本發(fā)明涉及用于對所要處理的流體介質(zhì)進行切向流分離以便產(chǎn)生濾液和滯流物(retentate，滲余物)的元件的
技術(shù)領(lǐng)域：
：，這些元件通常被稱為濾膜。更準(zhǔn)確而言，本發(fā)明涉及用于減小乃至消除堵塞問題的多通道的多孔支撐體(support，載體)的新穎形狀，且還涉及一種附加的制造該支撐體的制造方法，以及包括該支撐體的切向流分離元件。
背景技術(shù)：
：：使用膜的分離方法用于多種行業(yè)，特別是用于生產(chǎn)飲用水(potablewater，飲料水)和處理工業(yè)污水的情況，以及用于化學(xué)、石油化學(xué)、制藥、農(nóng)產(chǎn)品工業(yè)以及生物科技領(lǐng)域。膜構(gòu)成選擇性屏障，且在傳送力的作用下，其用于透過或擋止所要處理的介質(zhì)的特定成分。這些組分的尺寸相對于膜中的孔的尺寸(的大小)導(dǎo)致其被透過或擋止，因而膜的作用類似于過濾器。根據(jù)孔尺寸的不同，這類技術(shù)被稱為“微濾”、“超濾”、或“納米過濾(納濾)”?，F(xiàn)有的膜具有不同的構(gòu)造和質(zhì)地(texture，結(jié)構(gòu))。一般而言，該膜由多孔支撐體(載體)構(gòu)成，該支撐體為膜提供機械強度且賦予其形狀，進而決定了膜的過濾面積。在該支撐體上沉積有一個或多個分離執(zhí)行層，每個分離執(zhí)行層的厚度均為幾微米且被稱為“分離層”、“過濾層”或“作用層”。在進行分離的期間，被過濾的流體被傳送經(jīng)過分離層，且該流體隨后通過支撐體的多孔結(jié)構(gòu)而散布開以便朝向多孔支撐體的外表面行進。所處理的流體的已穿過分離層和多孔支撐體的部分被稱為“滲透液”或“濾液”，其被圍繞膜的收集室回收。其余的部分被稱為“滯流物”，且按照一般規(guī)則，其經(jīng)由再循環(huán)回路被再次注入到膜的上游的待處理的流體中。在傳統(tǒng)方式中，支撐體初始通過擠塑(擠出成型)而被制造成所需形狀，然后在一定溫度下燒結(jié)足以確保所需強度的一段時間，同時在所得到的陶瓷中存留所需的開放且互連的多個孔的結(jié)構(gòu)。該方法必然導(dǎo)致獲得一個或多個直線形通道，此后依次地沉積和燒結(jié)多個上述分離層。支撐體通常呈管狀，并具有與支撐體的中心軸線平行設(shè)置的一個或多個直線形通道。大體上，這些通道的內(nèi)側(cè)表面平滑且不存在任何不規(guī)則之處。然而，已發(fā)現(xiàn)由此種形狀的支撐體制造的濾膜面臨著堵塞的問題，其結(jié)果是它們在流速上性能受限。具體而言，小顆粒和大分子可能被吸收在分離層的表面上，或者可能以溶膠或沉淀的形式沉積在其上，甚至可能穿入到孔中并阻塞其中一些孔。所有使用過濾元件進行的切向分離都依賴于選擇性轉(zhuǎn)移的原理，其效率取決于膜(作用層)的選擇性以及被視為一個整體(支撐體+作用層)的過濾元件的滲透性(流動)。選擇性和滲透性是由(但并非僅由)作用層和過濾元件的特性決定，因為選擇性和滲透性會由于濃差極化、沉淀和/或孔的阻塞而下降或受限。在過濾操作期間當(dāng)待處理的液體中存在的大分子在膜/溶液界面上變得濃密時，發(fā)生濃差極化現(xiàn)象，此時大分子施加與分離力相反的滲透背壓，或者在菲克定律的作用下擴散回到待處理液體的中心。這種濃差極化現(xiàn)象的起因是由于溶劑的滲透而使殘留的成分聚集在膜的附近。當(dāng)過濾操作期間膜的表面處的粒子濃度增加到足以導(dǎo)致出現(xiàn)呈溶膠或粘性沉淀形式的凝聚相(凝相)時，則出現(xiàn)沉淀，造成膜阻力之外的流體阻力上升。當(dāng)尺寸小于或等于孔的尺寸的粒子侵入時會發(fā)生孔的阻塞，由此造成過濾面積降低。堵塞及其可逆性或不可逆性，是復(fù)雜的、取決于過濾元件的現(xiàn)象，特別是取決于其分離層、待處理液體以及操作參數(shù)。堵塞是對于過濾的經(jīng)濟吸引力的主要阻礙，因為在設(shè)計過濾設(shè)施時，其首先導(dǎo)向增大安裝區(qū)域以滿足處理容量方面的需求，然后其需要使用特定技術(shù)手段來彌補后期堵塞，例如使用洗滌劑或回沖進行定期清潔循環(huán)。在現(xiàn)有技術(shù)中已提出數(shù)種方案，以通過在過濾元件的通道內(nèi)部產(chǎn)生湍流狀況來減緩堵塞現(xiàn)象。最初提出的是在管狀過濾元件中引入湍流產(chǎn)生裝置。具體可參見journalofmembranescience(膜科學(xué)期刊)的第208期(2002)第303-314頁，作者為d.m.krstic等人。通過限制堵塞，這些裝置起到改善滲透流動的作用，從而提升了過濾效率。盡管如此，在管狀元件中安裝和附接這樣的裝置是困難且復(fù)雜的操作。而且，它們引發(fā)有害的振動，對于設(shè)備的可靠性是不利的。