專利名稱：一種粉焦制備及回配輸送工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焦化廠焦粉制備、回配工藝改進(jìn)，特別涉及一種采用粉焦磨粉機替代現(xiàn)有球磨機和振動磨機以及焦粉回配輸送過程采用加濕并與單種煤混合后的回配輸送工藝。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)實踐證明，采用搗固側(cè)裝焦?fàn)t煉焦對于提高焦炭質(zhì)量、多用弱粘結(jié)性煤效果十分顯著。與常規(guī)頂裝焦?fàn)t煉焦相比，在同樣配煤比情況下焦炭的M4tl指標(biāo)可改善3 4個百分點、M10指標(biāo)可改善2 3個百分點；或在保證同樣焦炭質(zhì)量的前提下多用弱粘結(jié)性氣煤15 20%。據(jù)我國目前的煤炭資源來看，氣煤貯量豐富、且灰硫含量低，為了充分利用煤炭資源，在華東、華北、內(nèi)蒙等地區(qū)宜大力提倡搗固煉焦工藝。但正由于搗固煉焦配合煤中氣煤、1/3焦煤配入量達(dá)60 80%，在其結(jié)焦過程中形成半焦之后，熱縮聚劇烈、收縮程度大，焦炭裂紋多而深，易碎，所以需要在配合煤中添加適量的瘦化劑，降低配合煤的揮發(fā)分，以減緩結(jié)焦過程的收縮速度，減少焦炭裂紋、增大焦炭塊度、提高焦炭強度?；蚣尤脒m量的延遲焦，降低配合煤的揮發(fā)分及灰分，也可改善焦炭質(zhì)量。由于瘦化劑具有較好的導(dǎo)熱性，因此可以降低裝爐煤相鄰層的溫度梯度，減少熱應(yīng)力。瘦化劑主要有瘦煤、無煙煤、半焦、細(xì)焦粉等含炭的惰性添加物，由于瘦煤、無煙煤貯量正急劇減少成本增高，而且受到運輸市場的限制；而延遲焦價格昂貴、市場供應(yīng)量少，不易達(dá)到配比要求，所以配入適量的細(xì)焦粉較為適宜。以焦粉替代部分瘦煤、無煙煤，為焦化廠提供了一條降成本增效益的途徑。根據(jù)目前市場情況來看，一些煤氣廠及焦化廠< IOmm的粉焦銷路不暢，積壓嚴(yán)重，污染環(huán)境，紛紛呼吁解決粉焦的出路問題。目前大量的粉焦只能作低級燃料處理。如果將這些粉焦粉碎后再摻混到煤料中煉焦，不僅解決了粉焦的銷路問題、減少環(huán)境污染、提高焦炭質(zhì)量，達(dá)到了資源二次利用的目的，還可以節(jié)省下來大量瘦煤、無煙煤，經(jīng)濟(jì)效益及社會效益十分可觀。所以增設(shè)焦粉制備、回配裝置，具有十分重要的現(xiàn)實意義。目前，國內(nèi)采用的制備焦粉技術(shù)，主要有如下幾種(1)江西景德鎮(zhèn)市焦化煤氣廠的干法制備焦粉技術(shù)，該工藝流程主要是將粉焦經(jīng)管道送入干式球磨機內(nèi)，同時吹入由焦?fàn)t煙道送來的熱廢氣，粉焦經(jīng)球磨機研磨后，粒度滿足要求的由熱廢氣帶出，大顆粒的粉焦繼續(xù)在球磨機內(nèi)研磨，直至滿足要求為止。由熱廢氣帶出的焦粉分別經(jīng)一級旋風(fēng)除塵器、二級旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器后進(jìn)入成品貯槽，而后送入配煤及粉碎的上煤系統(tǒng)。該工藝成品焦粉細(xì)度比較高(100目以下可達(dá)45 50% )， 操作方便，但工藝復(fù)雜，占地大，操作費用高，生產(chǎn)能力低，并且焦粉回配過程因焦粉過細(xì)， 水分特低而上煤系統(tǒng)粉塵污染嚴(yán)重等缺點。(2)上世紀(jì)末中冶焦耐開發(fā)研制的濕法制備焦粉技術(shù)，該工藝流程為將< IOmm粉焦送入球磨機，并加入一定量的水，經(jīng)球磨機混合研磨后，焦粉以濃度為40 50%料漿的形式排出，經(jīng)自流管進(jìn)入泵池，經(jīng)渣漿泵送入濃縮機進(jìn)行固液分離，然后送入帶式真空過濾機，濾去料漿中的水份，使水份降至15 17%，濾餅通過帶式輸送機送至焦粉棚貯存；濾液自流入濾液回收槽，經(jīng)由循環(huán)泵進(jìn)入制粉系統(tǒng)循環(huán)使用。