壓濾機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及固液分離機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于立德粉生產(chǎn)的壓濾機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓濾機(jī)是一種低耗能、高效率間歇性的加壓過濾設(shè)備，用于各種漿料固液分離，是依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將漿料用栗壓入濾室，通過濾布來達(dá)到將固體顆粒和液體分離，因其過濾面積大和效率高等優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有的壓濾機(jī)主要包括機(jī)架、橫梁、止推板、帶壓緊板的油壓裝置以及多個(gè)濾板、濾框和濾布，機(jī)架上固定有兩根橫梁，橫梁上交替排列有多個(gè)濾板和濾框，濾板和濾框之間隔有濾布，濾板和濾框的四個(gè)角均設(shè)有通孔，濾板的中心開始有進(jìn)料口。這種結(jié)構(gòu)的壓濾機(jī)存在下列不足:密封性能差，漿液容易從濾板與濾框和濾布之間縫隙之間漏出，這些地方的泄漏漿液會(huì)進(jìn)入下方的收集槽內(nèi)，而降低過濾效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種壓濾機(jī)，這種壓濾機(jī)可以解決現(xiàn)有壓濾機(jī)密封性能差的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種壓濾機(jī)包括機(jī)架、橫梁、止推板、帶壓緊板的油壓裝置以及濾板和濾布，所述機(jī)架上固定有兩根所述橫梁，所述橫梁上支架有多個(gè)所述濾板，相鄰所述濾板之間隔有濾布，所述濾板和所述濾布均開設(shè)有中心孔，所述濾板的四邊向兩面延伸凸出形成凸框，所述凸框其中一側(cè)面設(shè)有環(huán)形凸條，另一側(cè)面設(shè)有環(huán)形凹槽，所述凸框的所述環(huán)形凸條與相鄰的所述凸框的所述環(huán)形凹槽相嵌合，所述凸框的四個(gè)角均設(shè)有通孔，所述通孔均位于環(huán)形凸條的環(huán)繞范圍之內(nèi)；在所述濾板的至少一側(cè)面設(shè)置有所述濾布，所述濾布的外邊緣通過外框板壓緊于所述濾板上，所述濾布的中心孔內(nèi)邊緣通過內(nèi)環(huán)板壓緊于所述濾板上，所述外框板和所述內(nèi)環(huán)板均通過緊固件與所述濾板連接。
[0005]上述壓濾機(jī)的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:在所述濾板上于所述濾板的中心孔周邊設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)。
[0006]進(jìn)一步的，所述濾板的兩根側(cè)面均安裝有所述濾布。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、密封性好，無滲漏；濾板四邊向外延伸凸出形成凸框，消除了濾板與凸框的間隙，且兩面的凸框分別設(shè)有環(huán)形凸條和環(huán)形凹槽，能使濾板被壓緊靠攏時(shí)，相鄰濾板的凸框的環(huán)形凸條和環(huán)形凹槽正好嵌合，從而防止向外滲漏。
[0008]2、濾布通過壓板牢牢固定在濾板上，使濾布不發(fā)生位移，確保了濾布的工作面平整，并能防止?jié){料從進(jìn)料孔直接進(jìn)入濾布和濾板之間，提高了過濾效果。
【附圖說明】
[0009]圖1是本壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是壓濾單元的主視圖。
[0011]圖3是圖2的后視圖。
[0012]圖4是壓濾單元的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