m.y.jaffrin在journalofmembranescience的第324期(2008)第7-25頁還提出其它更為復(fù)雜的系統(tǒng)，它們使用相對于彼此轉(zhuǎn)動的圓形膜和中心模塊以便產(chǎn)生湍流(turbulence，紊流)。盡管如此，這種工作展示了利用所產(chǎn)生的大剪切速率來減少堵塞。其它方案包括更改管狀元件的形狀。專利fr2503615描述了用于過濾在壓力下注射的氣體混合物的柱形管，管的內(nèi)壁具有壓痕用以產(chǎn)生湍流，其防止氣相之一聚集在管壁上且通過氣態(tài)擴散來促進分離。這些壓痕是通過使正在離開擠塑模具的管從多個輥或工具之間穿過，使管在管壁的整個厚度上局部形變而形成的。專利fr2503616描述了基于相同原理的方法，包括采用在管的兩側(cè)彼此面對設(shè)置或在交錯位置設(shè)置的滾花輪，在(管)離開擠塑模具時使管壁形變。在這兩份專利文獻(xiàn)中，在擠塑單通道管的先期步驟之后，隨即通過塑性形變來進行最終成形步驟，以便通過使用旋轉(zhuǎn)式?jīng)_壓機或類似裝置在管的外表面上施壓而在單通道內(nèi)部獲得壓痕。得到這樣的“壓痕”是較容易還是較困難取決于材料的延展性，即其經(jīng)受永久形變而不斷裂的能力屬性。然而，用于制造陶瓷膜的化合物并不具有良好延展性：它們?nèi)菀妆粩D塑成形，但它們的斷裂伸長率通常小于5％。而且，通過這樣的技術(shù)，僅能夠得到小尺寸的壓痕。最后，在管的整個厚度上造成形變會導(dǎo)致材料中的高水平應(yīng)力且導(dǎo)致碎裂的風(fēng)險，因而使機械強度大幅退化。還可以參照專利申請fr2736843，其提出具有單通道的多孔管，其管壁包括壓痕，但支撐體的周邊的壁是平滑的。為此，該多孔管是借助包括沿其軸線設(shè)置的柱形銷的擠塑模具而成形的，該擠塑模具的銷或出口被安裝為能轉(zhuǎn)動并且具有非圓形的截面。這種制造技術(shù)仍然被限制于特定類型的壓痕，即從分離元件的一端到另一端連續(xù)延伸的壓痕，且其不能在通道的流動截面(flowsection)中產(chǎn)生任何變化。而且，其不能被轉(zhuǎn)用于制造具有一系列的內(nèi)部通道的分離元件。盡管如此，對多通道分離元件的需求卻不斷增長，因為其能夠增大過濾表面積進而提升性能。以同樣的方式，專利文獻(xiàn)ep0813445描述了一種具有一個或多個通道的過濾元件，每個通道均包括螺旋槽，該螺旋槽可以是單起始槽、雙起始槽或三起始槽。該過濾元件存在著與文獻(xiàn)fr2736843中描述的過濾元件相同的缺陷。在這樣的背景下，本發(fā)明旨在提供新穎的過濾元件以及適于制造這些過濾元件的制造技術(shù)，所述過濾元件具有多通道結(jié)構(gòu)以及適于降低乃至消除堵塞現(xiàn)象的形狀。本發(fā)明的一個目的是提供新穎的過濾元件，其形狀可以被調(diào)整為具有規(guī)則(order)，以在通道內(nèi)部產(chǎn)生高表面剪切應(yīng)力和強烈的湍流，但不存在現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷。技術(shù)實現(xiàn)要素：為實現(xiàn)這樣的目的，本發(fā)明提供了一種整體式切向流分離元件，用以將待處理的流體介質(zhì)分離成濾液和滯留物，所述分離元件包括直線形結(jié)構(gòu)的整體式剛性多孔支撐體，其中形成有多個通道以供待處理的流體介質(zhì)在入口與用以排出滯流物的出口之間流過，以便從支撐體的外表面回收濾液。根據(jù)本發(fā)明，該整體式剛性多孔支撐體限定了作用于待處理流體的流動的多個障礙部，這些障礙部從所述通道的內(nèi)壁延伸，在材料和多孔性結(jié)構(gòu)方面與該支撐體相同，并且與支撐體在材料和多孔結(jié)構(gòu)方面存在連續(xù)性，這些障礙部造成通道的流動截面的變化。此外，本發(fā)明的元件還可結(jié)合下列附加特征的至少一項和/或其它：·至少一個分離層，連續(xù)地沉積在通道的內(nèi)壁上并完全覆蓋障礙部；·這些障礙部的數(shù)量、形狀和尺寸適于促進在湍流狀況下進行流動，且適于引發(fā)足夠的剪切力和再循環(huán)，從而能夠減少甚至消除通道的內(nèi)壁上的過濾層的沉積物和孔隙堵塞；·這些障礙部對應(yīng)于形成在通道的內(nèi)壁上的不連續(xù)的凹凸?fàn)?relief，浮雕)部分；·這些障礙部的表面用以與待過濾的流體進行接觸，并且沿待處理流體的流動方向朝向入口傾斜；·如果以下三個條件(criteria，標(biāo)準(zhǔn))中的至少一個變化，即如果通道的正截面的面積、形狀和尺寸之一發(fā)生變化，則這些障礙部造成通道的流動截面的變化；·多孔支撐體由有機或無機材料制成；·多孔支撐體以及連續(xù)地沉積在通道的內(nèi)壁上并且完全覆蓋障礙部的至少一個分離層均由選自以下成分的陶瓷構(gòu)成：氧化物、氮化物、碳化物和其它陶瓷材料及其混合物，特別是鈦、鋁和鋯氧化物及其混合物、氮化鈦、氮化鋁、氮化硼和碳化硅，且可選擇地與另一種陶瓷材料混合；·支撐件的平均孔徑介于4微米(μm)至40μm范圍內(nèi)；·平均孔徑對應(yīng)于容量分布的d50值，在該d50值處，孔的總?cè)萘康?0％對應(yīng)于直徑小于該d50值的孔的容量；該容量分布是通過壓汞(mercurypenetration，汞滲透)獲得，例如通過使用iso標(biāo)準(zhǔn)15901-1：2005中描述的技術(shù)獲得；以及·多孔支撐體的外表面具有固定的輪廓。