專利名稱：高性能連鑄機(jī)潤滑脂及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤滑脂領(lǐng)域，尤其涉及一種高性能連鑄機(jī)潤滑脂及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)中潤滑脂被應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備上，鋼鐵企業(yè)的連鑄生產(chǎn)線，如多節(jié)輥大板坯連鑄機(jī)、大H型鋼連鑄機(jī)等設(shè)備普遍采用干油潤滑，其中以脲基脂為主，在這些技術(shù)先進(jìn)的連鑄機(jī)上潤滑條件苛刻，潤滑點多，用量大，對潤滑脂的耐高溫性能、硬化傾向、機(jī)械安定性、抗水性等指標(biāo)要求更為嚴(yán)格。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高性能連鑄機(jī)潤滑脂及其生產(chǎn)方法，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，要求其耐高溫性能優(yōu)異、高溫稠度穩(wěn)定、抗氧化、抗剪切、抗水性能好，泵送性能良好，能對軸承提供良好的潤滑保護(hù)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是高性能連鑄機(jī)潤滑脂，包括以下組分按重量份配比調(diào)和而成高粘度礦物油 65-75，高粘度合成油5-15，稠化劑有機(jī)聚脲10-15，抗氧劑0. 5-2，極壓劑3-6，防銹劑0.5-2，增粘劑1-5。所述的高粘度礦物油是指150BS，其100°C的運(yùn)動粘度為28-35mm2/s。所述的高粘度合成油是指API100，其100°C的運(yùn)動粘度為20-25mm2/s。所述的有機(jī)聚脲是指異氰酸酯、脂肪胺和芳香胺按1 1 1比例在120-125 下反應(yīng)并保溫1-1. 2小時后所得的聚脲產(chǎn)物。所述的抗氧劑是指亞甲基雙二丁基二硫代氨基甲酸酯。所述的極壓劑是指磷酸酯或亞磷酸酯類化合物。所述的防銹劑是指石油磺酸鋇類化合物。所述的增粘劑是指聚異丁烯。上述高性能連鑄機(jī)潤滑脂的生產(chǎn)方法，其具體操作過程如下在反應(yīng)釜中加入配方中全部高粘度礦物油、高粘度合成油和有機(jī)聚脲，升溫到 180-190°C進(jìn)行高溫?zé)捴?，保?-2. 5小時，然后降溫到105-110°C加入全部抗氧劑、極壓劑、防銹劑、增粘劑，然后用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，在調(diào)和釜后處理，最后過濾，包裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1)以高粘度礦油及高粘度合成油為基礎(chǔ)油，有機(jī)聚脲為稠化劑，加入抗氧劑、極壓劑、防銹劑、增粘劑等功能成分制成，高溫性能突出，滴點高達(dá)260°C以上，高溫時不流淌、不結(jié)焦、不硬化；2)機(jī)械安定性能優(yōu)異，在強(qiáng)剪切作用下仍能保持稠度而不流失，保證潤滑；3)適合軋鋼廠的高溫軸承使用，對軸承無腐蝕，使用壽命長。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步說明實施例1 高性能連鑄機(jī)潤滑脂，以高粘度礦油及高粘度合成油為基礎(chǔ)油，以有機(jī)聚脲為稠化劑，加入抗氧劑、極壓劑、防銹劑、增粘劑制成，包括以下組分按重量份配比調(diào)和而成150BS 65kg, API100 15kg，有機(jī)聚脲13kg，亞甲基雙二丁基二硫代氨基甲酸酯 Ikg,磷酸酯類化合物4kg，石油磺酸鋇1kg，聚異丁烯^g。高性能連鑄機(jī)潤滑脂的生產(chǎn)方法，其具體操作過程如下在反應(yīng)釜中加入配方中全部高粘度礦物油、高粘度合成油和有機(jī)聚脲，升溫到180-190°C進(jìn)行高溫?zé)捴疲?2-2. 5小時，然后降溫到105-110°C加入全部抗氧劑、極壓劑、防銹劑、增粘劑，然后用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，在調(diào)和釜后處理，最后過濾，包裝。實施例2:高性能連鑄機(jī)潤滑脂，以高粘度礦油及高粘度合成油為基礎(chǔ)油，以有機(jī)聚脲為稠化劑，加入抗氧劑、極壓劑、防銹劑、增粘劑制成，包括以下組分按重量份配比調(diào)和而成150BS 70kg, API100 9kg，有機(jī)聚脲11kg，亞甲基雙二丁基二硫代氨基甲酸酯 2kg,磷酸酯類化合物3kg，石油磺酸鋇1kg，聚異丁烯4kg。該高性能連鑄機(jī)潤滑脂的生產(chǎn)方法同實施例1。