本發(fā)明涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固液分離工藝。

背景技術(shù)：

已有的固液分離機(jī)只有一層篩網(wǎng)過濾結(jié)構(gòu)，分離能力取決于篩條的間隙，由于篩條的間隙不能調(diào)整，不能更換篩網(wǎng)，因此不能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。如果需要更精細(xì)的過濾，則需要在設(shè)備后續(xù)另行建造工程、增加過濾網(wǎng)，成本較高，而且濾渣的干濕度也無法很好地調(diào)整，過濾后篩網(wǎng)的清理也需要占用人工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種固液混合物的多級(jí)分離工藝，采用多級(jí)篩網(wǎng)過濾機(jī)構(gòu)和多個(gè)螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu)同時(shí)對(duì)固液混合物進(jìn)行組合過濾，可提供更好、更精細(xì)的固液分離效果。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種固液混合物的多級(jí)分離工藝，應(yīng)用于多級(jí)固液分離設(shè)備中，該多級(jí)固液分離設(shè)備包括機(jī)殼和設(shè)置在所述機(jī)殼內(nèi)的多級(jí)篩網(wǎng)過濾機(jī)構(gòu)和多個(gè)螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu)；所述機(jī)殼設(shè)置有進(jìn)料口和底部的廢水槽，所述廢水槽具有出水口；所述多級(jí)篩網(wǎng)過濾機(jī)構(gòu)的第一級(jí)篩網(wǎng)的進(jìn)料端設(shè)置在所述機(jī)殼的進(jìn)料口處，每一級(jí)篩網(wǎng)的出料端均設(shè)置有一個(gè)螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu)；所有螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu)的固料出料端均設(shè)置在所述機(jī)殼外；

步驟包括：

步驟1：將需要固液分離的固液混合物投入到所述多級(jí)固液分離設(shè)備內(nèi)；

步驟2：固液混合物經(jīng)過所述多級(jí)篩網(wǎng)過濾機(jī)構(gòu)過濾后的廢水流進(jìn)所述廢水槽內(nèi)；

步驟3：每一級(jí)篩網(wǎng)過濾后的固體物料滾入到其對(duì)應(yīng)的螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu)內(nèi)；

步驟4：進(jìn)入到每個(gè)螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu)內(nèi)的固體物料在經(jīng)過螺旋擠壓后，產(chǎn)生的廢水排入到所述廢水槽內(nèi)，產(chǎn)生的固體物料排至該多級(jí)固液分離設(shè)備外。

進(jìn)一步地，所述多級(jí)篩網(wǎng)過濾機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)置的多級(jí)篩網(wǎng)，除最后一級(jí)篩網(wǎng)外，每一級(jí)的篩網(wǎng)的下方均設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)水板，上一級(jí)篩網(wǎng)的導(dǎo)水板的出水端設(shè)置在下一級(jí)篩網(wǎng)的進(jìn)料端上方；

所述步驟包括：

步驟2.1：固液混合物中的廢水從上一級(jí)篩網(wǎng)的篩條間隙中流出至該級(jí)篩網(wǎng)下方的導(dǎo)水板上；

步驟2.2：所述導(dǎo)水板上的廢水被引流至下一級(jí)篩網(wǎng)的進(jìn)料端；

步驟2.3：重復(fù)步驟2.1和2.3，最終，廢水從最后一級(jí)篩網(wǎng)的篩條間隙中流進(jìn)所述廢水槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu)包括軸向連接的輸送管和濾筒，所述輸送管和濾筒內(nèi)軸向設(shè)置有螺旋軸，所述螺旋軸的表面設(shè)置有螺旋葉片；所述輸送管開設(shè)有進(jìn)料開口，所述濾筒的開口為固料出料端；所述螺旋軸與螺旋電機(jī)連接；所述濾筒的固料出料端處安裝有呈層疊結(jié)構(gòu)的若干彈性壓片，所述彈性壓片為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)孔輻射狀延伸出若干開槽，相鄰的開槽之間形成彈片；

所述步驟1之前還包括步驟0：根據(jù)最終所需要的固體物料的干濕度，調(diào)整每一個(gè)螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu)的固料出料端上的若干彈性壓片的數(shù)量。

