帶粉碎功能的焦油渣預(yù)分離過(guò)濾器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種帶粉碎功能的焦油渣預(yù)分離過(guò)濾器，由于該過(guò)濾器采用除了在過(guò)濾器本體上分別設(shè)置有物料進(jìn)口和物料出口，還設(shè)置了動(dòng)力部件，且過(guò)濾器本體內(nèi)的腔體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向片、過(guò)濾網(wǎng)、剖碎器，過(guò)濾器本體底部還設(shè)有排污口。物料在通過(guò)物料進(jìn)出口的過(guò)程中使得過(guò)濾器底部產(chǎn)生了負(fù)壓，沉淀在過(guò)濾器底部的較大顆粒的焦油渣被吸起通過(guò)類似絞肉機(jī)的粉碎裝置。這樣焦油壓榨泵將不受渣粒過(guò)大對(duì)它的沖擊威脅。能很好的保護(hù)焦油壓榨泵的正常使用及維護(hù)，延長(zhǎng)泵的使用壽命。保證了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，以及生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】帶粉碎功能的焦油渣預(yù)分離過(guò)濾器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焦油渣預(yù)分離器，更具體涉及一種帶粉碎功能的焦油渣預(yù)分離過(guò)濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]焦?fàn)t煤氣經(jīng)集氣管用氨水噴灑冷卻所形成的焦油和氨水進(jìn)入焦油渣預(yù)分離器，在此進(jìn)行焦油氨水和焦油渣的分離，出口處設(shè)有篩網(wǎng)，直徑大于8mm的焦油渣留在預(yù)分離器內(nèi)，沉降至預(yù)分離器的錐形底上，經(jīng)稠物過(guò)濾器進(jìn)入焦油壓榨泵，在焦油壓榨泵中焦油渣被粉碎，然后送回焦油渣預(yù)分離器。當(dāng)焦油渣預(yù)分離器或焦油壓榨泵檢修時(shí)，通過(guò)稠物過(guò)濾器將預(yù)分離器或壓榨泵內(nèi)焦油排入放空槽，為防止大于8_的焦油渣進(jìn)入放空口和放空槽造成設(shè)備堵塞問(wèn)題，所以必須設(shè)置稠物過(guò)濾器。
[0003]傳統(tǒng)的稠物過(guò)濾器10中設(shè)有擋板11和U型濾網(wǎng)12，詳見(jiàn)附圖1所示，焦油渣從過(guò)濾器進(jìn)口 101進(jìn)入，撞擊擋板11，以此來(lái)起到一定的粉碎作用，但效果不明顯。U型濾網(wǎng)12是為了防止大于8mm的焦油渣進(jìn)入放空口 103和放空槽造成堵塞問(wèn)題。但安裝擋板11后，過(guò)濾器阻力大，焦油渣流動(dòng)性差，不利于焦油壓榨泵的運(yùn)行。另設(shè)置的濾網(wǎng)12為U型，焦油渣易沉降在濾網(wǎng)12底部，生產(chǎn)運(yùn)行一段時(shí)間后，焦油渣在過(guò)濾器10內(nèi)不斷沉積，變稠變大。每隔幾個(gè)月就會(huì)發(fā)生堵塞，直至焦油壓榨泵的管線及泵體全部堵死，且渣粒對(duì)焦油壓榨泵進(jìn)行沖擊，嚴(yán)重影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行，從而影響了生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此，稠物過(guò)濾器10的改造成為必須解決的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)傳統(tǒng)的稠物過(guò)濾器存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶粉碎功能的焦油渣預(yù)分離過(guò)濾器。在此過(guò)濾器中能將大顆粒的焦油渣粉碎，使其順利通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，焦油壓榨泵將不受渣粒過(guò)大對(duì)它的沖擊威脅，有利于生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種帶粉碎功能的焦油渣預(yù)分離過(guò)濾器，包括過(guò)濾器本體，過(guò)濾器本體上分別設(shè)置有物料進(jìn)口和物料出口，其特征在于:
[0007]還包括有一動(dòng)力部件，所述動(dòng)力部件作為驅(qū)動(dòng)部件設(shè)置于過(guò)濾器本體上；
[0008]所述的過(guò)濾器本體內(nèi)的腔體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向片、過(guò)濾網(wǎng)、剖碎器，
[0009]所述的過(guò)濾器本體底部還設(shè)有排污口。
[0010]所述的動(dòng)力部件通過(guò)一支撐架設(shè)置在過(guò)濾器本體上，動(dòng)力部件由上而下依次進(jìn)一步包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，變速箱。
