一種皂化反應(yīng)設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種皂化反應(yīng)設(shè)備，包括皂化反應(yīng)器和分別連接于皂化反應(yīng)器下部的至少兩套進(jìn)料裝置，皂化反應(yīng)器的頂端設(shè)有出料口。所述皂化反應(yīng)器包括反應(yīng)管體、加熱夾層和混合器，所述加熱夾層圍設(shè)于反應(yīng)管體的外側(cè)壁，加熱夾層的外壁上設(shè)有分別與加熱夾層連通的加熱介質(zhì)進(jìn)口和加熱介質(zhì)出口，所述混合器設(shè)于反應(yīng)管體內(nèi)部。所述混合器由多塊自上而下依次疊放的螺旋流道板組成。該實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的皂化反應(yīng)設(shè)備，特別是采用間接法皂化制備異龍腦的設(shè)備所存在的物料混合效果不佳、皂化不完全、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)物得率低等缺點(diǎn)，具有物料混合均勻、反應(yīng)時(shí)間短、皂化反應(yīng)完全、能耗低、效率高、收率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
_種阜化反應(yīng)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種皂化反應(yīng)設(shè)備，特別應(yīng)用在采用間接法對(duì)乙酸異龍腦酯進(jìn)行連續(xù)皂化制備異龍腦的領(lǐng)域里。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的皂化反應(yīng)所用設(shè)備，特別是用于皂化制備異龍腦的工藝中的設(shè)備由于結(jié)構(gòu)不合理，容易導(dǎo)致物料混合不均，從而影響到皂化反應(yīng)的進(jìn)行，易發(fā)生皂化反應(yīng)不完全、轉(zhuǎn)化率低、產(chǎn)物得率低等問(wèn)題。
[0003]異龍腦又稱異莰醇，是一種林化工產(chǎn)品，是龍腦的差向異構(gòu)體，分子式C1QH180。異龍腦有特殊的氣味，可用于香料和醫(yī)藥領(lǐng)域，是合成樟腦的中間體。
[0004]目前工業(yè)上異龍腦的合成方法主要有間接法和直接法兩種。直接法是在酸性催化劑作用下將莰烯直接水合生成異龍腦，其優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)化了生產(chǎn)步驟，節(jié)省了原料，但缺點(diǎn)是轉(zhuǎn)化率和選擇性相對(duì)較低。而間接法是以莰烯和乙酸酯化生成乙酸異龍腦酯，再以乙酸異龍腦酯皂化生成異龍腦，該工藝較成熟。目前工業(yè)異龍腦合成中多采用間接法，傳統(tǒng)的采用間接法制備異龍腦的設(shè)備皂化反應(yīng)多為間歇操作，皂化過(guò)程復(fù)雜，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，且能耗高、收率較低。現(xiàn)有技術(shù)中雖然也有改良后用于間接法制備異龍腦的設(shè)備，如201410419904.8，但常由于多種反應(yīng)原料在皂化反應(yīng)器的混合效果不佳，容易導(dǎo)致皂化反應(yīng)不完全，轉(zhuǎn)化率低，產(chǎn)物異龍腦得率低。因此提供一種結(jié)構(gòu)更為合適，能讓反應(yīng)原料混合效果更佳，能有效提高皂化反應(yīng)，特別是在采用間接法對(duì)乙酸異龍腦酯進(jìn)行連續(xù)皂化制備異龍腦中能有效提高乙酸異龍腦酯皂化反應(yīng)效率以提高產(chǎn)物得率的皂化反應(yīng)設(shè)備己成為當(dāng)務(wù)之亟。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的皂化反應(yīng)設(shè)備，特別是采用間接法皂化制備異龍腦的設(shè)備所存在的物料混合效果不佳、皂化不完全、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)物得率低等缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種皂化反應(yīng)設(shè)備，其具有物料混合均勻、反應(yīng)時(shí)間短、皂化反應(yīng)完全、能耗低、效率高、收率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種皂化反應(yīng)設(shè)備，包括皂化反應(yīng)器和分別連接于皂化反應(yīng)器下部的至少兩套進(jìn)料裝置，皂化反應(yīng)器的頂端設(shè)有出料口。所述皂化反應(yīng)器包括反應(yīng)管體、加熱夾層和混合器，所述加熱夾層圍設(shè)于反應(yīng)管體的外側(cè)壁，加熱夾層的外壁上設(shè)有分別與加熱夾層連通的加熱介質(zhì)進(jìn)口和加熱介質(zhì)出口，所述混合器設(shè)于反應(yīng)管體內(nèi)部。所述混合器由多塊自上而下依次疊放的螺旋流道板組成，每塊螺旋流道板均由方形板上下部相對(duì)扭轉(zhuǎn)60-120°而成，上下兩塊相鄰的螺旋流道板的扭轉(zhuǎn)方向相反，每塊螺旋流道板的上下端部邊緣分別設(shè)有卡口，上下兩塊相鄰的螺旋流道板之間通過(guò)該卡口相互卡接疊放。位于所述混合器頭尾位置的兩個(gè)螺旋流道板分別與反應(yīng)管體內(nèi)壁連接。