本發(fā)明還提供一種制造根據(jù)本發(fā)明的整體式分離元件的方法。本發(fā)明的制造切向流分離元件的方法，其中通過形成多個單獨的疊層(ply，層片)來制成支撐體的三維結(jié)構(gòu)，這些單獨的疊層被疊置并相繼地彼此結(jié)合，以便漸次地構(gòu)建期望的三維形狀。而且，本發(fā)明的元件還可結(jié)合有至少一個和/或另外多個下列附加特征：·通過重復(fù)下列步驟來制成上述三維結(jié)構(gòu)：·制成用于形成多孔支撐體的材料的連續(xù)基底(bed)，該基底在大于多孔支撐體的上述疊層處的截面的區(qū)域上具有固定的厚度；·局部地固結(jié)一些上述材料以形成為每個疊層所確定的圖案(pattern，樣式)，以便在產(chǎn)生單獨的疊層的同時將以此方式制成的單獨的疊層結(jié)合到前一疊層上；·制成呈有機或無機粉末形式的固體材料的連續(xù)基底；·制成其中沉積有無機粉末的光聚合性液態(tài)前體形式的介質(zhì)的連續(xù)基底；·通過連續(xù)或不連續(xù)地熔化熱熔性固態(tài)前體的料線(string)而制成每個疊層，該熱熔性固態(tài)前體或者是本身用于制備有機支撐體和有機層的熱熔性有機聚合物，或者是熱熔性有機聚合物和陶瓷無機粉末的混合物，用以制成無機屬性的支撐體；以及·通過噴射粉末使其在激光束中熔化來產(chǎn)生連續(xù)的材料串(bead，珠)。本發(fā)明還提供了通過在本發(fā)明的上下文中限定的方法獲得的切向流分離元件。根據(jù)本發(fā)明而實現(xiàn)建立支撐體的三維結(jié)構(gòu)這一事實能夠通過光學(xué)顯微鏡或通過掃描電子顯微鏡觀察上述各個不同疊層而被顯現(xiàn)。當(dāng)然，期望各層之間的邊界盡可能細(xì)薄。附圖說明以下參照附圖給出的描述使本發(fā)明能夠被更好地理解。圖1是根據(jù)本發(fā)明的分離元件的立體圖，其具有用于待處理流體的八個流動通道，并且設(shè)有長形的(oblong)或稻粒狀的局部表面障礙部。圖2a是根據(jù)本發(fā)明的分離元件的立體圖，示出了障礙部的另一個實施例，該障礙部呈設(shè)置在用于待處理流體的八個流動通道內(nèi)部的脊的形式。圖2b是圖2a所示的分離元件的縱向截面圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明的分離元件的立體圖，示出了障礙部的另一個實施例，該障礙部呈設(shè)置在用于待處理流體的七個流動通道內(nèi)部的桿的形式。圖4是根據(jù)本發(fā)明的分離元件的立體圖，示出了障礙部的又一個實施例，該障礙部呈設(shè)置在用于待處理流體的八個流動通道內(nèi)的表面螺旋部的形式。具體實施方式首先，給出在本發(fā)明的上下文中使用的一些術(shù)語的定義。術(shù)語“平均粒徑”用于表示體積分布(volumedistribution，容量分布)的d50值，在該體積分布中，50％的顆粒的總?cè)萘繉?yīng)于直徑小于該d50值的顆粒的容量。該體積分布為以顆粒容量頻率作為顆粒直徑的函數(shù)而繪制的曲線(分析函數(shù))。該d50值對應(yīng)于位于通過激光衍射粒度尺寸獲得的頻率曲線下方的區(qū)域的兩個相等部分之間的中值，其是在本發(fā)明的上下文中用于測量顆粒的平均直徑的參考技術(shù)。關(guān)于d50的測量技術(shù)，具體可參見：·iso標(biāo)準(zhǔn)13320：2009，關(guān)于激光粒度尺寸測量技術(shù)；·iso標(biāo)準(zhǔn)14488：2007，關(guān)于對所分析的粉末進行取樣的技術(shù)；以及·iso標(biāo)準(zhǔn)14887：2000，關(guān)于在通過激光進行粒徑測量之前將粉末樣品可再現(xiàn)地分散在液體中。術(shù)語“平均孔徑”用于表示容量分布的d50值，其中孔的總?cè)萘康?0％對應(yīng)于直徑小于該d50值的孔的容量。該容量分布為以顆粒體積頻率作為孔直徑的函數(shù)繪制的曲線(分析函數(shù))。該d50值對應(yīng)于位于頻率曲線下方的區(qū)域的兩個相等部分之間的中值，對于幾納米(nm)的數(shù)量級的平均直徑，該頻率曲線是通過壓汞(mercurypenetration，汞滲透)獲得，或者對于較小直徑的孔，通過吸附氣體，特別是吸附n2(來得到頻率曲線)，這兩種技術(shù)在本發(fā)明的上下文中用作參考，以供測量孔的平均直徑。