專利名稱：復(fù)合高溫脲基脂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑脂，是以高粘度礦物油為基礎(chǔ)油，以復(fù)合聚脲為稠化劑，加入多種高效添加劑的復(fù)合高溫脲基脂。
背景技術(shù)：
冶金工業(yè)中煉鋼廠的設(shè)備多處于高溫、多水、沖擊負(fù)荷的條件下運(yùn)行，如結(jié)晶器、扇形段、拉矯機(jī)軸承等部位。對煉鋼設(shè)備軸承所用的潤滑脂性能提出了較高的要求。
用于煉鋼設(shè)備軸承的潤滑脂多以極壓復(fù)合鋰或復(fù)合鋁為主，但這類脂的高溫性能和軸承壽命不是很好，經(jīng)常在高溫下變稀流淌，導(dǎo)致潤滑脂在軸承中的存量變少，嚴(yán)重時脂在軸承內(nèi)結(jié)焦卡死軸承，從而影響潤滑效果，也給生產(chǎn)和維護(hù)帶來了諸多不便，影響了鋼廠的效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以復(fù)合聚脲為稠化劑，以高粘度礦油為基礎(chǔ)油，加入多種功能性添加劑的潤滑脂復(fù)合高溫脲基脂，經(jīng)多家煉鋼廠試驗(yàn)證明，該脂高溫不流失，不結(jié)焦，抗水性良好，延長了使用時間，減少了維護(hù)次數(shù)，對軸承提供了良好的潤滑保護(hù)，使煉鋼廠收到了可觀的綜合經(jīng)濟(jì)效益。
復(fù)合高溫脲基脂，其特征在于以高粘度礦油為基礎(chǔ)油，以復(fù)合聚脲為稠化劑，加入抗氧劑、極壓劑、防銹劑制成，其中各成分的重量份配比如下高粘度礦油70-75復(fù)合聚脲15-20抗氧劑0.5-2極壓劑3-6防銹劑0.5-2所述的高粘度礦油是指150BS和400SN的混合油，其100℃的運(yùn)動粘度為20-25mm2/s。
所述的復(fù)合聚脲是指異氰酸酯類與脂肪胺類和芳香胺類反應(yīng)的聚脲產(chǎn)物，和低分子酸鹽組成的復(fù)合稠化劑。所述的低分子酸鹽是指醋酸鈣。
所述的抗氧劑是指苯基-α-萘胺。
所述的極壓劑是指硼酸鹽類化合物或磷酸酯或亞磷酸酯類化合物。
所述的防銹劑是指石油磺酸鋇類化合物。
復(fù)合高溫脲基脂的生產(chǎn)工藝為按規(guī)定的重量份配比加入基礎(chǔ)油，加入異氰酸酯類，脂肪胺類和芳香胺類進(jìn)行反應(yīng)得聚脲產(chǎn)物，升溫到100℃加入低分子酸鹽，最高升溫到160℃進(jìn)行高溫?zé)捴?，降溫?10℃加入抗氧劑、極壓劑、防銹劑，然后用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行后處理，過濾，包裝。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)；1)高溫性能突出，滴點(diǎn)高達(dá)260℃以上，高溫時不流淌，不結(jié)焦；2)抗水性能優(yōu)異，38℃水淋流失量只有2％，能保證大量水沖刷時流失少；3)極壓性能高，四球機(jī)PB值可達(dá)980N以上，PD值可達(dá)4900以上，適合重負(fù)荷工況。
4)適合煉鋼廠的高溫軸承使用，不結(jié)焦，不卡軸承，使用壽命長。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1復(fù)合高溫脲基脂，以高粘度礦油為基礎(chǔ)油，以復(fù)合聚脲為稠化劑，加入抗氧劑、極壓劑、防銹劑制成，其中各成分的重量份配比如下150BS35400SN35異氰酸酯與脂肪胺和芳香胺類15醋酸鈣5苯基-α-萘胺2硼酸鹽類化合物4石油磺酸鋇1復(fù)合高溫脲基脂的生產(chǎn)工藝為按規(guī)定的重量份配比加入基礎(chǔ)油，加入異氰酸酯類，脂肪胺類和芳香胺類進(jìn)行反應(yīng)得聚脲產(chǎn)物，升溫到100℃加入低分子酸鹽，最高升溫到160℃進(jìn)行高溫?zé)捴疲禍氐?10℃加入抗氧劑、極壓劑、防銹劑，然后用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行后處理，過濾，包裝。
