一種粗苯加氫生產(chǎn)工藝中用的循環(huán)氫氣控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于粗苯加氫生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種粗苯加氫生產(chǎn)工藝中用的循環(huán)氫氣控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在粗苯加氫生產(chǎn)工藝中需要不斷地向粗苯加氫反應(yīng)罐內(nèi)補充氫氣，以使反應(yīng)能夠順利地進行，但是并不是加入的所有氫氣都能夠被全部用完，而現(xiàn)有的粗苯加氫生產(chǎn)工藝中并沒有回收氫氣的設(shè)備，所以多余的氫氣直接排放，造成資源的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計了一種粗苯加氫生產(chǎn)工藝中用的循環(huán)氫氣控制裝置，可以將多余的氫氣回收利用，節(jié)省能源，避免造成資源的浪費。
[0004]本實用新型所采取的具體技術(shù)方案是:一種粗苯加氫生產(chǎn)工藝中用的循環(huán)氫氣控制裝置，包括氫氣罐和送氣管，送氣管的進口與氫氣罐的出口連通，送氣管的出口伸入到粗苯加氫反應(yīng)罐內(nèi)并位于液面下方，送氣管上設(shè)置有閥門，關(guān)鍵是:增設(shè)氫氣回收系統(tǒng)，氫氣回收系統(tǒng)包括回氣管、脫硫塔和壓縮機，脫硫塔下端的側(cè)壁上設(shè)置有氣體入口和液體出口，液體出口位于氣體入口下方，脫硫塔的頂部設(shè)置有氣體出口和液體入口，液體入口位于氣體出口下方，回氣管上也設(shè)置有閥門，回氣管的進口伸入到粗苯加氫反應(yīng)罐內(nèi)并位于液面上方，回氣管的出口與脫硫塔的氣體入口連通，脫硫塔的氣體出口與壓縮機的進口連通，壓縮機的出口氫氣罐連通。
[0005]脫硫塔內(nèi)沿豎直方向設(shè)置有多個氣體分布器將脫硫塔內(nèi)分隔成多個脫硫?qū)樱噜彽拿摿驅(qū)又g借助降液管連通。
[0006]所述的脫硫塔內(nèi)的頂部設(shè)置有霧化噴頭，霧化噴頭的進口端與液體入口連通，霧化噴頭的出口端豎直向下。
[0007]所述的每個氣體分布器上方都設(shè)置有除沫器。
[0008]所述的脫硫塔下端的側(cè)壁上設(shè)置有人孔，人孔位于液體出口下方。
[0009]所述的壓縮機的出口處和脫硫塔的氣體出口處也都設(shè)置有閥門。
[0010]本實用新型的有益效果是:多余的氫氣經(jīng)過回氣管進入脫硫塔內(nèi)進行除雜，由脫硫塔排出的純凈氫氣經(jīng)過壓縮機后返回到氫氣罐內(nèi)再次使用，這就可以將多余的氫氣回收利用，節(jié)省能源，避免造成資源的浪費，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中脫硫塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中，1、氫氣罐，2、送氣管，3、閥門，4、回氣管，5、脫硫塔，6、壓縮機，7、粗苯加氫反應(yīng)罐，8、氣體入口，9、液體出口，10、氣體出口，11、液體入口，12、氣體分布器，13、降液管，14、霧化噴頭，15、除沫器，16、人孔。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做詳細說明:
[0015]具體實施例，如圖1和圖2所示，一種粗苯加氫生產(chǎn)工藝中用的循環(huán)氫氣控制裝置，包括氫氣罐I和送氣管2，送氣管2的進口與氫氣罐I的出口連通，送氣管2的出口伸入到粗苯加氫反應(yīng)罐7內(nèi)并位于液面下方，送氣管2上設(shè)置有閥門3，增設(shè)氫氣回收系統(tǒng)，氫氣回收系統(tǒng)包括回氣管4、脫硫塔5和壓縮機6，脫硫塔5下端的側(cè)壁上設(shè)置有氣體入口 8和液體出口 9，液體出口9位于氣體入口8下方，脫硫塔5的頂部設(shè)置有氣體出口 10和液體入口 11，液體入口11位于氣體出口 10下方，回氣管4上也設(shè)置有閥門3，回氣管4的進口伸入到粗苯加氫反應(yīng)罐7內(nèi)并位于液面上方，回氣管4的出口與脫硫塔5的氣體入口 8連通，脫硫塔5的氣體出口 10與壓縮機6的進口連通，壓縮機6的出口氫氣罐I連通。
[0016]作為對本實用新型的進一步改進，脫硫塔5內(nèi)沿豎直方向設(shè)置有多個氣體分布器12將脫硫塔5內(nèi)分隔成多個脫硫?qū)?，相鄰的脫硫?qū)又g借助降液管13連通。氣體分布器12可以使氫氣在脫硫塔5內(nèi)分別更均勻，過濾效果更好。