特別地，可以使用以下文獻(xiàn)中描述的技術(shù)：·iso標(biāo)準(zhǔn)15901-1：2005，關(guān)于壓汞測量技術(shù)；以及·iso標(biāo)準(zhǔn)15901-2：2006和15901-3：2007，關(guān)于氣體和吸收測量技術(shù)。本發(fā)明提出了用于將待處理的流體介質(zhì)分離為濾液和滯流物的切向流分離元件，這種元件包括多通道的整體式多孔支撐體，其形狀被選擇為在通道的內(nèi)側(cè)壁上限定多個障礙部以便阻礙待過濾流體的流動。這種整體式支撐件(其中障礙部形成整體式多孔結(jié)構(gòu)的一整體部分)既不能夠通過現(xiàn)有技術(shù)中提出的用于包括湍流促進部(promoter)的多通道支撐體的技術(shù)制成，也不能通過用于制造多通道元件的傳統(tǒng)擠壓技術(shù)來制成。在本發(fā)明的上下文中，提出通過使用添加(additive，附加)制造技術(shù)來制造這種整體式多孔支撐體，且還能制造整個隔離元件(即，包括那些隔離層)。在本發(fā)明的上下文中，分離元件用于通過切向過濾來分離流體介質(zhì)，并且它們通常被稱為濾膜。這種分離元件包括多孔支撐體，該多孔支撐體中設(shè)有用于待過濾流體的多個流動通道。傳統(tǒng)上，該支撐體呈管狀。每個流動通道都有入口和出口。一般而言，流動通道的入口位于支撐體的一端部，該端部作為待處理的流體介質(zhì)的入口區(qū)，而出口位于支撐體的另一端部，該端部為濃縮液的出口區(qū)。在這種分離元件中，構(gòu)成支撐體的主體具有多孔性結(jié)構(gòu)。這種多孔性結(jié)構(gòu)的特征在于孔的平均直徑，如由通過壓汞測孔法測得的孔的分布導(dǎo)出的平均直徑。支撐體的多孔性結(jié)構(gòu)是開放性的并且形成互連的孔陣列，從而使得被過濾分離層過濾的流體能夠穿過多孔支撐體并在其周緣被回收。通常的做法是測量支撐體的水滲透性，以便證明支撐體的流體阻力。具體而言，在多孔介質(zhì)中，不可壓縮粘性流體的穩(wěn)態(tài)流由達(dá)西定律決定。借助被稱為“滲透性”的特性參數(shù)，流體的速度與壓力梯度成比例，而與流體的動態(tài)粘度成反比，例如，可以根據(jù)1996年12月的法國標(biāo)準(zhǔn)nfx45-101來測量滲透性。滲透物由此從多孔支撐體的外周面被回收。通道的壁被至少一個過濾分離層連續(xù)覆蓋，該過濾分離層用于過濾待處理的流體介質(zhì)。作為限定，過濾分離層的平均孔徑必須小于支撐體的平均孔徑。這些分離層限定了切向流動分離元件的如下表面：該表面與待處理流體接觸，且待處理流體在該表面上流動。圖1示出了其中設(shè)有一系列通道的這種管狀的切向流分離元件1的示例，然而，使用本發(fā)明的方法還可構(gòu)造許多其它的形狀。切向流分離元件1包括多孔支撐體2，多孔支撐體2被制造為呈沿著縱向中心軸線a延伸的長形，這就是為何稱該多孔支撐件的結(jié)構(gòu)為“線形”的原因。圖1所示的多孔支撐體2具有圓形的正截面(rightcross-section，直截面)，且因此具有圓柱形外周面或外表面5，然而該正截面可以呈任何形狀，例如其可以為多邊形。術(shù)語“截面”表示體積被平面截切而限定的形狀，其中圓柱體的正截面是圓柱體被垂直于縱向中心軸線的平面截切而限定的形狀。根據(jù)本發(fā)明的特征，支撐體的外表面或周面5具有固定的輪廓。換言之，除了由材料本身的孔隙產(chǎn)生的、或者因成形方法本身的性質(zhì)導(dǎo)致的表面粗糙而產(chǎn)生的不規(guī)則性之外，外表面5不存在任何表面不規(guī)則性。因此，外表面5不具有任何形變或壓痕。應(yīng)領(lǐng)會的是，該輪廓對應(yīng)于多孔支撐體2在包含縱向中心軸線a的橫向平面中截取的外部形狀。在所示的示例中，支撐體2的輪廓呈線形且從入口到出口不變。換言之，不變(固定)的輪廓意指平行于支撐件的中心軸線的所有外部母線都是彼此平行的直線。多孔支撐體2被設(shè)置為具有一系列平行于支撐體的軸線a延伸的通道3。在圖1所示的示例中，有八個這樣的通道。當(dāng)然，設(shè)置在多孔支撐體2中的通道3的數(shù)量可以有不同。同樣，通道3的正橫截面可以呈各種形狀，并且它們可以相同或不同。在圖1所示的示例中，位于周部的七個通道3呈三角形的正橫截面，而中心通道3則呈圓形的正橫截面。每個通道3均具有被至少一個分離層4覆蓋的表面，該分離層4與在通道3內(nèi)部流動的待處理流體介質(zhì)接觸。流體介質(zhì)的一部分穿過分離層4和多孔支撐體2，使得這部分被處理的流體(稱為“滲透物”)流過該多孔支撐體的外表面5。待過濾的流體在入口區(qū)域和出口區(qū)域之間流動。