一種化工生產(chǎn)用多功能反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種化工生產(chǎn)用多功能反應(yīng)釜，包括釜體，釜體左側(cè)外壁頂端開設(shè)有粒料進料口，釜體右側(cè)外壁頂端開設(shè)有粉料進料口，釜體左上側(cè)和右上側(cè)分別設(shè)有粒料加料裝置和粉料加料裝置，所述粒料加料裝置包括粒料存儲桶、安裝在粒料存儲桶內(nèi)部的攪拌器、粒料下料槽和智能計量器，本實用新型化工生產(chǎn)用多功能反應(yīng)釜，能夠自動完成加料過程，實現(xiàn)了原材料配比稱重、料的自動化、智能化操作，有效的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，彈簧的設(shè)置使得攪拌槳能夠做上下運動，使得混合更加均勻，反應(yīng)更加徹底，減震裝置的設(shè)置能夠有效減震，使得混合機工作更為平穩(wěn)，提高了安全性，另外有效的降低了噪音，改善了操作工的工作環(huán)境。
【專利說明】
一種化工生產(chǎn)用多功能反應(yīng)釜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種化工生產(chǎn)用設(shè)備，具體是一種化工生產(chǎn)用多功能反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]人類與化工的關(guān)系十分密切，普及到生活的方方面面。在現(xiàn)代生活中，幾乎隨時隨地都離不開化工產(chǎn)品，從衣、食、住、行等物質(zhì)生活到文化藝術(shù)、娛樂等精神生活，都需要化工產(chǎn)品為之服務(wù)。有些化工產(chǎn)品在人類發(fā)展歷史中，起著劃時代的重要作用。它們的生產(chǎn)和應(yīng)用，甚至代表著人類文明的一定歷史階段。化學(xué)工業(yè)、化學(xué)工程、化學(xué)工藝都簡稱為化工?；瘜W(xué)工業(yè)包括石油化工，農(nóng)業(yè)化工，化學(xué)醫(yī)藥，高分子，涂料，油脂等。它們出現(xiàn)于不同歷史時期，各有不同涵義，卻又關(guān)系密切，相互滲透，具有連續(xù)性，并在其發(fā)展過程中被賦予新的內(nèi)容。在進行化工生產(chǎn)的過程中，需要用到反應(yīng)釜對化工物料進行翻譯。現(xiàn)有的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)主要包括釜體、攪拌裝置和傳動裝置等構(gòu)成，攪拌裝置通常設(shè)置于反應(yīng)釜上部中軸處，通過攪拌的方式使物料混合均勻，但在反應(yīng)物料中，現(xiàn)有的攪拌裝置在攪拌時，由于攪拌槳的水平位置相對固定，攪拌混合常常在一個水平面上進行，不利于攪拌槳上下位置物料的混合，物料是否能夠充分的進行反應(yīng)取決于攪拌裝置能否攪拌均勻。在加工過程中會進行混料，生物醫(yī)藥原料組分多樣，每種原料組分配比不盡相同，加工原料的配比稱重及共混為完全獨立的人工操作過程，操作過程細(xì)化繁瑣，勞動強度大，對生物醫(yī)藥的生產(chǎn)能力的提高造成了嚴(yán)重的束縛。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種化工生產(chǎn)用多功能反應(yīng)釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種化工生產(chǎn)用多功能反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體左側(cè)外壁頂端開設(shè)有粒料進料口，釜體右側(cè)外壁頂端開設(shè)有粉料進料口，釜體左上側(cè)和右上側(cè)分別設(shè)有粒料加料裝置和粉料加料裝置，所述粒料加料裝置包括粒料存儲桶、安裝在粒料存儲桶內(nèi)部的攪拌器、粒料下料槽和智能計量器，粒料存儲桶底部設(shè)置粒料下料槽，粒料下料槽通過管道連接到釜體的粒料進料口上，所述粒料下料槽下端安裝有粒料下料控制閥門，智能計量器與粒料下料控制閥門連接，所述粉料加料裝置包括粉料儲料桶、稱料筒和粉料下料槽，