進(jìn)一步地，所述步驟4包括：

步驟4.1：進(jìn)入到螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu)內(nèi)的固體物料被所述螺旋軸輸送至所述濾筒處；

步驟4.2：所述固體物料被所述若干彈性壓片35阻擋并積聚在所述濾筒內(nèi)；

步驟4.3：隨著所述濾筒內(nèi)的積聚的固體物料的增多，所述若干彈性壓片35、螺旋軸和濾筒對(duì)固體物料的擠壓力增大，固體物料內(nèi)的水分進(jìn)一步被壓榨出來并從所述濾筒流出至所述廢水槽內(nèi)；

步驟4.4：隨著所述濾筒內(nèi)積聚的固體物料的進(jìn)一步增多，所述若干彈性壓片、螺旋軸和濾筒對(duì)固體物料的擠壓力過大，導(dǎo)致所述若干彈性壓片的彈片產(chǎn)生形變，固體物料從所述若干彈性壓片的內(nèi)孔處排出。

進(jìn)一步地，每一級(jí)篩網(wǎng)的下方各自設(shè)置有一個(gè)反沖洗機(jī)構(gòu)；

所述步驟4之后還包括步驟5：?jiǎn)?dòng)所述反沖洗機(jī)構(gòu)，對(duì)所述多級(jí)篩網(wǎng)過濾機(jī)構(gòu)的所有篩網(wǎng)進(jìn)行反沖洗。

進(jìn)一步地，所述反沖洗機(jī)構(gòu)包括第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、噴管和反沖洗驅(qū)動(dòng)單元；所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌設(shè)置在其對(duì)應(yīng)的篩網(wǎng)的兩端，且方向與其對(duì)應(yīng)的篩網(wǎng)的傾斜方向相平行；所述噴管的通過其兩端的滑塊設(shè)置在所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌之間，且面向其對(duì)應(yīng)的篩網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有若干噴頭，所述噴管設(shè)置有進(jìn)水口/進(jìn)氣口；所述滑塊連接所述反沖洗驅(qū)動(dòng)單元，并在所述反沖洗驅(qū)動(dòng)單元的帶動(dòng)下在所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上往返滑行；

所述步驟5包括：

步驟5.1：往所述噴管的進(jìn)水口/進(jìn)氣口內(nèi)通過高壓水/高壓氣；

步驟5.2：?jiǎn)?dòng)所述反沖洗驅(qū)動(dòng)單元，所述噴管在反沖洗驅(qū)動(dòng)單元的帶動(dòng)下對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行往返沖洗。

進(jìn)一步地，所述反沖洗驅(qū)動(dòng)單元包括反沖洗電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、第一定滑輪、第二定滑輪、第一皮帶和第二皮帶；所述第一定滑輪和第二定滑輪分別固定在所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的較高的一端，所述反沖洗電機(jī)連接旋轉(zhuǎn)軸；所述第一皮帶和第二皮帶的一端連接所述旋轉(zhuǎn)軸，另一端分別繞過所述第一定滑輪和第二定滑輪后連接所述噴管兩端的滑塊。

本發(fā)明具有如下有益效果：

（1）采用多級(jí)篩網(wǎng)過濾機(jī)構(gòu)和多個(gè)螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu)同時(shí)對(duì)固液混合物進(jìn)行組合過濾，可提供更好、更精細(xì)的固液分離效果；

（2）螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu)的固料出料端采用若干彈性壓片的層疊設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，僅需增加或減少?gòu)椥詨浩臄?shù)量即可對(duì)固體物料提供不同的阻擋擠壓力，以實(shí)現(xiàn)固體物料不同的干濕度，操作方便、靈活；

（3）每一級(jí)篩網(wǎng)均單獨(dú)設(shè)置有反沖洗機(jī)構(gòu)，在完成過濾后對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行沖洗，噴頭運(yùn)行路徑平行于篩網(wǎng)，多個(gè)噴頭共同工作，沖洗的效率高，而且整個(gè)篩網(wǎng)不存在沖洗死角；