在所示的示例中，入口區(qū)6位于管狀支撐體的一端，而出口區(qū)7位于另一端。通常，過濾分離層的厚度介于1μm至100μm的范圍內(nèi)。當(dāng)然，為了能夠執(zhí)行其分離功能并且作為作用層(有效層)，分離層的平均孔徑小于支撐體的平均孔徑。通常，過濾分離層的孔徑小于支撐體的平均孔徑至少3倍(即至多為支撐體的平均孔徑的三分之一)，優(yōu)選為至少5倍(至多五分之一)。用于微濾、用于超濾和用于納濾的分離層的概念是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的。一般認(rèn)為：·微濾分離層的平均孔徑介于0.1μm至2μm的范圍內(nèi)；·超濾分離層的平均孔徑介于0.1μm至0.01μm的范圍內(nèi)；以及·納濾分離層的平均孔徑介于0.5nm至2nm的范圍內(nèi)。這種所謂的“作用(有效)”微濾層或超濾層能夠被直接沉積在多孔支撐體上(對于單層分離層)，或者其甚至被沉積在具有較小平均孔徑的中間層上，其自身被直接沉積在多孔支撐體上(對于單層分離層)。舉例而言，分離層可以基于一種或多種金屬氧化物、碳化物或氮化物、或者甚至其它陶瓷，或者可以僅由這些材料構(gòu)成。特別地，分離層可基于tio2，al2o3和zro2，或者可僅由tio2，al2o3和zro2單獨地或以混合物方式構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的基本特征，支撐體成形為具有從通道3的內(nèi)壁31起始(延伸)的一系列障礙部9，這些障礙部適于對流動產(chǎn)生干擾，并適于產(chǎn)生其幅度足以引起回流發(fā)生的剪切力，從而限制堵塞現(xiàn)象，甚至完全消除之。障礙部9形成整體式多孔支撐體的一體的部分，即，它們具體是由多孔支撐體本身給定的形狀來形成，而不是任何方式的單獨配件。支撐體和障礙部一起形成單件的多孔整體式元件，而不存在任何種類的連接，界面或接合部。障礙部和多孔支撐體的材料和多孔性結(jié)構(gòu)是相同的，障礙與多孔支撐體之間的材料和多孔性結(jié)構(gòu)是連續(xù)的。因此，障礙部9與支撐體2機械地整合為一體，并且障礙部9與支撐體2具有相同的化學(xué)抗性。障礙部9被分離層完全覆蓋，使得它們不減小反而增大分離元件的過濾面積。障礙部9與支撐體2之間的材料的相同性質(zhì)意味著它們的所有部分在化學(xué)性質(zhì)上均相同，即它們在多孔支撐體中和障礙部中都是相同的。相同的多孔性結(jié)構(gòu)包括孔隙率、彎曲度以及孔隙的尺寸和分布，其在元件的所有部分，即在障礙部中和多孔支撐體中均相同。材料連續(xù)性意味著元件的所有部分在化學(xué)性質(zhì)上相同，即在障礙部與多孔支撐體之間不存在化學(xué)不連續(xù)。多孔性結(jié)構(gòu)的連續(xù)性意味著孔隙率、彎曲度以及孔隙的尺寸和分布在元件中的所有部分相同，使得在障礙部與多孔支撐體之間不存在多孔性結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性。障礙部的作用是布置于在通道3內(nèi)流動的流體的路徑上。障礙部9阻礙或干擾待處理的流體的通過，使流體不得不圍繞它們流動，因為它們位于沿著通道的縱向軸線a選取的兩個位置之間。因此，這些障礙部9引起與分別朝向它們流動的液體的流速增加，由此產(chǎn)生高水平的表面剪切應(yīng)力和湍流區(qū)域，該區(qū)域中堵塞現(xiàn)象減少或甚至被消除。這些障礙部起到促進湍流的作用。障礙部9的數(shù)量、形狀和尺寸適于促進在湍流狀況下進行流動，且適于引發(fā)足夠的剪切力和再循環(huán)，從而能夠減少甚至消除通道的內(nèi)壁上的過濾層的沉積物和孔隙堵塞。在優(yōu)選的方式中，為有利于分離層在障礙部9上的合適沉積，障礙部應(yīng)為圓形形狀。特別地，障礙部可以與壁垂直地或者以小于90°的連接角度從該壁突出，或者經(jīng)由連接圓角(fillet)從壁突出，該連接圓角的曲率半徑介于障礙部9的高度的0.1倍至0.9倍的范圍內(nèi)。這些障礙部9可具有規(guī)則或不規(guī)則的間隔。在給定的通道正截面中可以具有兩個這種障礙部9，或者可以具有多于兩個的障礙部(如果其形狀和尺寸允許)。本發(fā)明所構(gòu)想的新穎的支撐體形狀呈現(xiàn)從障礙部所整合到的每個通道的壁突出的一個或多個障礙部的重復(fù)設(shè)置。特別地，包含有障礙部9的通道的內(nèi)壁可具有凹凸?fàn)畹牟糠郑绨疾?、凸起、凹槽、條紋和/或適于作為對應(yīng)數(shù)量的障礙部的任何其它形狀，以便當(dāng)流體在所述通道內(nèi)流動時促進湍流。在一變型實施例中，障礙部9造成通道中的流動截面變化，其起到增大湍流的作用。在本發(fā)明的上下文中，通道的流動截面被定義為與通道的縱向軸線垂直地截取的所述通道的正截面。