稱料筒設(shè)置在粉料儲料桶內(nèi)，稱料筒底部安裝有重量傳感器，粉料下料槽通過管道連接到釜體的粉料進料口，粉料下料槽下端安裝有粉料下料控制閥門，重量傳感器與粉料下料控制閥門連接，所述釜體內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸和攪拌槳，攪拌軸包括與驅(qū)動電機連接的上半軸和下半軸，上半軸外壁上同軸設(shè)置有一個軸筒，軸筒內(nèi)部設(shè)有彈簧，下半軸的上端插入在彈簧的內(nèi)筒中，彈簧的一端連接軸筒的內(nèi)壁，另一端連接下半軸的上端，軸筒內(nèi)部填充有用于封閉彈簧的硅膠層，攪拌槳均勻安裝在下半軸的外壁上，所述釜體下側(cè)四周都設(shè)有支撐腿，每個支撐腿底端都連接有減震裝置，減震裝置包括上鋼塊、彈簧減震塊、橡膠減震墊和下鋼塊，上鋼塊的上側(cè)中心處設(shè)有螺紋孔，支撐腿的下側(cè)外壁上設(shè)有外螺紋，外螺紋和螺紋孔相配合，支撐腿底端與上鋼塊之間通過螺紋連接，上鋼塊下側(cè)連接有彈簧減震塊，彈簧減震塊下側(cè)依次連接有橡膠減震墊和下鋼塊。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述軸筒的上部設(shè)置有與上半軸側(cè)壁焊接的加強筋。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述攪拌槳上下共設(shè)有兩組。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述彈簧減震塊內(nèi)部設(shè)有若干個減震彈簧。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:在粒料儲料桶和粉料儲料桶內(nèi)裝入加工所需物料，根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)設(shè)定智能計量器和稱料筒的初始數(shù)據(jù)，當(dāng)設(shè)備開啟，粒料儲料桶內(nèi)的攪拌器勻速旋轉(zhuǎn)，將粒料中的粘結(jié)顆粒打散，粒料進入粒料下料槽，粒料的下料速度由帶有智能計量器的粒料下料控制閥門來控制，粉料儲料桶內(nèi)的振動過濾篩振動過篩，將粉料中的雜質(zhì)粗料篩出，勻制粉料經(jīng)振動過濾篩進入稱料筒，當(dāng)粉料質(zhì)量達到重量傳感器預(yù)設(shè)值時，粉料下料控制閥門打開，粉料進入粉料下料槽，經(jīng)粒料下料槽的粒料與經(jīng)粉料下料槽的粉料分別通過粒料進料口和粉料進料口進入釜體內(nèi)中混合反應(yīng)，粒料加料裝置和粉料加料裝置配合使用完成自動加料過程，分別對粒料及粉料進行了預(yù)處理及配比，實現(xiàn)了原材料配比稱重、進料的自動化、智能化操作，節(jié)省了人力資源，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本;物料進入釜體內(nèi)部，驅(qū)動電機帶動上半軸旋轉(zhuǎn)，上半軸帶動軸筒旋轉(zhuǎn)，軸筒通過彈簧將轉(zhuǎn)動傳遞給下半軸并最終傳遞給攪拌槳，攪拌槳帶動原料混合均勻，電機的轉(zhuǎn)速降低時，彈簧受到的卷縮的力會變小，從而彈簧的長度伸長，帶動下半軸及攪拌槳向下運動，轉(zhuǎn)速加快時，攪拌槳的上下移動，不僅可以在水平位置翻動原料，而且可以在上下的位置翻動，使得混合更加均勻，有效的提高了反應(yīng)速率和效果，使得反應(yīng)更加徹底;支撐腿底端與上鋼塊之間通過螺紋連接，使得整個攪拌機更加的平穩(wěn)，相對于支撐腿直接放置在上鋼塊的頂面的設(shè)計，避免了打滑現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高了安全性能，彈簧減震塊和橡膠減震墊的雙重作用，有效的降低了攪拌機工作時產(chǎn)生的震動，從而降低了攪拌機工作過程中的噪音污染，使得攪拌機的工作更加穩(wěn)定，改善了操作工的工作環(huán)境。
【附圖說明】