（4）對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行優(yōu)化，改進(jìn)了篩網(wǎng)的防返流性能和過濾性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的多級(jí)固液分離設(shè)備的示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的多級(jí)篩網(wǎng)過濾機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖4為圖3所示的螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu)的濾筒的示意圖；

圖5為圖3所示的螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu)的彈性壓片的示意圖；

圖6為圖3所示的螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu)的螺旋軸的示意圖；

圖7為本發(fā)明提供的反沖洗機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖8為本發(fā)明提供的篩網(wǎng)的示意圖；

圖9為本發(fā)明提供的篩網(wǎng)的剖面圖；

圖10為圖9所示的篩網(wǎng)的A處放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一

如圖1和2所示，一種多級(jí)固液分離設(shè)備，包括機(jī)殼1和設(shè)置在所述機(jī)殼1內(nèi)的多級(jí)篩網(wǎng)過濾機(jī)構(gòu)2和多個(gè)螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu)3；所述機(jī)殼1設(shè)置有進(jìn)料口11和底部的廢水槽12，所述廢水槽12具有出水口13；所述多級(jí)篩網(wǎng)過濾機(jī)構(gòu)2的第一級(jí)篩網(wǎng)21的進(jìn)料端設(shè)置在所述機(jī)殼1的進(jìn)料口11處，每一級(jí)篩網(wǎng)21的出料端均設(shè)置有一個(gè)螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu)3；所有螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu)3的固料出料端均設(shè)置在所述機(jī)殼1外。

該多級(jí)固液分離設(shè)備采用多級(jí)篩網(wǎng)過濾機(jī)構(gòu)2和多個(gè)螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu)3同時(shí)對(duì)固液混合物進(jìn)行組合過濾，可提供更好、更精細(xì)的固液分離效果；無需在后續(xù)另行建造工程，成本較低，而且可根據(jù)需要來控制過濾的精度。

工作時(shí)：固液混合物從該多級(jí)固液分離設(shè)備的進(jìn)料口11進(jìn)入所述多級(jí)篩網(wǎng)過濾機(jī)構(gòu)2，在重力的作用下，固液混合物中的廢水從篩網(wǎng)21的間隙中流下進(jìn)入到下一級(jí)篩網(wǎng)21中再次過濾，最后流至所述廢水槽12中；每一級(jí)篩網(wǎng)21的固體物料滾進(jìn)其對(duì)應(yīng)的螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu)3內(nèi)，進(jìn)行螺旋擠壓，固體物料中的廢水被壓榨出來并流進(jìn)所述廢水槽12中，固體物料則直接排出到該多級(jí)固液分離設(shè)備外進(jìn)行后續(xù)的處理。

所述多級(jí)篩網(wǎng)過濾機(jī)構(gòu)2的每一級(jí)篩網(wǎng)21的篩條211密度依次增大，以獲得更高的過濾精度。

具體地，所述多級(jí)篩網(wǎng)過濾機(jī)構(gòu)2包括傾斜設(shè)置的多級(jí)篩網(wǎng)21，除最后一級(jí)篩網(wǎng)21外，每一級(jí)的篩網(wǎng)21的下方均設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)水板22，上一級(jí)篩網(wǎng)21的導(dǎo)水板22的出水端設(shè)置在下一級(jí)篩網(wǎng)21的進(jìn)料端上方。

優(yōu)選地，所述多級(jí)篩網(wǎng)過濾機(jī)構(gòu)2的所有篩網(wǎng)21在所述機(jī)殼1內(nèi)形成連續(xù)的S形走向，以減小所述多級(jí)篩網(wǎng)過濾機(jī)構(gòu)2的大小，減小該多級(jí)固液分離設(shè)備的占用面積。

如圖3-6所示，所述螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu)3包括軸向連接的輸送管31和濾筒32，所述輸送管31和濾筒32內(nèi)軸向設(shè)置有螺旋軸33，所述螺旋軸33的表面設(shè)置有螺旋葉片331；所述輸送管31開設(shè)有進(jìn)料開口，所述濾筒32的開口為固料出料端；所述螺旋軸33與螺旋電機(jī)34連接；所述濾筒32的固料出料端處安裝有呈層疊結(jié)構(gòu)的若干彈性壓片35，所述彈性壓片35為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)孔351輻射狀延伸出若干開槽352，相鄰的開槽352之間形成彈片355。

該螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu)3的固料出料端處采用層疊結(jié)構(gòu)的若干彈性壓片35設(shè)計(jì)，來為固體物料提供阻擋的擠壓力，在工作時(shí)：固體物料被所述螺旋軸33輸送到所述濾筒32處，固體物料中的水分在所述濾筒32處流出，固體物料被所述若干彈性壓片35的彈片355阻擋而留在所述濾筒32內(nèi)；隨著固體物料在所述若干彈性壓片35處的積聚，固體物料在所述螺旋軸33、濾筒32和若干彈性壓片35的共同擠壓下，其所受到的擠壓力越來越大，水分進(jìn)一步從固體物料中被壓榨出來并從所述濾筒32處流出；當(dāng)擠壓力超過所述若干彈性壓片35的彈片355的彈力極限時(shí)，所述若干彈性壓片35的彈片355產(chǎn)生形變，固體物料從所述若干彈性壓片35的內(nèi)孔351處被擠壓出來。

該螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，僅需增加或減少?gòu)椥詨浩?5的數(shù)量即可對(duì)固體物料提供不同的阻擋擠壓力，以實(shí)現(xiàn)固體物料不同的干濕度，操作方便、靈活。

該螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu)3的濾筒32也可以設(shè)置在該多級(jí)固液分離設(shè)備的機(jī)殼1外，其下方設(shè)置一個(gè)集水槽4，并通過管道將廢水引回所述機(jī)殼1底部的廢水槽12中。

所述彈性壓片35的材質(zhì)可以采用塑料，也可以采用金屬，采用不同材質(zhì)制作的彈性壓片35所提供的擠壓力也會(huì)有所不同，而且所述彈性壓片35的厚度、開槽352的數(shù)量以及開槽352的長(zhǎng)度不同也會(huì)帶來不同的擠壓力。

所述開槽352的末端設(shè)置有止裂孔353，使所述彈性壓片35在擠壓形變時(shí)，應(yīng)力在所述止裂孔353處斷開，防止所述彈性壓片35因擠壓形變而導(dǎo)致開槽352繼續(xù)延伸撕裂該彈性壓片35。所述彈性壓片35上還設(shè)有若干的安裝孔354。

具體地，所述濾筒32包括筒形濾網(wǎng)321和一體化在所述筒形濾網(wǎng)321兩端的第一環(huán)形連接片322和第二環(huán)形連接片323，所述第一環(huán)形連接片322和第二環(huán)形連接片323之間還連接有若干固定柱324；所述第一環(huán)形連接片322位于所述濾筒32的固料出料端，所述第二環(huán)形連接片323位于所述濾筒32遠(yuǎn)離固料出料端的另一端；所述若干彈性壓片35通過螺銓安裝連接在所述第一環(huán)形連接片322上；所述輸送管31靠近濾筒32一端設(shè)置有第三環(huán)形連接片311，并通過螺銓安裝連接所述濾筒32的第二環(huán)形連接片323；所述輸送管31遠(yuǎn)離所述濾筒32的一端還設(shè)置有第四環(huán)形連接片312，用于通過螺銓安裝連接用于保護(hù)所述螺旋軸33和螺旋電機(jī)34連接處的保護(hù)殼36。

所述濾筒32的固料出料端還連接有軸承座37，所述螺旋軸33安裝在所述軸承座37的軸承內(nèi)，具體的，所述第一環(huán)形連接片322通過若干連接柱371連接有軸承座37，所述若干連接柱371的兩端均設(shè)有旋緊螺紋，并通過配合旋緊螺母分別連接所述軸承座37和第一環(huán)形連接片322；所述螺旋軸33安裝在所述軸承座37的軸承內(nèi)，當(dāng)然，所述螺旋軸33連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)34的一端也應(yīng)當(dāng)安裝有軸承和軸承座。

所述螺旋軸33位于所述濾筒32內(nèi)的螺旋葉片331的螺旋間距沿物料的輸送方向遞減，且螺旋葉片331的厚度沿物料的輸送方向遞增；所述螺旋軸33位于所述輸送管31內(nèi)的螺旋葉片331的螺旋間距相等（即D1＞D2＞D3＞D4＞D5＞D6）。

