本發(fā)明屬于緩蝕劑領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統(tǒng)的阻垢緩蝕劑，適用于石油煉制過(guò)程的加氫工藝，包括汽柴油加氫、蠟油加氫、渣油加氫和加氫裂化等生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
：目前隨著環(huán)境保護(hù)和對(duì)汽車尾氣排放的高標(biāo)準(zhǔn)要求，油品的加氫改質(zhì)是提高油品質(zhì)量的直接有效的手段，煉油廠的的加氫工藝規(guī)模不斷擴(kuò)大，加氫工藝高壓空冷器系統(tǒng)的結(jié)垢和腐蝕問(wèn)題也隨之日趨嚴(yán)重，加氫工藝是通過(guò)加氫改質(zhì)將油品中的雜質(zhì)去除，包括硫、氮、氯等各種對(duì)環(huán)境有害的雜質(zhì)，在此過(guò)程中，會(huì)生成大量的銨鹽垢，造成工藝堵塞和垢下腐蝕，對(duì)裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)挑戰(zhàn)，本發(fā)明就是要解決高壓空冷系統(tǒng)的結(jié)垢和腐蝕問(wèn)題。目前在高壓空冷系統(tǒng)防止結(jié)垢和腐蝕主要采用的工藝是同時(shí)注水和注多硫化物(多硫化鈉或多硫化胺)，該工藝存在兩個(gè)嚴(yán)重不足：1.對(duì)水的需求量非常大，需要通過(guò)大量注水將銨鹽沖刷溶解，增加了對(duì)水資源的浪費(fèi)和污水排放；2.使用的多硫化物存在穩(wěn)定性不好易分解等問(wèn)題，多硫化物極易分解和生成單質(zhì)硫，使用性能不穩(wěn)定，同時(shí)析出物對(duì)注劑泵等磨損嚴(yán)重，造成注劑系統(tǒng)停車和堵塞等。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統(tǒng)的阻垢緩蝕劑，使用時(shí)加注在加氫工藝高壓空冷器系統(tǒng)，抑止該部位的銨鹽結(jié)垢及垢下腐蝕。由于硫氫化銨和氯化銨能溶于水，一般在空冷器的上游注水予以沖洗，這就形成了h2s-nh3-hcl-h2o型腐蝕。此腐蝕發(fā)生的溫度范圍在38-204℃之間，正好是此類空冷器的通常使用區(qū)間。影響此形式腐蝕的主要因素有：1、氨和硫化氫的濃度，濃度越大，腐蝕越嚴(yán)重；2、管內(nèi)流體的流速，流速越高，腐蝕趨劇烈；當(dāng)然流速過(guò)低，會(huì)使銨鹽沉積，導(dǎo)致管束的垢下腐蝕。3、某些介質(zhì)存在的影響，例如氰化物和氧的存在都會(huì)加劇腐蝕。因此在選用碳鋼材質(zhì)時(shí)，要控制好以下條件：1、kp值(h2s分子％×nh3分子％)小于0.5；2、管內(nèi)流體的流速在4.6m/s-6.1m/s范圍內(nèi)；3、盡力減少氰化物、氧、氯等能促進(jìn)腐蝕的介質(zhì)(組成)的含量。由于高壓空冷器的腐蝕是一個(gè)很復(fù)雜的現(xiàn)象，即便在考慮了上述因素的同時(shí)，在高流速或湍流區(qū)及死角的部位(如管束入口和轉(zhuǎn)彎等部位)還是會(huì)存在局部性的腐蝕。本發(fā)明提供一種針對(duì)加氫反應(yīng)系統(tǒng)高壓空冷部位腐蝕特點(diǎn)研制生產(chǎn)的專用阻垢緩蝕劑，其為高分子量復(fù)合物，能有效分散粘附在管壁上的硫氫化銨、氯化銨等鹽垢，并阻止新的鹽垢的形成，防止垢下腐蝕的發(fā)生，本發(fā)明對(duì)h2s-nh3-hcl-h2o型腐蝕同樣具有良好的抑制作用；能夠有效的在金屬表面形成保護(hù)膜，不僅可以減緩高壓空冷器結(jié)垢的腐蝕，也可以減緩硫氫化銨、氯化銨和硫化氫對(duì)下游設(shè)備的腐蝕。注入適量本發(fā)明提供的阻垢緩蝕劑，可對(duì)高壓空冷器及下游設(shè)備起到保護(hù)作用。本產(chǎn)品不含金屬及其他對(duì)催化劑毒害的物質(zhì)，對(duì)本裝置油品品質(zhì)以及下游裝置無(wú)影響。本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。為了克服上述局限，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統(tǒng)的阻垢緩蝕劑，其由按重量份計(jì)的以下組分制成：乙二胺四乙酸1-2份，十八胺9-13份。優(yōu)選的是，所述的用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統(tǒng)的阻垢緩蝕劑中，由按重量份計(jì)的以下組分制成：乙二胺四乙酸1份，十八胺9份。