[0010]圖1為化工生產(chǎn)用多功能反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2為化工生產(chǎn)用多功能反應(yīng)釜中減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1-2，本實用新型實施例中，一種化工生產(chǎn)用多功能反應(yīng)釜，包括釜體I，所述釜體I左側(cè)外壁頂端開設(shè)有粒料進料口，釜體I右側(cè)外壁頂端開設(shè)有粉料進料口，釜體I左上側(cè)和右上側(cè)分別設(shè)有粒料加料裝置2和粉料加料裝置3，所述粒料加料裝置2包括粒料存儲桶21、安裝在粒料存儲桶21內(nèi)部的攪拌器22、粒料下料槽23和智能計量器25，粒料存儲桶21底部設(shè)置粒料下料槽23，粒料下料槽23通過管道連接到釜體I的粒料進料口上，所述粒料下料槽23下端安裝有粒料下料控制閥門24，智能計量器25與粒料下料控制閥門24連接，所述粉料加料裝置3包括粉料儲料桶31、稱料筒33和粉料下料槽36，稱料筒33設(shè)置在粉料儲料桶31內(nèi)，稱料筒33底部安裝有重量傳感器34，粉料下料槽36通過管道連接到釜體I的粉料進料口，粉料下料槽36下端安裝有粉料下料控制閥門35，重量傳感器34與粉料下料控制閥門35連接，在粒料儲料桶21和粉料儲料桶31內(nèi)裝入加工所需物料，根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)設(shè)定智能計量器25和稱料筒33的初始數(shù)據(jù)，當(dāng)設(shè)備開啟，粒料儲料桶21內(nèi)的攪拌器22勻速旋轉(zhuǎn)，將粒料中的粘結(jié)顆粒打散，粒料進入粒料下料槽23，粒料的下料速度由帶有智能計量器25的粒料下料控制閥門24來控制，粉料儲料桶31內(nèi)的振動過濾篩32振動過篩，將粉料中的雜質(zhì)粗料篩出，勾制粉料經(jīng)振動過濾篩31進入稱料筒33，當(dāng)粉料質(zhì)量達到重量傳感器34預(yù)設(shè)值時，粉料下料控制閥門35打開，粉料進入粉料下料槽36，經(jīng)粒料下料槽23的粒料與經(jīng)粉料下料槽36的粉料分別通過粒料進料口 11和粉料進料口 12進入釜體2內(nèi)中混合反應(yīng)，粒料加料裝置和粉料加料裝置配合使用完成自動加料過程，分別對粒料及粉料進行了預(yù)處理及配比，實現(xiàn)了原材料配比稱重、進料的自動化、智能化操作，節(jié)省了人力資源，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本;所述釜體I內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸和攪拌槳12，攪拌軸包括與驅(qū)動電機4連接的上半軸6和下半軸11，上半軸6外壁上同軸設(shè)置有一個軸筒8，軸筒5內(nèi)部設(shè)有彈簧10，下半軸11的上端插入在彈簧10的內(nèi)筒中，彈簧10的一端連接軸筒8的內(nèi)壁，另一端連接下半軸11的上端，軸筒8內(nèi)部填充有用于封閉彈簧的硅膠層9，所述軸筒8的上部設(shè)置有與上半軸6側(cè)壁焊接的加強筋7，所述攪拌槳12上下共設(shè)有兩組，攪拌槳12均勻安裝在下半軸11的外壁上，物料進入釜體I內(nèi)部，驅(qū)動電機4帶動上半軸6旋轉(zhuǎn)，上半軸6帶動軸筒8旋轉(zhuǎn)，軸筒通過彈簧10將轉(zhuǎn)動傳遞給下半軸11并最終傳遞給攪拌槳12，攪拌槳12帶動原料混合均勻，電機的轉(zhuǎn)速降低時，彈簧10受到的卷縮的力會變小，從而彈簧10的長度伸長，帶動下半軸11及攪拌槳12向下運動，轉(zhuǎn)速加快時，攪拌槳12的上下移動，不僅可以在水平位置翻動原料，而且可以在上下的位置翻動，使得混合更加均勻，有效的提高了反應(yīng)速率和效果，使得反應(yīng)更加徹底;所述釜體I下側(cè)四周都設(shè)有支撐腿13，每個支撐腿13底端都連接有減震裝置14，減震裝置14包括上鋼塊141、彈簧減震塊143、橡膠減震墊144和下鋼塊145，上鋼塊141的上側(cè)中心處設(shè)有螺紋孔142，支撐腿13的下側(cè)外壁上設(shè)有外螺紋，外螺紋和螺紋孔142相配合，支撐腿13底端與上鋼塊141之間通過螺紋連接，上鋼塊141下側(cè)連接有彈簧減震塊143，彈簧減震塊143