[0008]使用時(shí)，一定溫度的加熱介質(zhì)從加熱介質(zhì)進(jìn)口流入加熱夾層，并經(jīng)加熱介質(zhì)出口流出，保證了皂化反應(yīng)器反應(yīng)管體的溫度。一組物料乙酸異龍腦酯經(jīng)一套進(jìn)料裝置從皂化反應(yīng)器的下部進(jìn)入反應(yīng)管體內(nèi)，另一組物料氫氧化鈉水溶液與極性溶劑的混合物經(jīng)另一套進(jìn)料裝置也從皂化反應(yīng)器的下部進(jìn)入反應(yīng)管體內(nèi)。兩組物料在反應(yīng)管體內(nèi)自下往上流動(dòng)的過(guò)程中，被設(shè)置于反應(yīng)管體內(nèi)部的混合器阻擋。該混合器由多塊自上而下依次疊放的螺旋流道板組成，上下兩塊相鄰的螺旋流道板的扭轉(zhuǎn)方向相反，物料的混合物被螺旋流道板阻擋后流向改變、流速變慢，加劇混合，因此物料在反應(yīng)管體進(jìn)行的阜化反應(yīng)更加完全，反應(yīng)速度加快，不僅提高了生產(chǎn)效率，也提高了產(chǎn)物的得率。反應(yīng)后的料液即異龍腦混合液從設(shè)于皂化反應(yīng)器頂端的出料口流出后進(jìn)入收集罐。
[0009]所述螺旋流道板上下部相對(duì)扭轉(zhuǎn)的角度為90°。該螺旋流道板上下邊向相反方向扭轉(zhuǎn)至上下邊角度呈垂直后，螺旋流道板對(duì)物料的阻擋面更大，物料的混合更加充分。
[0010]所述螺旋流道板的數(shù)量為10-30塊。多個(gè)數(shù)量的螺旋流道板使得物料的混合效果更好。
[0011]所述加熱介質(zhì)出口的位置較加熱介質(zhì)進(jìn)口的高，使得對(duì)皂化反應(yīng)器反應(yīng)管體的加熱效果更好。
[0012]所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料管、進(jìn)料栗、進(jìn)料控制閥和出料控制閥，進(jìn)料栗、進(jìn)料控制閥和出料控制閥均設(shè)置于進(jìn)料管上，進(jìn)料管出口連接于反應(yīng)管體的下端部，出料控制閥設(shè)于進(jìn)料管出口與進(jìn)料栗之間，進(jìn)料控制閥設(shè)于進(jìn)料管進(jìn)口與進(jìn)料栗之間。
[0013]所述進(jìn)料裝置還包括計(jì)量表，該計(jì)量表設(shè)在所述管道上所述進(jìn)料裝置還包括計(jì)量表，計(jì)量表設(shè)于進(jìn)料管出口與出料控制閥之間，可精準(zhǔn)控制進(jìn)料量，提高反應(yīng)效率和產(chǎn)物得率。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型申請(qǐng)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]I)本皂化反應(yīng)設(shè)備反應(yīng)管體內(nèi)的混合器采用多個(gè)螺旋流道板自上而下疊放的設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)更加優(yōu)異，能讓多種反應(yīng)原料混合效果更加均勻，使得皂化反應(yīng)充分進(jìn)行，縮短了反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)有效提高了反應(yīng)效率，提高了產(chǎn)物的得率；
[0016]2)螺旋流道板組裝、維護(hù)方便，且能耗、成本低；
[0017]3)該皂化反應(yīng)設(shè)備在工業(yè)上可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化操作，以滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需要。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型所述的皂化反應(yīng)設(shè)備的示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型所述的皂化反應(yīng)設(shè)備的加工前螺旋流道板的示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型所述的皂化反應(yīng)設(shè)備的螺旋流道板的立體圖；
[0021 ]圖4是本實(shí)用新型所述的皂化反應(yīng)設(shè)備的多個(gè)螺旋流道板組裝圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型所述的皂化反應(yīng)設(shè)備的A-A剖視圖。
[0023]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0024]皂化反應(yīng)器1、出料口2、進(jìn)料裝置3、反應(yīng)管體11、加熱夾層12、混合器13、加熱介質(zhì)進(jìn)口 121、加熱介質(zhì)出口 122、螺旋流道板131、卡口 1311、進(jìn)料管31、進(jìn)料栗32、進(jìn)料控制閥321、出料控制閥322、計(jì)量表323。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖1-5對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]實(shí)施例1
[0027]如圖1-5所示，本實(shí)用新型所述的一種皂化反應(yīng)設(shè)備，包括皂化反應(yīng)器I和分別連接于皂化反應(yīng)器I下部的至少兩套進(jìn)料裝置3，皂化反應(yīng)器I的頂端設(shè)有出料口 2;所述皂化反應(yīng)器I包括反應(yīng)管體11、加熱夾層12和混合器13，所述加熱夾層12圍設(shè)于反應(yīng)管體11的外側(cè)壁，加熱夾層12的外壁上設(shè)有分別與加熱夾層12連通的加熱介質(zhì)進(jìn)口 121和加熱介質(zhì)出口 122，所述混合器13設(shè)于反應(yīng)管體11內(nèi)部。所述混合器13由多塊自上而下依次疊放的螺旋流道板131組成，每塊螺旋流道板131均由方形板上下部相對(duì)扭轉(zhuǎn)60°而成，上下兩塊相鄰的螺旋流道板131的扭轉(zhuǎn)方向相反，每塊螺旋流道板131的上下端部邊緣分別設(shè)有卡口 1311，上下兩塊相鄰的螺旋流道板131之間通過(guò)該卡口 1311相互卡接疊放;位于所述混合器13頭尾位置的兩個(gè)螺旋流道板131分別與反應(yīng)管體11內(nèi)壁連接。所述螺旋流道板131的數(shù)量為30塊。