[0017]作為對本實用新型的進一步改進，脫硫塔5內(nèi)的頂部設(shè)置有霧化噴頭14，霧化噴頭14的進口端與液體入口 11連通，霧化噴頭14的出口端豎直向下。霧化噴頭14可以使液體噴灑的范圍更大、更均勻。
[0018]作為對本實用新型的進一步改進，每個氣體分布器12上方都設(shè)置有除沫器15，可以進一步提尚過濾效果，提尚氣氣的純度。
[0019]作為對本實用新型的進一步改進，脫硫塔5下端的側(cè)壁上設(shè)置有人孔16，人孔16位于液體出口 9下方。操作人員可以通過人孔16觀察脫硫塔5內(nèi)部的情況，出現(xiàn)問題可以及時解決。
[0020]作為對本實用新型的進一步改進，壓縮機6的出口處和脫硫塔5的氣體出口10處也都設(shè)置有閥門3 ο操作簡單方便，更加安全可靠。
【主權(quán)項】
1.一種粗苯加氫生產(chǎn)工藝中用的循環(huán)氫氣控制裝置，包括氫氣罐(I)和送氣管(2)，送氣管(2)的進口與氫氣罐(I)的出口連通，送氣管(2)的出口伸入到粗苯加氫反應(yīng)罐(7)內(nèi)并位于液面下方，送氣管(2)上設(shè)置有閥門(3)，其特征在于:增設(shè)氫氣回收系統(tǒng)，氫氣回收系統(tǒng)包括回氣管(4)、脫硫塔(5)和壓縮機(6)，脫硫塔(5)下端的側(cè)壁上設(shè)置有氣體入口(8)和液體出口(9)，液體出口(9)位于氣體入口(8)下方，脫硫塔(5)的頂部設(shè)置有氣體出口(1)和液體入口(11)，液體入口(11)位于氣體出口(10)下方，回氣管(4)上也設(shè)置有閥門(3)，回氣管(4)的進口伸入到粗苯加氫反應(yīng)罐(7)內(nèi)并位于液面上方，回氣管(4)的出口與脫硫塔(5)的氣體入口(8)連通，脫硫塔(5)的氣體出口(10)與壓縮機(6)的進口連通，壓縮機(6)的出口氫氣罐(I)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗苯加氫生產(chǎn)工藝中用的循環(huán)氫氣控制裝置，其特征在于:脫硫塔(5)內(nèi)沿豎直方向設(shè)置有多個氣體分布器(12)將脫硫塔(5)內(nèi)分隔成多個脫硫?qū)?，相鄰的脫硫?qū)又g借助降液管(13)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗苯加氫生產(chǎn)工藝中用的循環(huán)氫氣控制裝置，其特征在于:所述的脫硫塔(5)內(nèi)的頂部設(shè)置有霧化噴頭(14)，霧化噴頭(14)的進口端與液體入口(11)連通，霧化噴頭(14)的出口端豎直向下。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粗苯加氫生產(chǎn)工藝中用的循環(huán)氫氣控制裝置，其特征在于:所述的每個氣體分布器(12)上方都設(shè)置有除沫器(15)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗苯加氫生產(chǎn)工藝中用的循環(huán)氫氣控制裝置，其特征在于:所述的脫硫塔(5)下端的側(cè)壁上設(shè)置有人孔(16)，人孔(16)位于液體出口(9)下方。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗苯加氫生產(chǎn)工藝中用的循環(huán)氫氣控制裝置，其特征在于:所述的壓縮機(6)的出口處和脫硫塔(5)的氣體出口(10)處也都設(shè)置有閥門(3)。
【專利摘要】一種粗苯加氫生產(chǎn)工藝中用的循環(huán)氫氣控制裝置，氫氣回收系統(tǒng)包括回氣管、脫硫塔和壓縮機，脫硫塔下端的側(cè)壁上設(shè)置有氣體入口和液體出口，液體出口位于氣體入口下方，脫硫塔的頂部設(shè)置有氣體出口和液體入口，液體入口位于氣體出口下方，回氣管上也設(shè)置有閥門，回氣管的進口伸入到粗苯加氫反應(yīng)罐內(nèi)并位于液面上方，回氣管的出口與脫硫塔的氣體入口連通，脫硫塔的氣體出口與壓縮機的進口連通，壓縮機的出口氫氣罐連通。多余的氫氣經(jīng)過回氣管進入脫硫塔內(nèi)進行除雜，由脫硫塔排出的純凈氫氣經(jīng)過壓縮機后返回到氫氣罐內(nèi)再次使用，這就可以將多余的氫氣回收利用，節(jié)省能源，避免造成資源的浪費，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
【IPC分類】C01B3/50
【公開號】CN205313080
【申請?zhí)枴緾N201521087465
【發(fā)明人】崔俊良, 胡紅旗, 胡紅振
【申請人】河北榮特化工有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月24日