內(nèi)部設(shè)有若干個減震彈簧，彈簧減震塊143下側(cè)依次連接有橡膠減震墊144和下鋼塊145，支撐腿13底端與上鋼塊141之間通過螺紋連接，使得整個攪拌機更加的平穩(wěn)，相對于支撐腿13直接放置在上鋼塊141的頂面的設(shè)計，避免了打滑現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高了安全性能，彈簧減震塊143和橡膠減震墊144的雙重作用，有效的降低了攪拌機工作時產(chǎn)生的震動，從而降低了攪拌機工作過程中的噪音污染，使得攪拌機的工作更加穩(wěn)定，改善了操作工的工作環(huán)境。本實用新型化工生產(chǎn)用多功能反應(yīng)釜，能夠自動完成加料過程，實現(xiàn)了原材料配比稱重、料的自動化、智能化操作，有效的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，彈簧的設(shè)置使得攪拌槳能夠做上下運動，使得混合更加均勻，反應(yīng)更加徹底，減震裝置的設(shè)置能夠有效減震，使得混合機工作更為平穩(wěn)，提高了安全性，另外有效的降低了噪音，改善了操作工的工作環(huán)境。
[0014]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0015]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種化工生產(chǎn)用多功能反應(yīng)釜，包括釜體，其特征在于，所述釜體左側(cè)外壁頂端開設(shè)有粒料進料口，釜體右側(cè)外壁頂端開設(shè)有粉料進料口，釜體左上側(cè)和右上側(cè)分別設(shè)有粒料加料裝置和粉料加料裝置，所述粒料加料裝置包括粒料存儲桶、安裝在粒料存儲桶內(nèi)部的攪拌器、粒料下料槽和智能計量器，粒料存儲桶底部設(shè)置粒料下料槽，粒料下料槽通過管道連接到釜體的粒料進料口上，所述粒料下料槽下端安裝有粒料下料控制閥門，智能計量器與粒料下料控制閥門連接，所述粉料加料裝置包括粉料儲料桶、稱料筒和粉料下料槽，稱料筒設(shè)置在粉料儲料桶內(nèi)，稱料筒底部安裝有重量傳感器，粉料下料槽通過管道連接到釜體的粉料進料口，粉料下料槽下端安裝有粉料下料控制閥門，重量傳感器與粉料下料控制閥門連接，所述釜體內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸和攪拌槳，攪拌軸包括與驅(qū)動電機連接的上半軸和下半軸，上半軸外壁上同軸設(shè)置有一個軸筒，軸筒內(nèi)部設(shè)有彈簧，下半軸的上端插入在彈簧的內(nèi)筒中，彈簧的一端連接軸筒的內(nèi)壁，另一端連接下半軸的上端，軸筒內(nèi)部填充有用于封閉彈簧的硅膠層，攪拌槳均勻安裝在下半軸的外壁上，所述釜體下側(cè)四周都設(shè)有支撐腿，每個支撐腿底端都連接有減震裝置，減震裝置包括上鋼塊、彈簧減震塊、橡膠減震墊和下鋼塊，上鋼塊的上側(cè)中心處設(shè)有螺紋孔，支撐腿的下側(cè)外壁上設(shè)有外螺紋，外螺紋和螺紋孔相配合，支撐腿底端與上鋼塊之間通過螺紋連接，上鋼塊下側(cè)連接有彈簧減震塊，彈簧減震塊下側(cè)依次連接有橡膠減震墊和下鋼塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工生產(chǎn)用多功能反應(yīng)釜，其特征在于，所述軸筒的上部設(shè)置有與上半軸側(cè)壁焊接的加強筋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工生產(chǎn)用多功能反應(yīng)釜，其特征在于，所述攪拌槳上下共設(shè)有兩組。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工生產(chǎn)用多功能反應(yīng)釜，其特征在于，所述彈簧減震塊內(nèi)部設(shè)有若干個減震彈簧。
【文檔編號】B01J4/02GK205550262SQ201620092599
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年1月31日
【發(fā)明人】林紫晴
【申請人】林紫晴