本發(fā)明還提供一種用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統(tǒng)的阻垢緩蝕劑的制備方法，其包括以下步驟：將按重量份計(jì)的所述乙二胺四乙酸1-2份加入至甘油5-8份中加熱至110℃-120℃后，加入所述十八胺9-13份進(jìn)行反應(yīng)1.5-2h得到反應(yīng)物1；之后在所述反應(yīng)物1中加入與其質(zhì)量比為76：24的甘油制得反應(yīng)物2，溫度降至90℃時(shí)在反應(yīng)物2中加入與其質(zhì)量比為7：3的去離子水制得反應(yīng)物3；在所述反應(yīng)物3中加入增效劑得到所述用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統(tǒng)的阻垢緩蝕劑。優(yōu)選的是，所述的用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統(tǒng)的阻垢緩蝕劑的制備方法中，所述增效劑與所述反應(yīng)物3的質(zhì)量比為2-5:100。優(yōu)選的是，所述的用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統(tǒng)的阻垢緩蝕劑的制備方法中，所述增效劑為二羥乙基甘氨酸。本發(fā)明提供一種用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統(tǒng)的阻垢緩蝕劑，其由按重量份計(jì)的以下組分制成：乙二胺四乙酸1-2份，甘油5-8份，十八胺9-13份。本發(fā)明還提供一種用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統(tǒng)的阻垢緩蝕劑的制備方法，其包括以下步驟：將按重量份計(jì)的所述乙二胺四乙酸1-2份加入至所述甘油5-8份中加熱至110℃-120℃后，加入所述十八胺9-13份進(jìn)行反應(yīng)1.5-2h得到反應(yīng)物1；之后在所述反應(yīng)物1中加入與其質(zhì)量比為76：24的甘油制得反應(yīng)物2，溫度降至90℃時(shí)在反應(yīng)物2中加入與其質(zhì)量比為7：3的去離子水制得反應(yīng)物3；在所述反應(yīng)物3中加入增效劑得到所述用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統(tǒng)的阻垢緩蝕劑。加氫裝置的顯著特點(diǎn)是高溫、高壓、臨氫，在其反應(yīng)流出物中就成為h2s、nh3和hcl等腐蝕介質(zhì)，且相互作用發(fā)生反應(yīng)生成硫氫化銨和氯化銨等。硫氫化銨和氯化銨的升華溫度比較低，因此流出物在高壓空冷器內(nèi)被冷卻的過(guò)程中，常在空冷管束和下游設(shè)備管道中發(fā)生固體的硫氫化銨和氯化銨鹽等的沉積、結(jié)垢。大量硫氫化銨、氯化銨等鹽垢粘附在設(shè)備管壁上，會(huì)造成設(shè)備管線的堵塞，并形成垢下腐蝕，使高壓空冷器的管束及下游設(shè)備管道發(fā)生較嚴(yán)重的堵塞和腐蝕，影響裝置的正常運(yùn)行。本發(fā)明不僅抑垢效果和防腐效果都非常突出，而且還能夠在金屬表面形成致密單分子層保護(hù)膜阻止腐蝕介質(zhì)與金屬表面的直接接觸，同時(shí)也可減輕氫蝕鼓泡。本發(fā)明在大量篩選的基礎(chǔ)上，最終篩選出以乙二胺四乙酸和十八胺作為主要生產(chǎn)原料，經(jīng)過(guò)酰胺化生產(chǎn)工藝，并配合增效劑以輔助增強(qiáng)效果和產(chǎn)品穩(wěn)定性，最終產(chǎn)品抑垢效果和防腐效果都非常突出，對(duì)銨鹽抑垢率大于98％，緩蝕率大于95％。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程安全環(huán)保，無(wú)三廢排放，無(wú)危險(xiǎn)化學(xué)品原料，最終產(chǎn)品性能穩(wěn)定，操作安全，也符合綠色環(huán)保的開發(fā)理念。本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明提供的用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統(tǒng)的阻垢緩蝕劑的制備方法的流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。實(shí)施例1本發(fā)明提供一種用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統(tǒng)的阻垢緩蝕劑，其由按重量份計(jì)的以下組分制成：乙二胺四乙酸1份，十八胺9份。實(shí)施例2本發(fā)明提供一種用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統(tǒng)的阻垢緩蝕劑，其由按重量份計(jì)的以下組分制成：乙二胺四乙酸2份，十八胺13份。