專利名稱：氧焊切割燃料油的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與氧焊切割燃料油的生產(chǎn)裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
氧切焊割油技術(shù)的誕生與使用，在工業(yè)機(jī)械制造業(yè)中是不可缺少的技術(shù)工具，在機(jī)械制造生產(chǎn)行業(yè)中發(fā)揮了不可替代的作用，我國使用氧切焊割工具已近800萬把，從早期的電石到乙炔，再到霞普氣，甲、丁、丙烷，液化氣的使用。在人們對環(huán)保與制造成本的更高追求下的今天，在不改變使用工藝和提高工藝質(zhì)量的前提下，人們更迫切需要更環(huán)保、更安全、更節(jié)能的氧切焊割油。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了提供一種節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境和使用的經(jīng)濟(jì)性、安全性更好的氧焊切割燃料油的生產(chǎn)裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型氧焊切割燃料油的生產(chǎn)裝置，包括氣料罐，油料罐，有開水和/或蒸汽出口及回水進(jìn)口的水汽鍋爐、頂部有催化劑進(jìn)料入口和底部有出油口的催化熱反應(yīng)釜，冷卻塔，裝有攪拌器和超聲波發(fā)生器的頂部有添加劑入口和底部有調(diào)溶油出口的超聲波調(diào)溶罐，底部有凈化油出口的凈化罐，成品罐，催化熱反應(yīng)釜的頂部和下部分別通過有控制閥的第一管道和第二管道與油料罐和氣料罐連接，位于催化熱反應(yīng)釜內(nèi)的加熱特例管的兩端分別與水汽鍋爐上的開水和/或蒸汽出口及回水進(jìn)口連接，位于冷卻塔內(nèi)的盤形輸油管的兩端分別與催化熱反應(yīng)釜底部出油口和超聲波調(diào)溶罐連接，超聲波調(diào)溶罐頂部通過有控制閥的第三管道與油料罐連接，凈化罐的頂部通過有控制閥的第四管道與超聲波調(diào)溶罐底部調(diào)溶油出口連接，成品罐通過有控制閥的第五管道與凈化罐凈化油出口連接。上述的凈化罐中有過濾層、吸附層。將油料、催化劑、氣料依次加入催化熱反應(yīng)釜中，向加熱盤管輸入開水和/或蒸汽，使油料和氣料催化反應(yīng)變性；變性后的油料進(jìn)入冷卻塔中被冷卻后進(jìn)入超聲波調(diào)溶罐；向超聲波調(diào)溶罐中加入各種添加劑，開啟攪拌器和超聲波發(fā)生器進(jìn)行調(diào)溶；調(diào)溶后的調(diào)溶油進(jìn)入凈化罐中去除雜質(zhì)、吸附膠質(zhì)凈化后再進(jìn)入成品罐中熟化即為氧焊切割燃料油。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)I、環(huán)保直接減少乙炔對自然環(huán)境的污染，在生產(chǎn)和應(yīng)用過程中不產(chǎn)生殘油和黑煙等有害物質(zhì)，對環(huán)境不造成污染危害。2、安全常壓狀態(tài)儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用，普通液化氣瓶瓶裝即可。3、經(jīng)濟(jì)本裝置生產(chǎn)的氧焊切割燃料油的使用成本低廉，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明3升專用油約合24元，工作量相當(dāng)于I瓶乙炔(約130元左右)省錢80%以上，與丙烷，液化石油氣，霞普氣相比節(jié)約50%以上。


圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0018]參見圖1，本實(shí)施例氧焊切割燃料油的生產(chǎn)裝置，包括氣料罐1，油罐2，有開水和/或蒸汽出口 3及回水進(jìn)口 4的水汽鍋爐5，頂部有催化劑入口 27和底部有出油口 6的催化熱反應(yīng)釜7，冷卻塔8、裝有攪拌器9和超聲波發(fā)生器10的頂部有添加劑入口 28和底部有調(diào)溶油出口 11的超聲波調(diào)溶罐12、底部有凈化油出口 13的凈化罐14，有成品油出口 15的成品罐16。催化熱反應(yīng)釜的頂部和下部分別通過有控制閥的第一管道17和第二管道18與油料罐和氣料罐連接。位于催化熱反應(yīng)釜內(nèi)的加熱盤管19的兩端分別與水汽鍋爐上的開水和/或蒸汽出口及回水進(jìn)口連接。位于冷卻塔內(nèi)的盤形輸油管20和兩端分別與催化熱反應(yīng)釜底部出油口及超聲波調(diào)溶罐連接。超聲波調(diào)溶罐頂部通過有控制閥的第三管道21與油料罐連接。凈化罐的頂部通過有控制閥的第四管道22與超聲波調(diào)溶罐底部調(diào)溶油出口連接。成品罐的上部通過有控制閥的第五管道23與凈化罐凈化油出口連接。凈化罐中有過濾層24、吸附層25。 油料罐出油口處、催化熱反應(yīng)釜出油口處、超聲波調(diào)溶罐出油口處、凈化罐凈化油出油口處、成品罐出油口處的管道口分別裝有防爆電機(jī)或防爆泵26。
權(quán)利要求1.氧焊切割燃料油的生產(chǎn)裝置，其特征在于包括氣料罐、油料罐、有開水和/或蒸汽出口及回水進(jìn)口的水汽鍋爐、頂部有催化劑進(jìn)料入口和底部有出油口的催化熱反應(yīng)釜、冷卻塔、裝有攪拌器和超聲波發(fā)生器的頂部有添加劑入口和底部有調(diào)溶油出口的超聲波調(diào)溶罐、底部有凈化油出口的凈化罐、成品罐，催化熱反應(yīng)釜的頂部和下部分別通過有控制閥的第一管道和第二管道與油料罐和氣料罐連接，位于催化熱反應(yīng)釜內(nèi)的加熱盤管的兩端分別與水汽鍋爐上的開水和/或蒸汽出口及回水進(jìn)口連接，位于冷卻塔內(nèi)的盤形輸油管的兩端分別與催化熱反應(yīng)釜底部出油口和超聲波調(diào)溶罐連接，超聲波調(diào)溶罐頂部通過有控制閥的第三管道與油料罐連接，凈化罐的頂部通過有控制閥的第四管道與超聲波調(diào)溶罐底部調(diào)溶油出口連接，成品罐通過有控制閥的第五管道與凈化罐凈化油出口連接。
2.如權(quán)利要求I所述的氧焊切割燃料油的生產(chǎn)裝置，其特征在于凈化罐中有過濾層、吸附層。
專利摘要本實(shí)用新型為氧焊切割燃料油的生產(chǎn)裝置，包括氣料罐、油料罐、有開水和/或蒸汽出口及回水進(jìn)口的水汽鍋爐、催化熱反應(yīng)釜、冷卻塔、裝有攪拌器和超聲波發(fā)生器的底部有調(diào)溶油出口的超聲波調(diào)溶罐、凈化罐、成品罐，催化熱反應(yīng)釜的頂部和下部分別通過管道與油料罐和氣料罐連接，位于催化熱反應(yīng)釜內(nèi)的加熱盤管的兩端分別與水汽鍋爐上的開水和/或蒸汽出口及回水進(jìn)口連接，位于冷卻塔內(nèi)的盤形輸油管的兩端分別與催化熱反應(yīng)釜和超聲波調(diào)溶罐連接，超聲波調(diào)溶罐通過管道與油料罐連接，凈化罐通過管道與超聲波調(diào)溶罐連接，成品罐通過管道與凈化罐連接。本實(shí)用新型更環(huán)保，更安全，節(jié)能。
文檔編號C10L1/10GK202415499SQ20122001682
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者黃中洪, 黃淙雯 申請人:黃中洪, 黃淙雯