醇、乙醇洗凈后吹干，待用。
按乳化液的pH值和乳化液安定性試驗(yàn)方法，在無嘴平底燒杯中配制2%濃度的乳化液約400ml，用圓頭玻璃棒攪拌2min，使其全部乳化，然后傾出100ml，置于具塞量筒中，備用。(I)單片防銹性試驗(yàn)方法
用圓頭玻璃棒蘸取已配好的乳化液，在已處理好的試片上滴5滴，每滴直徑為4 5mm,各滴間應(yīng)保持一定等長距離，不得連接。將試片放入濕潤槽中的瓷板上，蓋好濕潤槽蓋后，置于35 ±2°C條件下靜置。(II)疊片防銹性試驗(yàn)方法
將準(zhǔn)備好的試片，平放在上述同一濕潤槽內(nèi)試片磨光的一面上，用圓頭玻璃棒蘸取已配制好的乳化液，在試片上涂布，再用另一塊試片使其磨光的一面重疊于其上。二塊試片間被一薄層乳化液層隔開，防止試片傾滑叉開。待操作完畢后，蓋上濕潤槽蓋于35±2°C下放置，到期后觀察結(jié)果。試驗(yàn)期滿后，進(jìn)行試片外觀檢查，防銹性合格之乳化液，其試片試驗(yàn)而不應(yīng)有銹蝕痕跡或變色。其中，單片防銹性檢查:試驗(yàn)期滿后，將乳化液滴擦去，再用棉花蘸乙醇輕輕擦去殘液，觀察試片情況，單片防銹性合格之試片應(yīng)光亮如初。重疊片防銹性檢查:試驗(yàn)期滿后，打開二片重疊著的試片，用脫脂棉花擦去乳化殘液，觀察二重疊面銹蝕情況。(3)乳化液消泡性能試驗(yàn)方法
采用Q/NYFF05-2010附錄E的方法檢測乳化液消泡性能，即測定乳化油所配成乳化液的泡沫清除快慢的性能，具 體的:
在具塞量筒中用蒸餾水配制2 %的乳化液，上下劇烈搖晃lmin，其上下?lián)u動(dòng)距離約為
0.33m，其搖動(dòng)速度大致在100 120次/min。搖動(dòng)完畢后，將乳化液在15 35°C下靜置lOmin，觀察泡沫消除情況。觀察在液面上殘留的泡沫體積。合格的乳化液，泡沫殘留體積不超過2ml。實(shí)施例1
以精制礦物油60%、機(jī)油25%以及酒精15%配置基礎(chǔ)油，在生產(chǎn)中將600千克的基礎(chǔ)油倒入反應(yīng)釜內(nèi)，加溫到37-40度，充分?jǐn)嚢柘乱来渭尤肟寡鮿㏕NPlO千克和脂肪酸乙醇酯18千克，優(yōu)選地脂肪酸乙醇酯C12以上的脂肪酸乙醇酯，保溫繼續(xù)攪拌30-45分鐘，再加入順次加入乳化劑12千克、石油磺酸鈉180千克、磷酸三鈉100千克和油酸鈉18千克。在攪拌混合30-40分鐘后，即可得到本發(fā)明的皂化液裝桶入庫。得到的皂化液透明度高，無刺激性氣味，對環(huán)境和設(shè)備友好。乳化液的PH至為7.5，穩(wěn)定性(15-35度，24小時(shí))1.0，無皂油，5%乳化液消泡性(蒸餾水)不大于0.5毫升。實(shí)施例2
以精制礦物油50%、機(jī)油30%以及酒精20%配置基礎(chǔ)油，在生產(chǎn)中將600千克的基礎(chǔ)油倒入反應(yīng)釜內(nèi)，加溫到37-40度，充分?jǐn)嚢柘乱来渭尤肟寡鮿㏕NP6千克和脂肪酸乙醇酯20千克，優(yōu)選地脂肪酸乙醇酯C12以上的脂肪酸乙醇酯，保溫繼續(xù)攪拌30-45分鐘，再加入順次加入乳化劑6千克、石油磺酸鈉200千克、磷酸三鈉90千克和油酸鈉20千克。在攪拌混合30-40分鐘后，即可得到本發(fā)明的皂化液裝桶入庫。得到的皂化液透明度高，無刺激性氣味，對環(huán)境和設(shè)備友好。乳化液的PH至為8.0，穩(wěn)定性(15-35度，24小時(shí))1.0，無皂油，5%乳化液消泡性(蒸餾水)不大于0.4毫升。實(shí)施例3
