本發(fā)明涉及一種壓濾機快速卸餅裝置，更進一步地說，涉及一種壓濾機氣動拉板快速卸餅裝置。

背景技術(shù)：

壓濾機是固液分離行業(yè)的主要過濾設(shè)備，物料過濾時通過進料泵的壓力進入濾室，由濾室內(nèi)的過濾介質(zhì)截留物料中的顆粒，在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由濾板出液孔排出，然后使用機械拉板系統(tǒng)拉開濾板卸除濾餅，實現(xiàn)固液分離的目的。

在現(xiàn)場使用中，發(fā)現(xiàn)壓濾機使用傳統(tǒng)的機械拉板系統(tǒng)拉開濾板卸除濾餅時存在缺陷，由于機械傳動的拉板系統(tǒng)設(shè)置的傳動軸驅(qū)動的鏈條和鏈輪運行結(jié)構(gòu)復雜，壓濾機在拉板卸餅過程中經(jīng)常發(fā)生故障，機械傳動結(jié)構(gòu)復雜而且磨損大，拉板運行中零部件經(jīng)常地損壞更換，因此生產(chǎn)費用大成本高，同時操作不方便，從而造成卸餅速度慢過濾效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述背景技術(shù)中存在的不足之處，而提供一種壓濾機氣動拉板快速卸餅裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種壓濾機氣動拉板快速卸餅裝置，在壓濾機兩側(cè)主梁安裝導向輪，該導向輪為凹槽型，所述的導向輪通過輪軸連接輪座安裝在主梁，設(shè)置導軌安裝在導向輪的凹槽內(nèi)，導軌在兩側(cè)主梁對稱安裝同步運行，設(shè)置驅(qū)動氣缸體安裝在主梁，驅(qū)動氣缸體在兩側(cè)主梁對稱安裝同步運行，驅(qū)動氣缸體中的活塞桿連接導軌驅(qū)動運行，設(shè)置氣動拉板器，所述的氣動拉板器設(shè)置上蓋板焊接兩側(cè)板和固定板組成架構(gòu)體，在兩側(cè)板設(shè)置銷軸安裝拉板支撐臺，設(shè)置定位銷安裝在兩側(cè)板，定位銷和拉板支撐臺連接，上蓋板設(shè)有螺栓孔使用螺栓安裝在導軌上面，導軌上面安裝前后兩個氣動拉板器，設(shè)置拉板氣缸體，所述的拉板氣缸體安裝在架構(gòu)體內(nèi)的固定板，拉板氣缸體中的活塞桿連接拉板支撐臺，所述的拉板支撐臺連接驅(qū)動濾板把手，設(shè)置儲氣罐，所述的儲氣罐設(shè)有氣源管道連接外接氣源，儲氣罐設(shè)置氣壓管道連接驅(qū)動氣缸體和拉板氣缸體，氣壓管道安裝氣源開關(guān)和電磁控制閥與氣源三聯(lián)件，電磁控制閥連接plc可編程控制器。

所述的驅(qū)動氣缸體中的活塞桿連接導軌，驅(qū)動氣缸體中的活塞桿設(shè)置軸扁使用銷軸連接導軌。

所述的拉板氣缸體中的活塞桿連接拉板支撐臺，拉板氣缸體中的活塞桿設(shè)置調(diào)節(jié)輪連接拉板支撐臺。

由本發(fā)明的實施壓濾機氣動拉開濾板實現(xiàn)快速卸除濾餅的效果，選用濾板為分組排放在主梁上面，每組設(shè)置多塊濾板，濾板之間設(shè)有鏈條或繩索連接，能夠保持濾板之間的卸餅間距，每組濾板設(shè)置驅(qū)動濾板把手，第一組濾板由壓緊板松開退回原位帶動濾板拉開，后端每組濾板由導軌上面安裝的前后兩個氣動拉板器把排放的多組濾板拉開卸除濾餅，驅(qū)動氣缸體和拉板氣缸體連接氣壓管道安裝電磁控制閥控制運行，電磁控制閥連接plc可編程控制器操作運行，氣動拉板卸除濾餅速度快效率高，該結(jié)構(gòu)簡單操作方便，節(jié)省能耗降低成本，提高過濾效率。

附圖說明

下面附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明的壓濾機氣動拉板快速卸餅裝置正面示意圖。

圖2是圖1的壓濾機氣動拉板快速卸餅裝置側(cè)面示意圖。

圖3是圖1的部件氣動拉板器關(guān)閉拉板狀態(tài)示意圖。

圖4是圖1的部件氣動拉板器打開拉板狀態(tài)示意圖。

圖5是圖1的部件氣動拉板器平面安裝示意圖。

圖中的1.主梁，2.輪座，3.導向輪，4.導軌，5.氣動拉板器，6.濾板，7.驅(qū)動濾板把手，8.驅(qū)動氣缸體，9.活塞桿，10.氣源管道，11.儲氣罐，12.氣源開關(guān)，13.氣源三聯(lián)件，14.電磁控制閥，15.氣壓管道，16.壓緊板，17.上蓋板，18.兩側(cè)板，19.定位銷，20.拉板支撐臺，21.銷軸，22.調(diào)節(jié)輪，23.拉板氣缸體，24.固定板，25.螺栓孔。