將所述螺旋軸33位于所述濾筒32內(nèi)的螺旋葉片331的螺旋間距遞減設(shè)計(jì)，可以隨著物料的推送，逐漸增加對(duì)固體物料的擠壓力，進(jìn)一步提高固液分離的效率，但是在固體物料和螺旋葉片331的摩擦過程中，擠壓力越大，則固體物料對(duì)螺旋葉片331的損耗也越大，因此，將所述螺旋軸33位于所述濾筒32內(nèi)的螺旋葉片331的厚度采用遞增設(shè)計(jì)。

每一級(jí)篩網(wǎng)21的下方各自設(shè)置有一個(gè)反沖洗機(jī)構(gòu)5。

如圖7所示，所述反沖洗機(jī)構(gòu)5包括第一導(dǎo)軌51、第二導(dǎo)軌52、噴管53和反沖洗驅(qū)動(dòng)單元；所述第一導(dǎo)軌51和第二導(dǎo)軌52設(shè)置在其對(duì)應(yīng)的篩網(wǎng)21的兩端，且方向與其對(duì)應(yīng)的篩網(wǎng)21的傾斜方向相平行；所述噴管53的通過其兩端的滑塊54設(shè)置在所述第一導(dǎo)軌51和第二導(dǎo)軌52之間，且面向其對(duì)應(yīng)的篩網(wǎng)21的一側(cè)設(shè)置有若干噴頭510，所述噴管53設(shè)置有進(jìn)水口/進(jìn)氣口；所述滑塊54連接所述反沖洗驅(qū)動(dòng)單元，并在所述反沖洗驅(qū)動(dòng)單元的帶動(dòng)下在所述第一導(dǎo)軌51和第二導(dǎo)軌52上往返滑行。

該反沖洗機(jī)構(gòu)5的噴頭510運(yùn)行路徑平行于篩網(wǎng)21，多個(gè)噴頭510共同工作，沖洗的效率高，而且整個(gè)篩網(wǎng)21不存在沖洗死角。具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，所述第一導(dǎo)軌51和第二導(dǎo)軌52可固定在所述機(jī)殼1上，也可以固定在其所對(duì)應(yīng)的篩網(wǎng)21的背面上，當(dāng)固液分離機(jī)每工作一段時(shí)間或每次工作完后，從所述噴管53的進(jìn)水口/進(jìn)氣口通入高壓水/高壓氣，便可以對(duì)所述篩網(wǎng)21進(jìn)行沖洗，同時(shí)啟動(dòng)所述反沖洗驅(qū)動(dòng)單元，所述噴管53便可以在所述第一導(dǎo)軌51和第二導(dǎo)軌52上往返滑動(dòng)。

所述反沖洗驅(qū)動(dòng)單元包括反沖洗電機(jī)55、旋轉(zhuǎn)軸56、第一定滑輪57、第二定滑輪58、第一皮帶511和第二皮帶512；所述第一定滑輪57和第二定滑輪58分別固定在所述第一導(dǎo)軌51和第二導(dǎo)軌52的較高的一端，所述反沖洗電機(jī)55連接旋轉(zhuǎn)軸56；所述第一皮帶511和第二皮帶512的一端連接所述旋轉(zhuǎn)軸56，另一端分別繞過所述第一定滑輪57和第二定滑輪58后連接所述噴管53兩端的滑塊54。

具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，所述反沖洗電機(jī)55和旋轉(zhuǎn)軸56固定在固液分離機(jī)內(nèi)，通過所述反沖洗電機(jī)55帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸56旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)軸56旋轉(zhuǎn)并將所述第一皮帶511和第二皮帶512卷起來或放出來，所述第一皮帶511和第二皮帶512的卷放過程帶動(dòng)所述噴管53作往返滑動(dòng)。