以精制礦物油55%、機(jī)油20%以及酒精25%配置基礎(chǔ)油，在生產(chǎn)中將600千克的基礎(chǔ)油倒入反應(yīng)釜內(nèi)，加溫到37-40度，充分?jǐn)嚢柘乱来渭尤肟寡鮿㏕NP12千克和脂肪酸乙醇酯24千克，優(yōu)選地脂肪酸乙醇酯C12以上的脂肪酸乙醇酯，保溫繼續(xù)攪拌30-45分鐘，再加入順次加入乳化劑18千克、石油磺酸鈉240千克、磷酸三鈉120千克和油酸鈉24千克。在攪拌混合30-40分鐘后，即可得到本發(fā)明的皂化液裝桶入庫。得到的皂化液透明度高，無刺激性氣味，對環(huán)境和設(shè)備友好。乳化液的PH至為7.9，穩(wěn)定性(15-35度，24小時(shí))1.0,無皂油，5%乳化液消泡性(蒸餾水)不大于 0.5毫升。優(yōu)選地，本發(fā)明中乳化劑優(yōu)選為0P-10。以上實(shí)施例的檢測結(jié)果均符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，如Q/NYFF05-2010。本發(fā)明公開的適用于螺釘加工清洗的皂化液生產(chǎn)工藝簡單，加工方便，原料來源廣泛，生產(chǎn)工藝成本低廉，乳化性好，質(zhì)量穩(wěn)定，不易氧化，具有良好的散熱除垢能力。本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。以上所述是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種適用于螺釘加工清洗的皂化液，其特征在于，由如下組分組成:基礎(chǔ)油100重量份；石油磺酸鈉30-40重量份；磷酸三鈉15-20重量份；油酸鈉3-4重量份以及乳化劑1_3重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于螺釘加工清洗的皂化液，其特征在于:所述基礎(chǔ)油主要由精制礦物油50-60%、機(jī)油20-30%以及酒精15-25%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適用于螺釘加工清洗的皂化液，其特征在于:所述適用于螺釘加工清洗的阜化液還包括抗氧化劑1-2重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于螺釘加工清洗的皂化液，其特征在于:所述抗氧化劑為抗氧劑TNP。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適用于螺釘加工清洗的皂化液，其特征在于:所述適用于螺釘加工清洗的皂化液還包括穩(wěn)定劑3-4重量份。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于螺釘加工清洗的皂化液，其特征在于:所述適用于螺釘加工清洗的皂化液還包括穩(wěn)定劑3-4重量份。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于螺釘加工清洗的皂化液，其特征在于:所述穩(wěn)定劑為脂肪酸乙醇酯。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于螺釘加工清洗的皂化液，其特征在于:所述穩(wěn)定劑為 脂肪酸乙醇 酯。
全文摘要
本發(fā)明公開的適用于螺釘加工清洗的皂化液，由如下組分組成基礎(chǔ)油100重量份；石油磺酸鈉30-40重量份；磷酸三鈉15-20重量份；油酸鈉3-4重量份以及乳化劑1-3重量份。本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于，在螺釘加工生產(chǎn)過程中，提高皂化液對設(shè)備上積滯的油污和鐵屑等雜質(zhì)污垢的清洗能力，從而不僅提供了螺釘生產(chǎn)加工的效率，還有效地降低了設(shè)備磨損的幾率以及設(shè)備的維護(hù)成本，延長設(shè)備的使用壽命。
文檔編號C10N30/04GK103205306SQ201310105718
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者韋筠寰 申請人:柳州煜華科技有限公司