一種用于冷軋650mm以下普碳鋼板的軋制油組合物及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種乳制油組合物及制備方法，屬于冶金乳機(jī)用油品領(lǐng)域，具體涉及 一種用于冷乳650_以下普碳鋼板的乳制油組合物及制備方法
【背景技術(shù)】
[0002] 普碳鋼板加工是金屬加工中一種重要的工藝。傳統(tǒng)的鋼乳機(jī)的乳制油在乳制鋼板 上容易引起過潤滑，并且出現(xiàn)斷帶、鋼板跑偏、甚至乳機(jī)震動(dòng)等問題，即使降低濃度使用也 不能從根本上解決問題，反而導(dǎo)致了防銹差等其他問題。
[0003] 此外，傳統(tǒng)的鋼乳機(jī)的乳制油主要是采用動(dòng)植物油作油性劑，皂化值高，并且動(dòng)植 物油揮發(fā)性較差的特點(diǎn)影響了乳制板面退火后的清凈性，而且在冬季易產(chǎn)生凝固，使用不 便，濺出的乳化液在乳機(jī)四周析油凝固，影響了乳機(jī)清凈性，如降低濃度使用，非但不能解 決問題，反而導(dǎo)致防銹性能變差等其他問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述的技術(shù)問題，提供了一種用于冷乳 650_以下普碳鋼板的乳制油組合物及制備方法。該乳制油組合物能滿足高溫下對(duì)乳鋼潤 滑的要求保證乳鋼過程的穩(wěn)定性，而且在免清洗條件下能保證退火清凈性，乳機(jī)清凈性及 防銹性。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種用于冷乳650mm以 下普碳鋼板的乳制油組合物，包含有如下重量份數(shù)的組分：
[0006] 三羥甲基丙烷椰油酸酯 250份； 油酸二乙醇酰胺 20份; 椰子油酸二乙醇酰胺 40份； 硫化豬油 50份； 機(jī)釉（15繼N) 3:05份； 防鎊劑0746) 30份； 抗氧化劑(T501) 5份。
[0007] 優(yōu)化的，上述的一種用于冷乳650mm以下普碳鋼板的乳制油組合物，所述機(jī)油是 150SN基礎(chǔ)油。
[0008] 優(yōu)化的，上述的一種用于冷乳650mm以下普碳鋼板的乳制油組合物，所述防銹劑 是T746防銹劑。
[0009] 優(yōu)化的，上述的一種用于冷乳650mm以下普碳鋼板的乳制油組合物，所述抗氧化 劑是T501抗氧化劑。
[0010] 為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提出了一種制備上述的用于普碳鋼 板鋼乳機(jī)的乳制油組合物的方法，包括：
[0011] 步驟1，加入機(jī)油，升溫至60-70°C，加入抗氧劑，攪拌至溶解；
[0012] 步驟2,降溫到60°C，加入三羥甲基丙烷椰油酸酯，硫化豬油攪拌均勻；
[0013] 步驟3,在50°C加入防銹劑，攪拌30分鐘，再加入油酸二乙醇酰胺、椰子油酸二乙 醇酰胺攪拌30分鐘，即得本發(fā)明組合物。
[0014] 因此，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1)潤滑性能更好，有合理的皂化值，可滿足普碳鋼 板乳機(jī)乳鋼對(duì)潤滑的要求；（2)自主合成抗磨極壓劑，保證高溫高壓條件下的潤滑；（3)自 主合成合成酯，并采用全合成酯配方，無導(dǎo)致退火不凈的動(dòng)植物油，保證了潤滑和退火后板 面的清凈性，且凝固點(diǎn)較低；(4)配入高效特種防銹劑，保證鋼材的防銹性能；(5)特有的乳 化劑配比技術(shù)，控制乳化液顆粒度的大小和穩(wěn)定性，更能保證乳鋼過程的穩(wěn)定性。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0016] 實(shí)施例：
[0017] -種用于冷乳650mm以下普碳鋼板的乳制油組合物，包含有如下重量份數(shù)的組 分：
[0018] 三羥甲基丙烷椰油酸酯 250份； 油酸二乙醇酰胺 20份； 椰子油酸二乙醇酰胺 40份； 硫化豬油 50份; 機(jī)油（150SN) 305 份; 防銹劑(T746) 30份； 抗氧化劑(T501) 5份。
[0019] 本實(shí)施例中，機(jī)油是150SN基礎(chǔ)油，防銹劑是T746防銹劑，抗氧化劑是T501抗氧 化劑。