實(shí)施例3本發(fā)明提供一種用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統(tǒng)的阻垢緩蝕劑中，由按重量份計(jì)的以下組分制成：乙二胺四乙酸1份，十八胺9份。本發(fā)明提供的用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統(tǒng)的阻垢緩蝕劑的主要性能指標(biāo)如表1所示，項(xiàng)目指標(biāo)性狀淡黃色至黃褐色液體密度(20℃，g/cm3)0.95～1.10ph值≥6.5運(yùn)動(dòng)粘度(40℃，mm2/s)≤30凝固點(diǎn)(℃)≤0(或根據(jù)要求)溶解性易溶于水實(shí)施例4如圖1所示，本發(fā)明還提供一種用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統(tǒng)的阻垢緩蝕劑的制備方法，其包括以下步驟：將按重量份計(jì)的所述乙二胺四乙酸1份加入至甘油5份中加熱至110℃后，加入所述十八胺9份進(jìn)行反應(yīng)1.5得到反應(yīng)物1；之后在所述反應(yīng)物1中加入與其質(zhì)量比為76：24的甘油制得反應(yīng)物2，溫度降至90℃時(shí)在反應(yīng)物2中加入與其質(zhì)量比為7：3的去離子水制得反應(yīng)物3；在所述反應(yīng)物3中加入增效劑得到所述用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統(tǒng)的阻垢緩蝕劑。所述的用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統(tǒng)的阻垢緩蝕劑的制備方法中，所述增效劑與所述反應(yīng)物3的質(zhì)量比為2：100。所述的用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統(tǒng)的阻垢緩蝕劑的制備方法中，所述增效劑為二羥乙基甘氨酸。實(shí)施例5本發(fā)明還提供一種用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統(tǒng)的阻垢緩蝕劑的制備方法，其包括以下步驟：將按重量份計(jì)的所述乙二胺四乙酸2份加入至甘油8份中加熱至120℃后，加入所述十八胺13份進(jìn)行反應(yīng)2h得到反應(yīng)物1；之后在所述反應(yīng)物1中加入與其質(zhì)量比為76：24的甘油制得反應(yīng)物2，溫度降至90℃時(shí)在反應(yīng)物2中加入與其質(zhì)量比為7：3的去離子水制得反應(yīng)物3；在所述反應(yīng)物3中加入增效劑得到所述用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統(tǒng)的阻垢緩蝕劑。所述的用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統(tǒng)的阻垢緩蝕劑的制備方法中，所述增效劑與所述反應(yīng)物3的質(zhì)量比為5:100。所述的用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統(tǒng)的阻垢緩蝕劑的制備方法中，所述增效劑為二羥乙基甘氨酸。實(shí)施例6本發(fā)明還提供一種用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統(tǒng)的阻垢緩蝕劑的制備方法，其包括以下步驟：將按重量份計(jì)的所述乙二胺四乙酸1份加入至甘油6份中加熱至115℃后，加入所述十八胺11份進(jìn)行反應(yīng)1.7h得到反應(yīng)物1；之后在所述反應(yīng)物1中加入與其質(zhì)量比為76：24的甘油制得反應(yīng)物2，溫度降至90℃時(shí)在反應(yīng)物2中加入與其質(zhì)量比為7：3的去離子水制得反應(yīng)物3；在所述反應(yīng)物3中加入增效劑得到所述用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統(tǒng)的阻垢緩蝕劑。所述的用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統(tǒng)的阻垢緩蝕劑的制備方法中，所述增效劑與所述反應(yīng)物3的質(zhì)量比為4:100。所述的用于石油煉制加氫工藝高壓空冷系統(tǒng)的阻垢緩蝕劑的制備方法中，所述增效劑為二羥乙基甘氨酸。盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。當(dāng)前第1頁(yè)12