石子煤箱篩網(wǎng)用過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種石子煤箱篩網(wǎng)用過濾裝置，本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中石子煤盒的過濾容易堵塞，且經(jīng)過敲打后影響篩板使用壽命，生產(chǎn)成本高的問題。處于石子煤箱內(nèi)篩板的上方，所述過濾裝置包括棘輪棘齒機構(gòu)、安裝在棘輪棘齒機構(gòu)棘齒上的振動條和安裝在篩板上的擋塊，與所述棘輪的配合的軸安裝在所述篩板上所述棘輪中心與擋塊的距離小于所述棘輪中心與振動條端部的距離。本實用新型的有益效果表現(xiàn)為：各個點受力均勻，篩板使用無死角；利用簡單的棘輪棘齒機構(gòu)實現(xiàn)了周期性的間歇的排除篩板的堵塞效果；利用共振原理使物料更容易流出。
【專利說明】石子煤箱篩網(wǎng)用過濾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種石子煤盒的過濾裝置，具體來說涉及一種石子煤箱篩網(wǎng)用過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石子煤，是磨煤機在運行過程中從下部排出的沒有被磨碎的黃鐵礦及被夾帶的矸石和煤粒。由于其雜質(zhì)含量多，石子煤在進入下一步工序或使用之前，需要除雜，也就是說需要過濾裝置，現(xiàn)階段的過濾裝置大多是利用石子煤盒，石子煤盒的結(jié)構(gòu)是一個四棱臺錐形空心殼體，該殼體上部設(shè)有入料口，下部是出料口，在盒內(nèi)設(shè)有起過濾作用的篩板，石子煤從入料口進后，經(jīng)過篩板，雜質(zhì)遺留在篩板上，石子煤從出料口流出，完成過濾的過程。該技術(shù)在使用過程中，往往由于篩板的鏤空的尺寸相對于雜質(zhì)過小，造成篩板通孔的堵塞，影響后續(xù)的過濾效果。而由于該箱體本身結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)部不適合安裝使其大幅度篩動的振動設(shè)備，篩板堵塞的問題難以解決。
[0003]中國專利文獻CN200380096U中公布了一種石子煤箱過濾裝置，其技術(shù)方案主要在于在石子煤的篩板上增加了敲打裝置，定時對篩板進行敲打，防止鏤空堵塞，提高過濾效果。但是其不足之處在于，往復(fù)的敲打?qū)Y板的損壞大，影響篩板的使用壽命，增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中石子煤盒的過濾容易堵塞，且經(jīng)過敲打后影響篩板使用壽命，生產(chǎn)成本高的問題。提供一種石子煤箱篩網(wǎng)用過濾裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]本實用新型的石子煤箱篩網(wǎng)用過濾裝置，處于石子煤箱內(nèi)篩板的上方，所述過濾裝置包括棘輪棘齒機構(gòu)、安裝在棘輪棘齒機構(gòu)棘齒上的振動條和安裝在篩板上的擋塊，與所述棘輪的配合的軸安裝在所述篩板上所述棘輪中心與擋塊的距離小于所述棘輪中心與振動條端部的距離。
[0007]作為優(yōu)選實施例，所述振動條為弧形。
[0008]作為優(yōu)選實施例，所述擋板分布在篩板四周。
[0009]作為優(yōu)選實施例,所述振動條(2)的是65Mn制成的震動條。
[0010]作為優(yōu)選實施例，所述篩板為交錯設(shè)置的鋼筋，該鋼筋的兩端置于所述石子煤箱邊緣設(shè)置的與其形狀對應(yīng)的凹槽內(nèi)。
[0011]作為另一實施例，所述棘輪棘齒機構(gòu)替換為有電路控制的步進電機，所述振動條與電機輸出軸相連接。
[0012]本實用新型的有益效果表現(xiàn)為:
[0013](I)各個點受力均勻,篩板使用無死角；
[0014](2)利用簡單的棘輪棘齒機構(gòu)實現(xiàn)了周期性的間歇的排除篩板的堵塞效果，省時省力；
[0015](3)利用共振原理使物料更容易流出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型中棘輪棘齒部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中各部件名稱:1_擋塊；2-振動條；3-棘輪；4-殼體；5-棘齒；6_安裝部件；7-篩板。
【具體實施方式】
[0019]實施例1
[0020]本實施例的石子煤箱篩網(wǎng)用過濾裝置見圖1至圖2，處于石子煤箱內(nèi)篩板的上方，所述過濾裝置包括棘輪棘齒機構(gòu)、安裝在棘輪棘齒機構(gòu)棘齒上的振動條2和安裝在篩板7上的擋塊1，與所述棘輪3的配合的軸安裝在所述篩板上所述棘輪中心與擋塊I的距離小于所述棘輪3中心與振動條2端部的距離。