該工藝較簡單，解決了回配時的粉塵污染問題，但設(shè)備占地仍很大，且焦粉過濾后，水份仍很高，增加入爐煤水份，且存在著水污染的問題，所以也較難推廣使用。(3)振動磨機制備焦粉技術(shù)，該工藝流程為將< IOmm碎焦炭運到帶棚貯料場內(nèi)堆放并自然晾曬脫水，脫水后的碎焦炭送至干燥機內(nèi)干燥，來自焦?fàn)t的煙道氣將碎焦炭干燥至水分為10%左右送入振動磨機內(nèi)，成粉后，合格細(xì)焦粉與配合煤混合，入爐參與煉焦。該工藝流程簡單，焦粉成品率高，污染小。但此振動磨機需經(jīng)常填充鋼棒作研磨介質(zhì)，鋼材消耗量大，振動噪音大，且單臺處理能力偏小等缺點。焦粉細(xì)粉的回配輸送過程因成品焦粉水分約左右，粒度< 0. 5mm的占90% 以上，如果直接回配，因焦粉過細(xì)，水分較低，將造成上煤系統(tǒng)粉塵污染嚴(yán)重，影響正常的生產(chǎn)，所以在回配過程中焦粉需經(jīng)加濕混合處理，這樣才能保證系統(tǒng)正常生產(chǎn)。目前，現(xiàn)有技術(shù)中的回配輸送過程是在焦粉中加入水進(jìn)行加濕處理后直接輸送，進(jìn)入煤處理系統(tǒng)。該方法存在的缺點是在煤處理系統(tǒng)中，焦粉與煤混合不均勻。綜上所述，目前國內(nèi)現(xiàn)存粉焦制備及回配輸送工藝及設(shè)備均存在不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種粉焦制備及回配輸送工藝，該工藝過程占地小，處理能力大，產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量好，環(huán)境污染?。患稍?、粉磨、風(fēng)選、輸送為一體；采用加濕后的焦粉與單種煤混合后再進(jìn)入煤處理系統(tǒng)粉碎和混合，在焦粉回配過程無粉塵、可保證煤處理系統(tǒng)中的焦粉與煤混合的均勻性。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種粉焦制備及回配輸送工藝，包括焦粉的制備及焦粉回配兩個過程，具體包括如下步驟1)從煤氣廠或焦化廠篩焦樓來的< IOmm碎焦炭和粉焦沉淀池的粉焦，由輪式裝載機送入受焦坑；2)碎焦炭及粉焦通過受焦坑下的振動給料機均勻給到帶式輸送機上，在帶式輸送機上設(shè)有除鐵器，將碎焦炭及粉焦中的鐵件吸出，鐵件吸出后的碎焦炭及粉焦再經(jīng)帶式輸送機送至緩沖倉；3)緩沖倉內(nèi)的碎焦炭及粉焦通過密封定量給料裝置送入磨粉機中進(jìn)行研磨，同時磨粉機中通入來自焦?fàn)t的180 250°C煙道廢氣，將碎焦炭或粉焦干燥，< 0. 5mm的合格焦粉隨氣流帶出磨粉機，進(jìn)入焦粉回收裝置，收集后的焦粉再通過輸送機至焦粉倉，制粉過程在負(fù)壓環(huán)境下操作；過濾后的廢氣通過引風(fēng)機經(jīng)煙 排出。4)成品倉中的焦粉，首先通過格式閥定量給出，進(jìn)入螺旋加濕輸送機中加濕處理， 加濕后的焦粉進(jìn)入混合機與配煤室運來的單種煤進(jìn)行混合，加濕后的焦粉與單種煤的重量比為1 (4-6)；混合后的焦粉和單種煤再進(jìn)入煤處理系統(tǒng)粉碎和混合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是該工藝過程占地小，處理能力大，產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量好，環(huán)境污染??；集干燥、粉磨、風(fēng)選、輸送為一體。采用加濕后的焦粉與單種煤混合后再進(jìn)入煤處理系統(tǒng)粉碎和混合，在焦粉回配過程無粉塵、可保證煤處理系統(tǒng)中的焦粉與煤混合的均勻性。


圖1是粉焦制備的流程圖；圖2是粉焦回配輸送的流程圖。