[0011]所述的導(dǎo)向片和過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置于過(guò)濾器本動(dòng)內(nèi)，且導(dǎo)向片近物料進(jìn)口一側(cè)，過(guò)濾網(wǎng)近物料出口一側(cè)；
[0012]所述剖碎器設(shè)置于過(guò)濾器本內(nèi)且位于導(dǎo)向片下端。
[0013]所述的導(dǎo)向片與過(guò)濾網(wǎng)均可設(shè)置數(shù)個(gè)，兩者呈間隔設(shè)置。
[0014]所述的過(guò)濾器本體且近物料出口的上方還設(shè)置一沖洗液進(jìn)口。
[0015]所述的過(guò)濾器本體且近物料出口的上方還設(shè)置一沖洗液進(jìn)口。
[0016]由于采用了本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，除了在過(guò)濾器本體上分別設(shè)置有物料進(jìn)口和物料出口，還設(shè)置了動(dòng)力部件，且過(guò)濾器本體內(nèi)的腔體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向片、過(guò)濾網(wǎng)、剖碎器，過(guò)濾器本體底部還設(shè)有排污口。物料在通過(guò)物料進(jìn)出口的過(guò)程中使得過(guò)濾器底部產(chǎn)生了負(fù)壓，沉淀在過(guò)濾器底部的較大顆粒的焦油渣被吸起通過(guò)類似絞肉機(jī)的粉碎裝置。這樣焦油壓榨泵將不受渣粒過(guò)大對(duì)它的沖擊威脅。能很好的保護(hù)焦油壓榨泵的正常使用及維護(hù)，延長(zhǎng)泵的使用壽命。保證了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，以及生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0017]在本實(shí)用新型中，相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征，其中:
[0018]圖1是傳統(tǒng)的稠物過(guò)濾器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型帶粉碎功能的焦油渣預(yù)分離過(guò)濾器結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合圖2和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0021]本實(shí)用新型的帶粉碎功能的焦油渣預(yù)分離過(guò)濾器20，包括過(guò)濾器本體22，過(guò)濾器本體22上分別設(shè)置有物料進(jìn)口 23和物料出口 24，該過(guò)濾器20還包括有一動(dòng)力部件21，所述動(dòng)力部件21作為驅(qū)動(dòng)部件設(shè)置于過(guò)濾器本體22上。
[0022]所述的動(dòng)力部件21通過(guò)一支撐架25設(shè)置在過(guò)濾器本體22上，動(dòng)力部件21由上而下依次進(jìn)一步包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)211和變速箱212，驅(qū)動(dòng)電機(jī)211經(jīng)過(guò)變速箱212后驅(qū)動(dòng)過(guò)濾器本體22內(nèi)的設(shè)置的剖碎器及導(dǎo)向片。驅(qū)動(dòng)電機(jī)211的技術(shù)參數(shù)為:壓力0.6MPA，進(jìn)出口管徑:DN150，電機(jī)功率:0.55KW，電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù):1450r/min。
[0023]所述的過(guò)濾器本體22內(nèi)的腔體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向片221、過(guò)濾網(wǎng)222、剖碎器223，導(dǎo)向片221起到導(dǎo)向物料的作用，過(guò)濾網(wǎng)222起到物料過(guò)濾作用、剖碎器223起到對(duì)物料粉碎的作用，此外，還有定位片224對(duì)物料進(jìn)行定位。
[0024]所述的過(guò)濾器本體22底部還設(shè)有排污口 225，用于排出廢棄的物料。
[0025]所述的導(dǎo)向片221和過(guò)濾網(wǎng)222設(shè)置于過(guò)濾器本動(dòng)22內(nèi)，且導(dǎo)向片221近物料進(jìn)口 23 —側(cè)，過(guò)濾網(wǎng)222近物料出口 24 —側(cè)。
[0026]所述剖碎器223設(shè)置于過(guò)濾器本22內(nèi)且位于導(dǎo)向片221下端。
[0027]上述的導(dǎo)向片221和過(guò)濾網(wǎng)222、剖碎器223、定位片224均由變速箱212驅(qū)動(dòng)。