如果以下三個標(biāo)準(zhǔn)中的至少一個變化，則認(rèn)為該通道的正截面沿著其縱向軸線變化：·通道的正截面的面積；·通道的正截面的形狀；以及·通道的正截面的尺寸。例如，相對于通道3的最大流動截面，障礙部9造成介于1％至50％的范圍內(nèi)的流動截面的面積減小。例如，障礙部9的沿著垂直于縱向軸線a的直徑方向量取的高度，大于這些障礙部的寬度除以二(該寬度是沿著垂直于縱向軸線a的另一直徑方向量取的)。圖1至圖4示出了形成在分離元件1中的通道3之中所設(shè)置的障礙部9的多個實施例。當(dāng)然，通道3的數(shù)量和形狀是作為說明性示例給出的，顯然通道的數(shù)量和形狀可以不同于所示的示例。在圖1所示的示例中，障礙部9是從支撐件的內(nèi)壁31突出的凹凸部分，并且呈半卵形或半稻粒形狀。這些障礙部9接連地設(shè)置為平行于通道3的縱向軸線a延伸的多個行，在所示的示例中有三個行。優(yōu)選地，這些行的障礙部9沿通道的縱向軸線偏移，使得屬于不同的行的障礙部不被定位成彼此面對。圖2a和圖2b示出了另一變型實施例，其中支撐件2的每個通道3均具有從支撐件的內(nèi)壁31徑向延伸的多個障礙部9，其以給定的分布方式沿著縱向軸線a分布。在圖2a和圖2b所示的示例中，這些障礙部9沿著通道3的縱向軸線間隔180°地布置。當(dāng)然，可以構(gòu)想到它們以不同的角度值交錯，例如間隔90°或45°。每個障礙部9均由壁、脊或具有呈盤扇形輪廓的凹凸部分構(gòu)成。優(yōu)選地，障礙部9的高度小于通道3的直徑的一半。在圖3所示的示例中，支撐件2具有七個通道，其中障礙部9形成為棒或桿的形式，每個障礙部均在其通道3內(nèi)部從兩個彼此面對的壁部分徑向延伸。這些障礙部9沿著通道的縱向軸線設(shè)置在通道3內(nèi)部，例如以規(guī)則的間隔彼此偏移固定的給定的角度值。例如，障礙部9彼此成角度地偏移90°角。當(dāng)然，這些障礙部9之間的角度間隔(alternation，變化)可以為一些其它值。而且，沿著通道的縱向軸線，障礙部9之間的間距可以是變化的。在所示的示例中，每個桿9均具有在其長度的主要部分上基本上固定不變的正截面，并且在其每個端部處通過向內(nèi)壁張開的部分連接到內(nèi)壁31。當(dāng)然，還可以提供這樣一實施例，其中棒僅在直徑的一部分上延伸，桿僅在一端連接到支撐件的內(nèi)壁31。同樣，這些沿直徑的障礙部9可呈其它形狀，例如球形、卵形或橢圓形。圖4示出了具有圓形截面的通道3的支撐件2的另一實施例，其中每個通道均具有形成在支撐件的內(nèi)壁31上的呈螺旋形的障礙部9。例如，這些螺旋形障礙部9可被非連續(xù)地形成，以構(gòu)成多個螺旋形部段。應(yīng)當(dāng)看到，也可以在每個通道3中均形成多個不連續(xù)的螺旋部(helice)，這些螺旋部彼此角偏移。在附圖所示的各個實施例中，障礙部9以相同的方式設(shè)置在所有通道3中。在另一變型實施例中，在至少兩個通道3中形成的障礙部9是不同的。不同的障礙部9應(yīng)當(dāng)被理解為在其形狀和/或尺寸和/或數(shù)量和/或取向和/或沿著縱向軸線的分布方面不同的障礙部。在該變型實施例中，可以構(gòu)想到調(diào)控湍流促進部在通道內(nèi)的作用，以便例如使支撐體內(nèi)的應(yīng)力更均勻，或者如果流體在支撐件內(nèi)部環(huán)流，則協(xié)調(diào)在各通道之間產(chǎn)生的壓力差。在本發(fā)明的上下文中，多孔支撐體(或者甚至作為整體的切向流分離元件)是通過附加技術(shù)(additivetechnique，添加技術(shù))制造的。本發(fā)明的方法包括通過形成多個單獨的疊層來制成支撐體的三維結(jié)構(gòu)，這些單獨的疊層被相繼地彼此疊置和結(jié)合，以漸次地構(gòu)建支撐體的三維結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法的優(yōu)點是在單個生產(chǎn)步驟中制成支撐體而不需要任何工具或機械加工，因此能夠獲得支撐體形狀的更大范圍，并且能夠改變通道內(nèi)的障礙部的形狀和尺寸。當(dāng)使用諸如粉末之類的固體材料時，粉末基底的厚度相對較小，因此相繼固結(jié)的每個疊層的厚度相對較小，宜賓能夠通過施加能量或通過噴射液體使其結(jié)合到下面的疊層上。特別地，粉末按照介于20μm至200μm范圍內(nèi)的厚度被沉積，該厚度取決于所選擇的附加技術(shù)。通過二進制序列的重復(fù)可以一個疊層接一個疊層地來構(gòu)建期望的三維形狀。一個疊層到另一疊層的固結(jié)圖案(樣式)可以是變化的。沿著所選擇的構(gòu)建軸線來構(gòu)建期望的三維形狀。沉積的粉末的粒度尺寸是決定每個粉末基底的最小厚度的因素之一，也是決定最終獲得的孔的平均直徑的因素之一。