所述第一定滑輪57和第二定滑輪58各自通過一對(duì)T形固定片59固定在所述第一導(dǎo)軌51和第二導(dǎo)軌52上；每對(duì)T形固定片59的頭部通過兩個(gè)螺銓或螺釘固定在所述第一導(dǎo)軌51或第二導(dǎo)軌52的兩面上，尾部通過一個(gè)螺銓或螺釘連接在所述第一定滑輪57或第二定滑輪58的輪心的兩面上，所述第一定滑輪57和第二定滑輪58可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述噴頭510的數(shù)量為8個(gè)，均勻設(shè)置在所述噴管53上。

如圖8-10所示，每一級(jí)篩網(wǎng)21均包括由若干并排設(shè)置的支撐條212和若干并排設(shè)置的篩條211組成的篩網(wǎng)主體，所有篩條211均固定在所有支撐條212上，且所有篩條211的方向均與所有支撐條212的方向垂直；所有支撐條212從最后一根篩條211處外延出10mm的下端延伸部L，所有支撐條212的下端延伸部L上固定有引流片213；所述引流片213包括依次的固定部2131、中間部2132和引流部2133，所述固定部2131固定在所有支撐條212的下端延伸部L上，所述中間部2132的背面固定有擋流片217，所述引流部2133向該篩網(wǎng)21的背面傾斜。

該篩網(wǎng)21的所有支撐條212的下端延伸出10mm的下端延伸部L，用于固定引流片213，將所述擋流片217和最后一根篩條211隔開10mm，并用所述引流片213的固定部2131擋住濺起的廢水，可以防止經(jīng)篩網(wǎng)21過濾后的廢水在篩網(wǎng)21的下端因沖擊擋流片217而濺起返流到該篩網(wǎng)21的正面。

所述擋流片217的橫截面為直角結(jié)構(gòu)，其一面固定在所述引流片213的中間部2132背面，另一面垂直于所述引流片213的中間部2132，優(yōu)選地，所述擋流片217垂直于所述引流片213的中間部2132的一面的外表面與最后一根篩條211的距離為10mm，即所述擋流片217垂直于所述引流片213的中間部2132的一面優(yōu)選地剛好與所有支撐條212的下端延伸部L的邊緣相抵。

優(yōu)選地，所述引流片213的固定部2131的邊緣與最后一根篩條211相抵，即所述引流片213和最后一根篩條211之間不存在縫隙，更優(yōu)地， 所述引流片213的固定部2131的邊緣與最后一根篩條211通過焊接形成一體化結(jié)構(gòu)。

所有支撐條212的上端從第一根篩條211處外延出有上端外延部，所有支撐條212的上端外延部上固定有加強(qiáng)板214，優(yōu)選地，所述加強(qiáng)板214的正面高度與所有篩條211的正面高度對(duì)齊；位于最左端的支撐條212的正面上固定有左擋水板215，位于最右端的支撐條212的正面上固定有右擋水板216。

所有篩條211的橫截面為三角形結(jié)構(gòu)，其頂面均與所有支撐條212呈傾斜狀，以使后一篩條211的頂面前端在該篩網(wǎng)21的傾斜方向上高于前一篩條211的頂面后端；其面向篩網(wǎng)21的進(jìn)料端的一面在該篩網(wǎng)21傾斜設(shè)置在該多級(jí)固液分離設(shè)備內(nèi)時(shí)與水平面相垂直；其面向篩網(wǎng)21的出料端的一面與所有支撐條212均相垂直。

篩網(wǎng)21的后一篩條211的頂面前端在該篩網(wǎng)21的傾斜方向上高于前一篩條211的頂面后端，所有篩條211的頂面共同組成一個(gè)在相鄰篩條211間具有凸出結(jié)構(gòu)的不平整的過濾斜面，可以對(duì)固液混合物形成有效阻擋，使固體混合物滯留在相鄰篩條211之間，固液混合物中的廢水從相鄰篩條211之間的間隔縫隙處流下，隨著固體物料數(shù)量的增加，在自身重力的作用下沿斜面滾下至篩網(wǎng)21的下端，在固液混合物的流量較大時(shí)，能夠減慢固液混合物的流速，提高固液分離的效果。

優(yōu)選地，后一根篩條211的頂面前端和前一根篩條211的頂面后端在該篩網(wǎng)21的傾斜方向上的高度差H優(yōu)選在0.25~0.75mm之間。