實(shí)施例2復(fù)合高溫脲基脂，以高粘度礦油為基礎(chǔ)油，以復(fù)合聚脲為稠化劑，加入抗氧劑、極壓劑、防銹劑制成，其中各成分的重量份配比如下150BS40400SN35異氰酸酯與脂肪胺和芳香胺類10醋酸鈣5苯基-α-萘胺0.5硼酸鹽類化合物6石油磺酸鋇0.5復(fù)合高溫脲基脂的生產(chǎn)工藝同實(shí)施例1。
實(shí)施例3復(fù)合高溫脲基脂，以高粘度礦油為基礎(chǔ)油，以復(fù)合聚脲為稠化劑，加入抗氧劑、極壓劑、防銹劑制成，其中各成分的重量份配比如下150BS38400SN35異氰酸酯與脂肪胺和芳香胺類12醋酸鈣5苯基-α-萘胺1.5硼酸鹽類化合物3石油磺酸鋇2復(fù)合高溫脲基脂的生產(chǎn)工藝同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.復(fù)合高溫脲基脂，其特征在于以高粘度礦油為基礎(chǔ)油，以復(fù)合聚脲為稠化劑，加入抗氧劑、極壓劑、防銹劑制成，其中各成分的重量份配比如下高粘度礦油70-75復(fù)合聚脲15-20抗氧劑0.5-2極壓劑3-6防銹劑0.5-2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合高溫脲基脂，其特征在于所述的高粘度礦油是指150BS和400SN的混合油，其100℃的運(yùn)動粘度為20-25mm2/s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合高溫脲基脂，其特征在于所述的復(fù)合聚脲是指異氰酸酯類與脂肪胺類和芳香胺類反應(yīng)的聚脲產(chǎn)物，和低分子酸鹽組成的復(fù)合稠化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合高溫脲基脂，其特征在于所述的低分子酸鹽是指醋酸鈣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合高溫脲基脂，其特征在于所述的抗氧劑是指苯基-α-萘胺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合高溫脲基脂，其特征在于所述的極壓劑是指硼酸鹽類化合物或磷酸酯或亞磷酸酯類化合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合高溫脲基脂，其特征在于所述的防銹劑是指石油磺酸鋇類化合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合高溫脲基脂的生產(chǎn)工藝，其特征在于其工藝步驟為按規(guī)定的重量份配比加入基礎(chǔ)油，加入異氰酸酯類，脂肪胺類和芳香胺類進(jìn)行反應(yīng)得聚脲產(chǎn)物，升溫到100℃加入低分子酸鹽，最高升溫到160℃進(jìn)行高溫?zé)捴疲禍氐?10℃加入抗氧劑、極壓劑、防銹劑，然后用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行后處理，過濾，包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以高粘度礦物油為基礎(chǔ)油，以復(fù)合聚脲為稠化劑，加入多種高效添加劑的復(fù)合高溫脲基脂，主要成分為高粘度礦油、復(fù)合聚脲、抗氧劑、極壓劑、防銹劑。按規(guī)定的重量份配比加入基礎(chǔ)油，加入異氰酸酯類，脂肪胺類和芳香胺類進(jìn)行反應(yīng)得聚脲產(chǎn)物，升溫到100℃加入低分子酸鹽，最高升溫到160℃進(jìn)行高溫?zé)捴疲禍氐?10℃加入抗氧劑、極壓劑、防銹劑，然后用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行后處理，過濾，包裝。優(yōu)點(diǎn)是高溫性能突出，滴點(diǎn)高達(dá)260℃以上，高溫時不流淌，不結(jié)焦；抗水性能優(yōu)異，38℃水淋流失量只有2％，能保證大量水沖刷時流失少；極壓性能高，不結(jié)焦，不卡軸承，使用壽命長。
文檔編號C10M119/00GK1718701SQ20051004700
公開日2006年1月11日 申請日期2005年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月5日
發(fā)明者李輝, 劉鵬 申請人:鞍山海華油脂化學(xué)有限公司