具體實施例方式一種粉焦制備及回配輸送工藝，包括焦粉的制備及焦粉回配兩個過程，具體內(nèi)容如下1)焦粉制備工藝見圖1，從煤氣廠或焦化廠篩焦樓來的< IOmm碎焦炭和粉焦沉淀池的粉焦，由輪式裝載機送入受焦坑。受焦坑槽口設(shè)置平板間門及電機振動給料機。碎焦炭及粉焦通過受焦坑下的電機振動給料機均勻給到帶式輸送機上，在帶式輸送機上設(shè)有除鐵器，把碎焦炭及粉焦中的鐵件吸出，鐵件吸出后的碎焦炭及粉焦再經(jīng)帶式輸送機送至焦粉制備廠房內(nèi)的緩沖倉。緩沖倉內(nèi)的碎焦炭及粉焦通過密封式定量給料輸送機均勻給到磨粉機中進(jìn)行研磨，同時磨粉機中通入來自焦?fàn)t的180 250°C煙道廢氣，將碎焦炭或粉焦干燥，合格細(xì)粉 (< 0. 5mm)隨氣流帶出磨粉機，進(jìn)入焦粉回收裝置中收集，收集后的焦粉再通過輸送機送至焦粉倉，通過氣力輸送系統(tǒng)或其它密閉運輸設(shè)備把焦粉送到成品倉中貯存。(2)焦粉回配工藝流程因成品焦粉水分約左右，粒度< 0. 5mm的占90%以上，如果直接回配，因焦粉過細(xì)，水分較低，將造成上煤系統(tǒng)粉塵污染嚴(yán)重，影響正常的生產(chǎn)，所以在回配過程中焦粉需經(jīng)加濕混合處理，這樣才能保證系統(tǒng)正常生產(chǎn)。見圖2，成品倉中的焦粉，首先通過格式閥定量給出，進(jìn)入螺旋加濕輸送機中加濕， 加濕的焦粉進(jìn)入混合機，與配煤室運來的單種煤進(jìn)行混合，加濕后的焦粉與單種煤的重量比為1 G-6)；混合前的單種煤經(jīng)除鐵器除鐵，經(jīng)配料皮帶機送至混合機；混合后的焦粉和單種煤再進(jìn)入煤處理系統(tǒng)粉碎和混合。本發(fā)明涉及粉焦制備、粉焦回配輸送兩個過程，在粉焦制備過程采用WJRM磨粉機，一機完成，處理能力大，磨粉粒度可達(dá)< 0. 5mm的細(xì)粉重量比占90%以上，干燥效果好， 水分在左右，無噪音，無鋼球消耗，占地面積小，無粉塵，選粉分級效果好，小時處理量可達(dá)15t以上。在回配過程采用加濕并與單種煤混合后輸送回配，在焦粉回配過程無粉塵、焦粉與煤的混合效果好。
權(quán)利要求
1. 一種粉焦制備及回配輸送工藝，包括焦粉的制備及焦粉回配兩個過程，其特征在于， 具體包括如下步驟1)從煤氣廠或焦化廠篩焦樓來的<IOmm碎焦炭和粉焦沉淀池的粉焦，由輪式裝載機送入受焦坑。2)碎焦炭及粉焦通過受焦坑下的振動給料機均勻給到帶式輸送機上，在帶式輸送機上設(shè)有除鐵器，將碎焦炭及粉焦中的鐵件吸出，鐵件吸出后的碎焦炭及粉焦再經(jīng)帶式輸送機送至緩沖倉。3)緩沖倉內(nèi)的碎焦炭及粉焦通過密封定量給料裝置送入磨粉機中進(jìn)行研磨，同時磨粉機中通入來自焦?fàn)t的180 250°C煙道廢氣，將碎焦炭或粉焦干燥，< 0. 5mm的合格焦粉隨氣流帶出磨粉機，進(jìn)入焦粉回收裝置，收集后的焦粉再通過輸送機至焦粉倉，制粉過程在負(fù)壓環(huán)境下操作；過濾后的廢氣通過引風(fēng)機經(jīng)煙 排出。4)成品倉中的焦粉，首先通過格式閥定量給出，進(jìn)入螺旋加濕輸送機中加濕處理，加濕后的焦粉進(jìn)入混合機與配煤室運來的單種煤進(jìn)行混合，混合后的焦粉和單種煤再進(jìn)入煤處理系統(tǒng)粉碎和混合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉焦制備及回配輸送工藝，包括焦粉的制備及焦粉回配兩個過程，具體包括如下步驟在粉焦制備過程采用磨粉機一機完成，處理能力大，磨粉粒度可達(dá)＜0.5mm的細(xì)粉重量比占90％以上，干燥效果好，水分在1％左右，無噪音，無鋼球消耗，占地面積小，無粉塵，選粉分級效果好，小時處理量可達(dá)15t以上。在回配過程采用加濕并與單種煤混合后輸送回配，在焦粉回配過程無粉塵、焦粉與煤的混合效果好。
文檔編號C10B57/00GK102433145SQ20111032430
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月23日
發(fā)明者劉海東, 張長青, 文相浩, 蔡承祐, 鄭衛(wèi)軍 申請人:中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司, 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司