[0028]實(shí)施例2
[0029]本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:
[0030]所述螺旋流道板(131)上下部相對(duì)扭轉(zhuǎn)的角度為90°。螺旋流道板131的數(shù)量為20塊。所述加熱介質(zhì)出口 122的位置較加熱介質(zhì)進(jìn)口 121的高。所述進(jìn)料裝置3包括進(jìn)料管31、進(jìn)料栗32、進(jìn)料控制閥321和出料控制閥322，進(jìn)料栗32、進(jìn)料控制閥321和出料控制閥322均設(shè)置于進(jìn)料管31上，進(jìn)料管31出口連接于反應(yīng)管體11的下端部，出料控制閥322設(shè)于進(jìn)料管31出口與進(jìn)料栗32之間，進(jìn)料控制閥321設(shè)于進(jìn)料管31進(jìn)口與進(jìn)料栗32之間。所述進(jìn)料裝置3還包括計(jì)量表323，計(jì)量表323設(shè)于進(jìn)料管31出口與出料控制閥322之間。
[0031]實(shí)施例3
[0032]本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于:
[0033]所述螺旋流道板131上下部相對(duì)扭轉(zhuǎn)的角度為120°。螺旋流道板131的數(shù)量為1塊。
[0034]本實(shí)用新型所述的皂化反應(yīng)設(shè)備并不只僅僅局限于上述實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型原理的任何改進(jìn)或替換，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種皂化反應(yīng)設(shè)備，包括皂化反應(yīng)器(I)和分別連接于皂化反應(yīng)器(I)下部的至少兩套進(jìn)料裝置(3)，皂化反應(yīng)器(I)的頂端設(shè)有出料口(2);所述皂化反應(yīng)器(I)包括反應(yīng)管體(11)、加熱夾層(12)和混合器(13)，所述加熱夾層(12)圍設(shè)于反應(yīng)管體(11)的外側(cè)壁，加熱夾層(12)的外壁上設(shè)有分別與加熱夾層(12)連通的加熱介質(zhì)進(jìn)口(121)和加熱介質(zhì)出口(122)，所述混合器(13)設(shè)于反應(yīng)管體(11)內(nèi)部，其特征在于:所述混合器(13)由多塊自上而下依次疊放的螺旋流道板(131)組成，每塊螺旋流道板(131)均由方形板上下部相對(duì)扭轉(zhuǎn)60-120°而成，上下兩塊相鄰的螺旋流道板(131)的扭轉(zhuǎn)方向相反，每塊螺旋流道板(131)的上下端部邊緣分別設(shè)有卡口(1311)，上下兩塊相鄰的螺旋流道板(131)之間通過(guò)該卡口(1311)相互卡接疊放;位于所述混合器(13)頭尾位置的兩個(gè)螺旋流道板(131)分別與反應(yīng)管體(11)內(nèi)壁連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皂化反應(yīng)設(shè)備，其特征在于:所述螺旋流道板(131)上下部相對(duì)扭轉(zhuǎn)的角度為90°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皂化反應(yīng)設(shè)備，其特征在于:所述螺旋流道板(131)的數(shù)量為10-30 塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皂化反應(yīng)設(shè)備，其特征在于:所述加熱介質(zhì)出口(122)的位置較加熱介質(zhì)進(jìn)口(121)的高。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皂化反應(yīng)設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)料裝置(3)包括進(jìn)料管(31)、進(jìn)料栗(32)、進(jìn)料控制閥(321)和出料控制閥(322)，進(jìn)料栗(32)、進(jìn)料控制閥(321)和出料控制閥(322)均設(shè)置于進(jìn)料管(31)上，進(jìn)料管(31)出口連接于反應(yīng)管體(I I)的下端部，出料控制閥(322)設(shè)于進(jìn)料管(31)出口與進(jìn)料栗(32)之間，進(jìn)料控制閥(321)設(shè)于進(jìn)料管(31)進(jìn)口與進(jìn)料栗(32)之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的皂化反應(yīng)設(shè)備，其特征在于:所述進(jìn)料裝置(3)還包括計(jì)量表(323),計(jì)量表(323)設(shè)于進(jìn)料管(31)出口與出料控制閥(322)之間。
【文檔編號(hào)】C07C35/30GK205550272SQ201620231281
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年3月24日
【發(fā)明人】葉軍, 楊斌
【申請(qǐng)人】福建青松股份有限公司