特別地，所使用的粉末是構(gòu)成支撐體的材料的粉末，例如金屬氧化物粉末，或其前體之一的粉末。舉例而言，沉積的粉末的平均粒度可以為約35μm，以在陶瓷支撐體內(nèi)獲得約10μm的平均孔徑。申請人已發(fā)現(xiàn)，通過調(diào)節(jié)多種參數(shù)，例如所選擇的材料；并且對于給定的材料，調(diào)節(jié)所用的粉末的平均粒徑；而對于給定的材料和給定的粒度尺寸，調(diào)節(jié)一層接一層重復(fù)的粉末基底的厚度；還可以通過調(diào)節(jié)為固結(jié)所選擇的技術(shù)專用的各種參數(shù)，能夠以良好受控的方式在固結(jié)的整體內(nèi)獲得殘余互連孔構(gòu)造。這種殘余孔構(gòu)造是在粉末顆粒受控?zé)Y(jié)以在顆粒之間留有互連空隙的結(jié)果。當(dāng)使用能量束時，可以起作用的主要參數(shù)是其焦點，即沖擊(作用于)粉末基底的能量束的直徑，還有粉末基底被光子束或電子束掃掠的速度，以及甚至在構(gòu)造疊層的同時能量束的各碰撞區(qū)域之間的百分比重疊率。當(dāng)使用液體噴霧時，可以起作用的主要參數(shù)是液滴的重量，其頻率，粉末基底被液滴的“噴射”掃掠的速度，以及甚至在相繼通過期間的百分比重疊率。申請人還觀察到，通過調(diào)控上述各種參數(shù)，可以調(diào)節(jié)孔的尺寸分布，并且對于每個給定的孔群，可以控制孔的數(shù)量和彎曲度。一旦粉末已在選定的區(qū)域中聚集(結(jié)塊)，可通過任何適當(dāng)?shù)募夹g(shù)消除非聚集的材料。所用的粉末的初始流動性促進了這種操作。還可使用水噴射技術(shù)或振動以去除殘留在已制成的形狀的表面上的最后殘留的粉末。通常通過一個或多個后續(xù)的熱處理來獲得過濾元件的最終固結(jié)和多孔性結(jié)構(gòu)的最終狀態(tài)，旨在消除粘結(jié)劑(脫粘)和/或使材料經(jīng)受適當(dāng)?shù)臒Y(jié)。選擇用于這種最終燒結(jié)的溫度取決于所使用的無機材料的性質(zhì)和所使用的粉末的平均粒度。這樣，支撐體(或甚至整個切向流分離元件)被一個疊層接一個疊層地構(gòu)建。為此，在開始細(xì)分將被分片制造的支撐體或切向流分離元件的三維結(jié)構(gòu)之前，使用計算機輔助設(shè)計(cad)軟件。由此，所要制造的虛擬三維對象被細(xì)分為厚度非常小的二維切片。隨后，將這些薄片一個一個地制成單獨的疊層的形式，這些疊層被疊置并粘合在一起，以漸次構(gòu)建所期望的三維形狀。這種三維結(jié)構(gòu)是這樣制成的：·或者通過重復(fù)以下步驟：·制造形成多孔支撐體的固體材料(有機或無機粉末)或液體材料(其中散布有粉末的有機前體或液體，該粉末可以為有機或無機的)的基底，在比于疊層的水平高度處截取的所述多孔支撐體的截面更大的區(qū)域上，該基底的厚度是固定的；以及·局部地固結(jié)一些材料，以形成為每個疊層所確定的圖案，以便產(chǎn)生單獨的疊層，同時將以這種方式制成的此單獨的疊層結(jié)合到前一疊層上·或者，通過熔化被噴射到激光束中的有機或無機粉末以產(chǎn)生連續(xù)的材料串，從而形成用于每個層的預(yù)定圖案；·又或者，通過連續(xù)或不連續(xù)地(逐滴)熔化一熱熔性固態(tài)前體的料線。當(dāng)該前體為本身所使用的熱熔性有機聚合物時，支撐體為有機屬性并且可直接用于沉積有機屬性的層。當(dāng)前體是熱熔性有機聚合物和陶瓷或金屬無機粉末的混合物時，則在用作粘合劑的聚合物已被除去之后并且在無機粉末的顆粒已被燒結(jié)之后，支撐體為無機屬性。大體上，在第一種情況下，使用的材料是固體或液體，并且通過輸送能量或通過以細(xì)微液滴形式噴射液體來固結(jié)多個單獨的疊層。可通過以下方式來以局部方式輸送能量：通過使用定向光束(通過發(fā)光二極管(led)或通過激光器)，或者通過使用定向電子束，或者甚至使用可以按照由cad選擇的圖案被聚焦和掃掠在粉末基底上的任何能量源。隨后能量和材料之間的相互作用造成燒結(jié)，或者造成材料熔融和固化，或者甚至造成材料經(jīng)歷光聚合或光交聯(lián)，這取決于其性質(zhì)和所使用的能量源的性質(zhì)?？墒褂媒柚鷫弘娤到y(tǒng)產(chǎn)生的微液滴以局部方式輸送液體，該液滴可選擇地使用靜電場進行充電和引導(dǎo)。該液體應(yīng)是粘合劑或者用于使先前已添加到陶瓷粉末中的粘合劑活化的試劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用本發(fā)明上下文中所闡示的附加技術(shù)，首先能夠獲得生產(chǎn)可靠性和速率方面的改進，其次能夠獲得支撐體形狀的大的范圍以及能在支撐體內(nèi)部的通道中形成的凹凸部的形狀的大的范圍。在本發(fā)明的上下文中，可使用各種附加技術(shù)來設(shè)計三維形狀，如下文所述。