具體實施方式

請參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本發(fā)明提供一種壓濾機氣動拉板快速卸餅裝置，濾板排放主梁形式為單塊和分組排放，氣動拉板濾板選用為分組排放在主梁1上面，每組設(shè)置多塊濾板，濾板之間設(shè)有鏈條或繩索連接，能夠保持濾板之間的卸餅間距，濾板分組排放為本領(lǐng)域的公知技術(shù)，這里不再重復，在壓濾機兩側(cè)主梁1安裝導向輪3，該導向輪3為凹槽型，制作導向輪3使用的材料為塑料或鋼材，導向輪3通過輪軸連接輪座使用螺栓安裝在主梁1上面，設(shè)置導軌4安裝在導向輪3的凹槽型內(nèi)，加工導向輪3和輪軸使用的設(shè)備為c6140-1型車床，制作導軌4使用的材料為不銹鋼型材方管，導軌4對稱安裝在兩側(cè)主梁1同步運行，設(shè)置驅(qū)動氣缸體8對稱安裝在兩側(cè)主梁1同步運行，驅(qū)動氣缸體8和拉板氣缸體23為壓力容器成套設(shè)備，相關(guān)部件均由壓力容器專業(yè)生產(chǎn)廠家安裝制作，驅(qū)動氣缸體8中的活塞桿設(shè)置軸扁，在軸扁設(shè)有孔徑，導軌4設(shè)有軸夾孔，使用銷軸和導軌4連接，氣動拉板器5設(shè)置上蓋板17焊接兩側(cè)板18和固定板24組成架構(gòu)體，制作氣動拉板器5使用的材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼，架構(gòu)體焊接成型，在兩側(cè)板18設(shè)置銷軸21安裝拉板支撐臺20，設(shè)置定位銷19安裝在兩側(cè)板18中間，定位銷19和拉板支撐臺20連接，氣動拉板器5的上蓋板17設(shè)有螺栓孔25使用螺栓安裝在導軌4上面，在導軌4上面安裝前后兩個氣動拉板器5，拉板氣缸體23安裝在架構(gòu)體內(nèi)的固定板24使用螺栓連接，拉板氣缸體23中的活塞桿設(shè)置調(diào)節(jié)輪22連接拉板支撐臺20的弧度，拉板支撐臺20連接驅(qū)動濾板把手7，儲氣罐11為壓力容器成套設(shè)備，其中包括壓力表、安全閥、排污閥等相關(guān)部件均含在成套設(shè)備中，由專業(yè)生產(chǎn)廠家安裝制作，儲氣罐11設(shè)有氣源管道10連接外接氣源，儲氣罐11設(shè)置氣壓管道15分別連接驅(qū)動氣缸體8和拉板氣缸體23，氣壓管道15安裝氣源開關(guān)12和電磁控制閥14與氣源三聯(lián)件13連接，電氣控制柜安裝的plc可編程控制器和電磁控制閥14連接，plc可編程控制器控制實施拉開濾板卸除濾餅。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
壓濾機氣動拉板快速卸餅裝置，在壓濾機兩側(cè)主梁安裝導向輪，該導向輪3為凹槽型，導軌安裝在導向輪凹槽內(nèi)，驅(qū)動氣缸體安裝在主梁，導軌上面安裝前后兩個氣動拉板器，拉板器設(shè)上蓋板焊接兩側(cè)板和固定板組成架構(gòu)體，在兩側(cè)板設(shè)置銷軸安裝拉板支撐臺，定位銷安裝在兩側(cè)板，拉板氣缸體安裝在架構(gòu)體內(nèi)的固定板，拉板氣缸體中的活塞桿設(shè)置調(diào)節(jié)輪連接拉板支撐臺，拉板支撐臺連接驅(qū)動濾板把手，儲氣罐設(shè)有氣源管道連接外接氣源，氣壓管道連接驅(qū)動氣缸體和拉板氣缸體，氣壓管道安裝氣源開關(guān)和電磁控制閥與氣源三聯(lián)件，電磁控制閥連接PLC可編程控制器，氣動拉板裝置卸除濾餅速度快效率高，節(jié)省能耗降低成本。

技術(shù)研發(fā)人員：趙千秋;姜桂廷;趙中華
受保護的技術(shù)使用者：景津環(huán)保股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.08
技術(shù)公布日：2017.09.15