專利名稱：焦油渣處理方法
焦油渣處理方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于固體廢棄物處理領(lǐng)域，具體涉及一種焦化廠的產(chǎn)生的廢焦油渣的無(wú)害化處理方法。
背景技術(shù)：
焦化廠的廢渣主要由焦油氨水澄清槽分離出的焦油渣和粗苯工序再生器中產(chǎn)生的浙青類殘?jiān)?簡(jiǎn)稱再生殘?jiān)?組成。煉焦生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)的高溫焦?fàn)t煤氣在集氣管或初冷器冷卻的條件下，高沸點(diǎn)的有機(jī)化合物被冷凝形成煤焦油，與此同時(shí)，煤氣中夾帶的煤粉、半焦等也混雜在煤焦油中，形成大小不等的團(tuán)塊，這些團(tuán)塊稱為焦油渣。焦油渣是粘稠狀廢渣，主要成分有煤塵、焦粉、浙青粉、炭化室頂部熱解產(chǎn)生的游離碳及清掃上升管和集氣管時(shí)所帶入的多孔物質(zhì)、焦油和浙青的聚合物等含碳物質(zhì)。渣內(nèi)固定碳含量約60%，揮發(fā)分含量約33%、灰分約4%、硫含量約I. 6%。
隨著焦化廠生產(chǎn)能力的不斷擴(kuò)大，產(chǎn)生的廢渣量也逐漸增加。對(duì)于年產(chǎn)焦炭250 萬(wàn)噸的焦化廠，每年可產(chǎn)生焦油渣lioot。焦油渣的產(chǎn)量因裝爐煤細(xì)度、裝煤條件而異，約為焦炭產(chǎn)量的O. 2%左右。當(dāng)采用無(wú)煙裝煤技術(shù)時(shí)，焦油渣的產(chǎn)量將有所提高；采用預(yù)熱煤煉焦時(shí)，其產(chǎn)量會(huì)更高。隨著焦?fàn)t加熱制度、裝煤程序和配煤工藝等操作條件的改進(jìn)，雖可大幅度降低廢渣的生成量，但廢渣的處理問(wèn)題仍然存在。對(duì)于焦化廠的這些廢渣，不能采用填埋、焚燒和生物分解等一般廢渣的處理方法。為了減少環(huán)境污染，更好利用潛在資源，普遍的方法是將廢渣作為塑性添加劑直接加入煉焦配煤中或用作型煤的粘結(jié)劑。眾多研究者已廣泛進(jìn)行了廢渣配入煉焦配煤中煉制冶金焦的研究。但是，由于焦油渣含有焦油和氨水，固體成分只占50%左右，通常直接與配煤混合輸入焦?fàn)t，會(huì)導(dǎo)致焦?fàn)t干餾熱量上升等問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種焦油渣的處理方法，降低焦油渣中的液體含量，使經(jīng)過(guò)無(wú)害化處理的焦油渣更加適用于煉焦配煤使用。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
焦油渣處理方法，包括以下步驟
(I)將焦油渣進(jìn)行離心分離，得到濾渣和上層液；
(2)濾渣經(jīng)炭化爐升溫至40(T500°C，進(jìn)一步去除濾渣中的水和焦油；
(3)繼續(xù)升溫至60(T90(TC，將濾渣炭化為焦炭，與焦化廠的煉焦配煤混合燃燒利用。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，步驟(I)所述的上層液為焦油和氨水。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，步驟(2)所述去除的水和焦油經(jīng)冷凝后與步驟(I)的上層液混合。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，混合后的上層液靜置分層，分液后回收氨水和焦油。
本發(fā)明提供的方法，在將焦油渣與焦?fàn)t配煤混合利用之前，先對(duì)焦油渣進(jìn)行離心處理，除去大部分的氨水和焦油；濾渣再經(jīng)高溫加熱進(jìn)一步去除殘留的水和焦油，并將蒸發(fā)的水和焦油冷凝后與離心分離獲得的氨水和焦油混合，靜置分層后分液處理獲得氨水和焦油，焦油可以經(jīng)由后續(xù)分餾處理獲得各級(jí)輕質(zhì)餾分，如輕油、酚油等，也可以作為稀釋焦油使用。
去除氨水和焦油后的焦油渣經(jīng)炭化爐高溫炭化，獲得焦炭。此時(shí)，焦油渣由原來(lái)的 50%左右的固體含量，轉(zhuǎn)化為100%的固體焦炭，再與煉焦配煤混合作為燃料使用。如此避免了由于焦油的存在導(dǎo)致的焦?fàn)t干餾熱量上升的問(wèn)題，提高了煉焦配煤的燃料效率。
具體實(shí)施方式
下面的實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
實(shí)施例I
焦油渣處理方法，包括以下步驟
(I)將焦油渣進(jìn)行離心分離，得到濾渣和上層液；
(2)濾渣經(jīng)炭化爐升溫至400°C，進(jìn)一步去除濾渣中的水和焦油；
(3)繼續(xù)升溫至900°C，將濾渣炭化為焦炭，與焦化廠的煉焦配煤混合燃燒利用。
本實(shí)施例中，步驟(I)所述的上層液為焦油和氨水。
本實(shí)施例中，步驟(2)所述去除的水和焦油經(jīng)冷凝后與步驟(I)的上層液混合；進(jìn)一步的，混合后的上層液靜置分層，分液后回收氨水和焦油。
實(shí)施例2
焦油渣處理方法，包括以下步驟
(I)將焦油渣進(jìn)行離心分離，得到濾渣和上層液；
(2)濾渣經(jīng)炭化爐升溫至500°C，進(jìn)一步去除濾渣中的水和焦油；
(3)繼續(xù)升溫至600°C，將濾渣炭化為焦炭，與焦化廠的煉焦配煤混合燃燒利用。
本實(shí)施例中，步驟(I)所述的上層液為焦油和氨水。
本實(shí)施例中，步驟(2)所述去除的水和焦油經(jīng)冷凝后與步驟(I)的上層液混合；進(jìn)一步的，混合后的上層液靜置分層，分液后回收氨水和焦油。
權(quán)利要求
1.焦油渣處理方法，其特征在于包括以下步驟 (1)將焦油渣進(jìn)行離心分離，得到濾渣和上層液； (2)濾渣經(jīng)炭化爐升溫至40(T500°C，進(jìn)一步去除濾渣中的水和焦油； (3)繼續(xù)升溫至60(T90(TC，將濾渣炭化為焦炭，與焦化廠的煉焦配煤混合燃燒利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟(I)所述的上層液為焦油和氨水。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟(2)所述去除的水和焦油經(jīng)冷凝后與步驟(I)的上層液混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于混合后的上層液靜置分層，分液后回收氨水和焦油。
全文摘要
本發(fā)明提供一種焦油渣處理方法，包括以下步驟將焦油渣進(jìn)行離心分離，得到濾渣和上層液；濾渣經(jīng)炭化爐升溫至400~500℃，進(jìn)一步去除濾渣中的水和焦油；繼續(xù)升溫至600~900℃，將濾渣炭化為焦炭，與焦化廠的煉焦配煤混合燃燒利用。離心分離后的上層液靜置分層，分液后回收氨水和焦油。
文檔編號(hào)C10B57/08GK102977905SQ201210496539
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者王穎 申請(qǐng)人:大連東泰產(chǎn)業(yè)廢棄物處理有限公司