[0020] 本實(shí)施例的乳制油組合物制備方法如下：
[0021] 步驟1，加入機(jī)油，升溫至60-70°C，加入抗氧劑，攪拌至溶解；
[0022] 步驟2,降溫到60°C，加入三羥甲基丙烷椰油酸酯，硫化豬油攪拌均勻；
[0023] 步驟3,在50°C加入防銹劑，攪拌30分鐘，再加入油酸二乙醇酰胺、椰子油酸二乙 醇酰胺攪拌30分鐘，即得本發(fā)明組合物。
[0024] 本發(fā)明乳制油組合物的指標(biāo)數(shù)據(jù)如下表所示：
[0025] 表1本發(fā)明組合物理化指標(biāo)與典型指標(biāo)對(duì)比
[0026]
[0027] 采用上述結(jié)^后，本發(fā)明與同類產(chǎn)^具有以下優(yōu)勢(shì): '
[0028] 1、潤滑性能更好，有合理的皂化值，既可滿足普碳鋼板乳機(jī)乳鋼對(duì)潤滑的要求。
[0029] 2、自主合成抗磨極壓劑，保證高溫高壓條件下的潤滑。
[0030] 3、自主合成合成酯，并采用全合成酯配方，無導(dǎo)致退火不凈的動(dòng)植物油，保證了潤 滑和退火后板面的清凈性，且凝固點(diǎn)較低。
[0031] 4、配入高效特種防銹劑，保證鋼材的防銹性能。
[0032] 5、特有的乳化劑配比技術(shù)，將乳制油中所有乳化劑替換成全天然可降解的酰胺性 非離子乳化劑油酸二乙醇酰胺、椰子油酸二乙醇酰胺，不僅能控制乳化液顆粒度的大小和 穩(wěn)定性，還能保證乳鋼過程的穩(wěn)定性。
[0033] 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替 代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于冷乳650mm以下普碳鋼板的乳制油組合物，其特征在于，包含有如下重量 份數(shù)的組分：2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷乳650_以下普碳鋼板的乳制油組合物，其特征 在于，所述機(jī)油是150SN基礎(chǔ)油。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷乳650_以下普碳鋼板的乳制油組合物，其特征 在于，所述防銹劑是T746防銹劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷乳650mm以下普碳鋼板的乳制油組合物，其特征 在于，所述抗氧化劑是T501抗氧化劑。5. -種制備權(quán)利要求1所述的用于冷乳650mm以下普碳鋼板的乳制油組合物的方法， 其特征在于，包括： 步驟1，加入機(jī)油，升溫至60-70°C，加入抗氧劑，攪拌至溶解； 步驟2,降溫到60°C，加入三羥甲基丙烷椰油酸酯，硫化豬油攪拌均勻； 步驟3,在50°C加入防銹劑，攪拌30分鐘，再加入油酸二乙醇酰胺、椰子油酸二乙醇酰 胺攪拌30分鐘，即得本發(fā)明組合物。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軋制油組合物及制備方法，屬于冶金軋機(jī)用油品領(lǐng)域，具體涉及一種用于冷軋650mm以下普碳鋼板的軋制油組合物及制備方法,該軋制油組合物包含有如下重量份數(shù)的組分：三羥甲基丙烷椰油酸酯250份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；硫化豬油50份；機(jī)油(150SN)305份；防銹劑(T746)30份；抗氧化劑(T501)5份,該軋制油組合物能滿足高溫下對(duì)軋鋼潤滑的要求保證軋鋼過程的穩(wěn)定性，而且在免清洗條件下能保證退火清凈性，軋機(jī)清凈性及防銹性。
【IPC分類】C10M169/04, C10N40/24, C10N30/02, C10N30/12, C10N30/06
【公開號(hào)】CN105132106
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510568410
【發(fā)明人】胡衛(wèi)東, 喻選明, 靳樹林
【申請(qǐng)人】武漢同盛精細(xì)化工技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日