所有篩條211的橫截面為三角形結(jié)構(gòu)，其底部為尖角，面向該篩網(wǎng)21的進(jìn)料端的一面在該篩網(wǎng)21傾斜設(shè)置在固液分離機(jī)內(nèi)時(shí)與水平面相垂直，可以形成有效的擋水效果，防止過濾后的廢水沿篩條211的底部回流到篩條211的頂部。

實(shí)施例二

一種固液混合物的多級(jí)分離工藝，應(yīng)用于實(shí)施例一中所述的多級(jí)固液分離設(shè)備中，步驟包括：

步驟0：根據(jù)最終所需要的固體物料的干濕度，調(diào)整每一個(gè)螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu)3的固料出料端上的若干彈性壓片35的數(shù)量；

步驟1：將需要固液分離的固液混合物投入到所述多級(jí)固液分離設(shè)備內(nèi)；

步驟2：固液混合物經(jīng)過所述多級(jí)篩網(wǎng)過濾機(jī)構(gòu)2過濾后的廢水流進(jìn)所述廢水槽12內(nèi)；

其中，所述步驟2包括：

步驟2.1：固液混合物中的廢水從上一級(jí)篩網(wǎng)21的篩條211間隙中流出至該級(jí)篩網(wǎng)21下方的導(dǎo)水板22上；

步驟2.2：所述導(dǎo)水板22上的廢水被引流至下一級(jí)篩網(wǎng)21的進(jìn)料端；

步驟2.3：重復(fù)步驟2.1和2.3，最終，廢水從最后一級(jí)篩網(wǎng)21的篩條211間隙中流進(jìn)所述廢水槽12內(nèi)；

步驟3：每一級(jí)篩網(wǎng)21過濾后的固體物料滾入到其對(duì)應(yīng)的螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu)3內(nèi)；

步驟4：進(jìn)入到每個(gè)螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu)3內(nèi)的固體物料在經(jīng)過螺旋擠壓后，產(chǎn)生的廢水排入到所述廢水槽12內(nèi)，產(chǎn)生的固體物料排至該多級(jí)固液分離設(shè)備外；

其中，所述步驟4包括：

步驟4.1：進(jìn)入到螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu)3內(nèi)的固體物料被所述螺旋軸33輸送至所述濾筒32處；

步驟4.2：所述固體物料被所述若干彈性壓片35阻擋并積聚在所述濾筒32內(nèi)；

步驟4.3：隨著所述濾筒32內(nèi)的積聚的固體物料的增多，所述若干彈性壓片35、螺旋軸33和濾筒32對(duì)固體物料的擠壓力增大，固體物料內(nèi)的水分進(jìn)一步被壓榨出來并從所述濾筒32流出至所述廢水槽12內(nèi)；

步驟4.4：隨著所述濾筒32內(nèi)積聚的固體物料的進(jìn)一步增多，所述若干彈性壓片35、螺旋軸33和濾筒32對(duì)固體物料的擠壓力過大，導(dǎo)致所述若干彈性壓片35的彈片產(chǎn)生形變，固體物料從所述若干彈性壓片35的內(nèi)孔處排出；

步驟5：?jiǎn)?dòng)每一級(jí)篩網(wǎng)的反沖洗機(jī)構(gòu)5，對(duì)所述多級(jí)篩網(wǎng)過濾機(jī)構(gòu)2的所有篩網(wǎng)21進(jìn)行反沖洗；

其中，所述步驟5包括：

步驟5.1：往所述噴管53的進(jìn)水口/進(jìn)氣口內(nèi)通過高壓水/高壓氣；

步驟5.2：?jiǎn)?dòng)所述反沖洗驅(qū)動(dòng)單元，所述噴管53在反沖洗驅(qū)動(dòng)單元的帶動(dòng)下對(duì)所有篩網(wǎng)21進(jìn)行往返沖洗。

當(dāng)然，所述步驟0中還應(yīng)當(dāng)包括：根據(jù)所需要的過濾效果，選擇所述多級(jí)篩網(wǎng)過濾機(jī)構(gòu)2中的每一級(jí)篩網(wǎng)211的精度。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。