實施例3 高性能連鑄機(jī)潤滑脂，以高粘度礦油及高粘度合成油為基礎(chǔ)油，以有機(jī)聚脲為稠化劑，加入抗氧劑、極壓劑、防銹劑、增粘劑制成，包括以下組分按重量份配比調(diào)和而成150BS 70kg, API100 8kg，有機(jī)聚脲15kg，亞甲基雙二丁基二硫代氨基甲酸酯 ^g，磷酸酯類化合物m^g，石油磺酸鋇0. ^g，聚異丁烯2. 5kgo該高性能連鑄機(jī)潤滑脂的生產(chǎn)方法同實施例1。上述實施例中，高粘度礦物油是指150BS，其100°C的運(yùn)動粘度為^-35mm2/S。高粘度合成油是指API100，其100°C的運(yùn)動粘度為20-25mm7s。有機(jī)聚脲是指異氰酸酯、脂肪胺和芳香胺按1 1 1比例在120-1251下反應(yīng)并保溫1-1.2小時后所得的聚脲產(chǎn)物。 抗氧劑是指亞甲基雙二丁基二硫代氨基甲酸酯。極壓劑是指磷酸酯或亞磷酸酯類化合物。 防銹劑是指石油磺酸鋇類化合物。增粘劑是指聚異丁烯。
權(quán)利要求
1.高性能連鑄機(jī)潤滑脂，其特征在于，包括以下組分按重量份配比調(diào)和而成高粘度礦物油65-75，高粘度合成油5-15，稠化劑有機(jī)聚脲10-15，抗氧劑0.5-2，極壓劑3-6，防銹劑0.5-2，增粘劑1-5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能連鑄機(jī)潤滑脂，其特征在于，所述的高粘度礦物油是指150BS，其100°C的運(yùn)動粘度為^-35mm2/s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能連鑄機(jī)潤滑脂，其特征在于，所述的高粘度合成油是指API 100，其100°C的運(yùn)動粘度為20-25mm2/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能連鑄機(jī)潤滑脂，其特征在于，所述的有機(jī)聚脲是指異氰酸酯、脂肪胺和芳香胺按1 1 1比例在120-1251下反應(yīng)并保溫1-1.2小時后所得的聚脲產(chǎn)物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能連鑄機(jī)潤滑脂，其特征在于，所述的抗氧劑是指亞甲基雙二丁基二硫代氨基甲酸酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能連鑄機(jī)潤滑脂，其特征在于，所述的極壓劑是指磷酸酯或亞磷酸酯類化合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能連鑄機(jī)潤滑脂，其特征在于，所述的防銹劑是指石油磺酸鋇類化合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能連鑄機(jī)潤滑脂，其特征在于，所述的增粘劑是指聚異丁烯。
9.高性能連鑄機(jī)潤滑脂的生產(chǎn)方法，其特征在于，其具體操作過程如下在反應(yīng)釜中加入配方中全部高粘度礦物油、高粘度合成油和有機(jī)聚脲，升溫到 180-190°C進(jìn)行高溫?zé)捴?，保?-2. 5小時，然后降溫到105-110°C加入全部抗氧劑、極壓劑、防銹劑、增粘劑，然后用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，在調(diào)和釜后處理，最后過濾，包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及潤滑脂領(lǐng)域，尤其涉及一種高性能連鑄機(jī)潤滑脂及其生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下組分按重量份配比調(diào)和而成高粘度礦物油65-75，高粘度合成油5-15，有機(jī)聚脲10-15，抗氧劑0.5-2，極壓劑3-6，防銹劑0.5-2，增粘劑1-5。所述的高粘度礦物油是指150BS，其100℃的運(yùn)動粘度為28-35mm2/s。所述的高粘度合成油是指API100，其100℃的運(yùn)動粘度為20-25mm2/s。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是1)滴點高達(dá)260℃以上，高溫時不流淌、不結(jié)焦、不硬化；2)機(jī)械安定性能優(yōu)異，在強(qiáng)剪切作用下仍能保持稠度不流失；3)適合軋鋼廠的高溫軸承使用，對軸承無腐蝕，使用壽命長。
文檔編號C10N40/02GK102433193SQ20111032395
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者劉鵬, 呂煥明, 孫輝, 崔陽, 張新, 李元鴻, 王慶日, 趙麗 申請人:鞍山海華油脂化學(xué)有限公司