[0021]所述振動條2為弧形，振動條的材料為65Mn。所述擋板I分布在篩板7四周。
[0022]所述篩板7為交錯設(shè)置的鋼筋，該鋼筋的兩端置于所述石子煤箱邊緣設(shè)置的與其形狀對應(yīng)的凹槽內(nèi)。
[0023]作為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常識，棘輪棘齒機構(gòu)的棘齒外部套裝有彈簧用來定位和復(fù)位。
[0024]使用過程中,對棘齒5向石子煤箱內(nèi)部方向施力。棘齒5帶動棘輪3轉(zhuǎn)動，當外力消失時，彈簧帶動棘齒5回位，實現(xiàn)棘輪3的間歇轉(zhuǎn)動，在棘輪3的每次轉(zhuǎn)動中，帶動振動條2轉(zhuǎn)動，振動條2本身為弧形振動條，在轉(zhuǎn)動的過程中對物料起到導(dǎo)向并推進的作用，同時，振動條2的邊緣在轉(zhuǎn)動的過程中與擋板I發(fā)生碰撞，在碰撞的同時，帶動篩板7發(fā)生振動，該振動導(dǎo)致物料不會在篩板7上發(fā)生堵塞。
[0025]周期性間歇的振動保證了既能夠?qū)崿F(xiàn)振動功能和破碎功能，還能夠有獨立的物料經(jīng)過的過程。不會一味的振動而影響篩分過程的完成程度。
[0026]篩板7為交錯設(shè)置的鋼筋，且兩端固定字石子煤箱的邊緣保證了篩板7間間距的可調(diào)節(jié)，當要求高時，篩板7間距小，當篩分要求不高時，篩板7間的間距大，同時，可調(diào)節(jié)間距的設(shè)計降低了棘輪棘齒裝置在篩板7上的安裝難度，安裝時通過安裝部件6進行安裝。
[0027]振動條2的材料為65Mn。也就是常用的彈簧鋼，目的在于保證振動條2的可回彈性，且在回彈過程中的振動，振動條2在振動的過程中完成對石子煤料的施力，防止堵塞。擋板I設(shè)置于篩板的四周，目的是保證四周施力的均衡，使落料無死角。
[0028]在生產(chǎn)過程中，振動條2的振動不止起到了防止篩板堵塞的作用，還在一定程度上起到了將大顆粒通過振動打碎的作用。從而進一步提高的成品的產(chǎn)出率。
[0029]圖1中6為安裝部件，具體起到了固定棘輪棘齒在篩板上的作用。
[0030]實施例2
[0031]本實施例原理同實施例1，具體不同之處在于，所述棘輪棘齒機構(gòu)替換為有電路控制的步進電機，所述振動條2與電機輸出軸相連接。通過電機的間歇運動，帶動振動條2的轉(zhuǎn)動。
[0032]實施例3
[0033]本實施例原理同實施例1，具體不同之處在于，本實施例中，擋塊I本身帶有振動電機，該振動電機的振動頻率與篩板的振動頻率相同，在擋塊I的振動中，能夠與篩板形成共振，達到篩板的振幅最大化，篩分效果最好。
[0034]實施例4
[0035]本實施例原理同實施例1，具體不同之處在于，本實施例中，振動條的表面設(shè)有棱錐型凸起，起到了更好的破碎的效果。
[0036]改變上述實施例中的各個具體的結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)及零部件的等同替代，可形成多個具體的實施例，均為本發(fā)明的常見變化范圍，在此不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種石子煤箱篩網(wǎng)用過濾裝置，處于石子煤箱內(nèi)篩板的上方，其特征在于:所述過濾裝置包括棘輪棘齒機構(gòu)、安裝在棘輪棘齒機構(gòu)棘齒(5)上的振動條(2)和安裝在篩板(7)上的擋塊(1)，與所述棘輪(3)的配合的軸安裝在所述篩板(7)上所述棘輪中心與擋塊的距離小于所述棘輪中心與振動條(2)端部的距離。
2.如權(quán)利要求1所述的石子煤箱篩網(wǎng)用過濾裝置，其特征在于:所述振動條(2)為弧形。
3.如權(quán)利要求1所述的石子煤箱篩網(wǎng)用過濾裝置，其特征在于:所述振動條(2)表面設(shè)有棱錐形凸起。
4.如權(quán)利要求2或3所述的石子煤箱篩網(wǎng)用過濾裝置，其特征在于:所述擋板(I)分布在所述篩板(7)四周。
5.如權(quán)利要求4所述的石子煤箱篩網(wǎng)用過濾裝置，其特征在于:所述振動條(2)的是65Mn制成的震動條。
6.如權(quán)利要求5所述的石子煤箱篩網(wǎng)用過濾裝置，其特征在于:所述篩板(7)為交錯設(shè)置的鋼筋，該鋼筋的兩端置于所述石子煤箱邊緣設(shè)置的與其形狀對應(yīng)的凹槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的石子煤箱篩網(wǎng)用過濾裝置，其特征在于:所述棘輪棘齒機構(gòu)替換為有電路控制的步進電機，所述振動條(2)與電機輸出軸相連接。
【文檔編號】B07B1/50GK203737577SQ201420052711
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】潘慶臣 申請人:潘慶臣