圖1所示的壓濾機(jī)主要包括機(jī)架1、橫梁4、止推板7、帶壓緊板5的油壓裝置以及支架在橫梁4上多個(gè)壓濾單元6，機(jī)架I上固定有兩根橫梁4，止推板7固定于橫梁4的一端，油壓裝置設(shè)置于橫梁4的另一端，油壓裝置包括電機(jī)2和油缸3，油缸3的活塞桿3-1伸出端連接壓緊板5，多個(gè)壓濾單元6設(shè)置于壓緊板5和止推板7之間，止推板7和各壓濾單元6均開設(shè)有同軸的中心孔，當(dāng)多個(gè)壓濾單元6被壓緊于止推板7和壓緊板5之間時(shí)，這些中心孔相連通形成進(jìn)料孔，參見圖2 ;如圖2至圖4所示，壓濾單元6包括濾板61和安裝于濾板61兩側(cè)面的濾布62，濾板61的四邊向兩面延伸凸出形成凸框611，凸框611的其中一側(cè)面設(shè)有環(huán)形凸條613，另一側(cè)面設(shè)有環(huán)形凹槽612，當(dāng)濾板61被壓緊靠攏時(shí)，相鄰濾板61的凸框611的環(huán)形凸條613和環(huán)形凹槽612正好嵌合，從而實(shí)現(xiàn)了密封，避免漿料泄漏；凸框611的四個(gè)角均設(shè)有通孔617，通孔617均位于環(huán)形凸條613的環(huán)繞范圍之內(nèi)；濾板61和濾布62均開設(shè)有中心孔616，在濾板61上設(shè)有錐臺(tái)形凸柱614，在濾板61上于濾板61的中心孔616周邊還設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)615，濾布62的外邊緣通過外框板63壓緊于濾板61上，濾布62的中心孔內(nèi)邊緣通過內(nèi)環(huán)板64壓緊于濾板61的環(huán)形凸臺(tái)615上，外框板63和內(nèi)環(huán)板64均通過螺釘與濾板61連接固定，以使濾布62的四周和靠近中心孔的部分緊密貼合于濾板61上。壓濾單元6的出液孔、兩側(cè)的支撐柄等結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓濾機(jī)，包括機(jī)架、橫梁、止推板、帶壓緊板的油壓裝置以及濾板和濾布，所述機(jī)架上固定有兩根所述橫梁，所述橫梁上支架有多個(gè)所述濾板，相鄰所述濾板之間隔有濾布，所述濾板和所述濾布均開設(shè)有中心孔，其特征在于:所述濾板的四邊向兩面延伸凸出形成凸框，所述凸框其中一側(cè)面設(shè)有環(huán)形凸條，另一側(cè)面設(shè)有環(huán)形凹槽，所述凸框的所述環(huán)形凸條與相鄰的所述凸框的所述環(huán)形凹槽相嵌合，所述凸框的四個(gè)角均設(shè)有通孔，所述通孔均位于所述環(huán)形凸條的環(huán)繞范圍之內(nèi)；在所述濾板的至少一側(cè)面設(shè)置有所述濾布，所述濾布的外邊緣通過外框板壓緊于所述濾板上，所述濾布的中心孔內(nèi)邊緣通過內(nèi)環(huán)板壓緊于所述濾板上，所述外框板和所述內(nèi)環(huán)板均通過緊固件與所述濾板連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾機(jī)，其特征在于:在所述濾板上于所述濾板的中心孔周邊設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓濾機(jī)，其特征在于:所述濾板的兩根側(cè)面均安裝有所述濾布。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓濾機(jī)，涉及固液分離機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括機(jī)架、橫梁、止推板、帶壓緊板的油壓裝置以及濾板和濾布，橫梁上支架有多個(gè)濾板，濾板的四邊向兩面延伸凸出形成凸框，凸框其中一側(cè)面設(shè)有環(huán)形凸條，另一側(cè)面設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的內(nèi)邊和環(huán)形凸條的外邊在同一環(huán)面上，凸框的四個(gè)角均設(shè)有通孔，通孔均位于環(huán)形凸條的環(huán)繞范圍之內(nèi)；在濾板的至少一側(cè)面設(shè)置有濾布，濾布的外邊緣通過外框板壓緊于濾板上，濾布的中心孔內(nèi)邊緣通過內(nèi)環(huán)板壓緊于濾板上，外框板和內(nèi)環(huán)板均通過緊固件與濾板連接。本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術(shù)，密封性好，無滲漏，過濾效果佳。
【IPC分類】B01D25/176
【公開號(hào)】CN105013223
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510453650
【發(fā)明人】鐘德洪, 吳小紅, 羅啟超, 李永安
【申請(qǐng)人】梧州市渝鑫稀貴金屬有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日