[0028]所述剖碎器223設(shè)置于過(guò)濾器本體22內(nèi)且位于導(dǎo)向片221下端。
[0029]所述的導(dǎo)向片221與過(guò)濾網(wǎng)222均可設(shè)置數(shù)個(gè)，兩者呈間隔設(shè)置。
[0030]所述的過(guò)濾器本體22且近物料出口 24的上方還設(shè)置一沖洗液進(jìn)口 26，通過(guò)此進(jìn)口 26注入清洗液來(lái)對(duì)過(guò)濾器本體22內(nèi)及內(nèi)置的各部件進(jìn)行清洗。
[0031]針對(duì)本實(shí)用新型的過(guò)濾器的實(shí)際工況情況，該過(guò)濾器可進(jìn)行設(shè)置，如對(duì)過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行設(shè)置，可將網(wǎng)孔直徑大于20_(當(dāng)然也可設(shè)置其它尺寸的直徑)的焦油渣截留在過(guò)濾器內(nèi)，直徑小于20mm的焦油渣則順利通過(guò)過(guò)濾器。直徑大于20mm的焦油渣會(huì)沉淀在過(guò)濾器底部。由于在它的過(guò)濾網(wǎng)前端安裝了剖碎器，物料在通過(guò)物料進(jìn)出口的過(guò)程中使得過(guò)濾器底部產(chǎn)生了負(fù)壓，沉淀在過(guò)濾器底部的較大顆粒的焦油渣被吸起通過(guò)類似絞肉機(jī)的粉碎裝置。
[0032]較傳統(tǒng)的重力過(guò)濾器需要經(jīng)常性的清理底部的顆粒較大的焦油渣，耗時(shí)耗力，現(xiàn)場(chǎng)也不環(huán)保。而本實(shí)用新型的過(guò)濾器則成功地解決了這些問(wèn)題。
[0033]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的說(shuō)明書(shū)僅是本實(shí)用新型眾多實(shí)施例中的一種或幾種實(shí)施方式，而并非用對(duì)本實(shí)用新型的限定。任何對(duì)于以上所述實(shí)施例的均等變化、變型以及等同替代等技術(shù)方案，只要符合本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍，都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶粉碎功能的焦油渣預(yù)分離過(guò)濾器，包括過(guò)濾器本體，過(guò)濾器本體上分別設(shè)置有物料進(jìn)口和物料出口，其特征在于: 還包括有一動(dòng)力部件，所述動(dòng)力部件作為驅(qū)動(dòng)部件設(shè)置于過(guò)濾器本體上； 所述的過(guò)濾器本體內(nèi)的腔體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向片、過(guò)濾網(wǎng)、剖碎器， 所述的過(guò)濾器本體底部還設(shè)有排污口。
2.如權(quán)利要求1所述的帶粉碎功能的焦油渣預(yù)分離過(guò)濾器，其特征在于: 所述的動(dòng)力部件通過(guò)一支撐架設(shè)置在過(guò)濾器本體上，動(dòng)力部件由上而下依次進(jìn)一步包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，變速箱。
3.如權(quán)利要求1或2所述的帶粉碎功能的焦油渣預(yù)分離過(guò)濾器，其特征在于: 所述的導(dǎo)向片和過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置于過(guò)濾器本動(dòng)內(nèi)，且導(dǎo)向片近物料進(jìn)口一側(cè)，過(guò)濾網(wǎng)近物料出口一側(cè)； 所述剖碎器設(shè)置于過(guò)濾器本內(nèi)且位于導(dǎo)向片下端。
4.如權(quán)利要求3所述的帶粉碎功能的焦油渣預(yù)分離過(guò)濾器，其特征在于: 所述的導(dǎo)向片與過(guò)濾網(wǎng)均可設(shè)置數(shù)個(gè)，兩者呈間隔設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1或2所述的帶粉碎功能的焦油渣預(yù)分離過(guò)濾器，其特征在于: 所述的過(guò)濾器本體且近物料出口的上方還設(shè)置一沖洗液進(jìn)口。
6.如權(quán)利要求3所述的帶粉碎功能的焦油渣預(yù)分離過(guò)濾器，其特征在于: 所述的過(guò)濾器本體且近物料出口的上方還設(shè)置一沖洗液進(jìn)口。
7.如權(quán)利要求4所述的帶粉碎功能的焦油渣預(yù)分離過(guò)濾器，其特征在于: 所述的過(guò)濾器本體且近物料出口的上方還設(shè)置一沖洗液進(jìn)口。
【文檔編號(hào)】B07B1/04GK204074468SQ201420358109
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】施非非, 孫華梁, 詹志福, 沈中行, 李亮, 隋海燕 申請(qǐng)人:上海寶鋼化工有限公司, 上海陽(yáng)月泵業(yè)有限公司