選擇性激光燒結(jié)(sls)或選擇性激光熔化(slm)使用該技術(shù)，構(gòu)成支撐體或切向流分離元件的材料的粉末被沉積以形成連續(xù)基底，該粉末為有機粉末或者優(yōu)選由金屬或氧化物、氮化物或碳化物類型的陶瓷制成的無機材料的粉末，或者甚至是其前體的粉末。隨后，在所選擇的圖案中局部地施加強大的激光束，用以使粉末聚集以便形成對應(yīng)于支撐體或切向流動分離元件的疊層，并通過燒結(jié)將其結(jié)合到前一疊層上。在局部能量輸送的作用下，粉末顆粒部分地熔化并且被焊接在一起從而使該疊層粘結(jié)，進而執(zhí)行所制成的形狀的預(yù)燒結(jié)。此后，展開新的粉末基底并再次開始該過程。激光束掃掠粉末的表面，以便按照期望的圖案一個疊層一個疊層地固結(jié)材料。通過使激光沿著多個平行路徑移動來執(zhí)行掃掠。有利的是，激光器的沖擊區(qū)域在兩個接連的平行路徑之間重疊。粉末基底在激光束的沖擊位置處接收的能量的量必須使粉末顆粒保持部分地熔化，或者在任何情況下，使每個顆粒充分熔化以便與其最鄰近的顆粒結(jié)合，但同時不使多孔性結(jié)構(gòu)封閉。因此，機器的調(diào)節(jié)特別地取決于粉末基底的固有特性以及限定光子與材料之間的相互作用的效果的材料性質(zhì)。作為說明，可以使用對應(yīng)于下表1中列出的范圍的條件：表1最小最大陶瓷粉末的平均粒徑10μm100μm粉末基底的厚度40μm200μm激光的功率50瓦特(w)1000w激光的行進速度0.5米每秒(m/s)10m/s通過局部調(diào)節(jié)激光束的焦點和/或光束的行進速度，可以調(diào)節(jié)粉末基底所接收的能量的量，從而調(diào)節(jié)所得到的陶瓷材料的致密度，進而調(diào)節(jié)其多孔性結(jié)構(gòu)。因此，在某些特定位置可以獲得對應(yīng)于過濾分離層所需的多孔性結(jié)構(gòu)，并且在其它位置獲得對應(yīng)于支撐體所需的多孔性結(jié)構(gòu)。盡管在應(yīng)用激光構(gòu)建支撐體或切向流分離元件的同時漸次地執(zhí)行燒結(jié)，但有利的是在已完全構(gòu)建支撐體或切向流分離元件之后再采用最終燒結(jié)步驟，以便釋放殘余機械應(yīng)力并使多孔性結(jié)構(gòu)更為均一。所選擇的用于這種最終燒結(jié)的溫度應(yīng)當(dāng)取決于所用的無機材料本身的性質(zhì)和所用的粉末的平均粒度，例如當(dāng)使用氧化鈦時，應(yīng)使用介于1300℃至1500℃范圍內(nèi)的溫度。應(yīng)看到的是，可以通過電子束以類似的方式獲得上文所述的粉末的選擇性熔化，其對應(yīng)于電子束熔化(ebm)技術(shù)。3d打印原理保持不變，但是通過打印可使所沉積的疊層對應(yīng)于可以為有機或無機、陶瓷或金屬的粉末混合物，該粉末可以是構(gòu)成支撐體的材料，或者是該材料的前體并具有粘合劑，該粘合劑自身可以為粉末或涂在無機粉末本身上的涂層的形式。優(yōu)選地，該混合物是均勻的，并且構(gòu)成支撐體的材料的粉末顆粒或者該材料的前體以及粘合劑的顆粒均具有相似的顆粒尺寸。作為粘合劑的示例，可提到的是呋喃、酚醛樹脂和氨基樹脂。粘合劑的重量百分比應(yīng)介于1％至25％的范圍內(nèi)，這取決于其本身的性質(zhì)和所用于的粉末的平均直徑。此后，按照選定的圖案以非常細(xì)微的液滴的形式噴射用以使粘合劑活化的試劑，并使粉末局部聚集?；罨瘎┛梢允怯糜谡澈蟿┑娜軇?，其在幾乎瞬時地干燥之后用于將無機顆粒粘合在一起或?qū)⑺鼈兎忾]在固體晶格(lattice，格架)內(nèi)。也可以僅沉積構(gòu)成支撐體的材料的有機或無機、陶瓷或金屬粉末或者其前體的粉末，以便形成連續(xù)的基底，然后局部地噴涂粘合劑，該粘合劑應(yīng)當(dāng)是快干型液體粘合劑或熱固性液體樹脂。通過使用任何合適的裝置來噴射液體形式的粘合劑或活化劑，特別是在噴墨型打印機中使用的那種類型的壓電系統(tǒng)，通過沿著多個平行的路徑移動打印頭而實施掃掠(噴射)?？赡苡欣氖?，液滴的沖擊區(qū)域在接連的兩個平行路徑之間重疊。在除去未聚集的粉末之后，在燒結(jié)熱處理期間粘合劑被消除，這種脫粘過程通常在達(dá)到500℃之前結(jié)束。在陶瓷粉末的顆粒的平均尺寸介于30μm至100μm范圍內(nèi)的情況下，3d印刷可以使粉末基底的厚度介于80μm至300μm的范圍內(nèi)，并且能夠使獲得期望形狀的直線形構(gòu)造的速度介于25毫米每小時(mm/h)至100mm/h的范圍內(nèi)?；诠饪痰奶沾芍圃?lcm)lcm是這樣的技術(shù)，其中將陶瓷粉末與光聚合性樹脂預(yù)混合，使用led或激光光源獲得借助聚合作用的固化。如在上述技術(shù)中那樣，在用于除去粘合劑的燒結(jié)熱循環(huán)之前必須除去非交聯(lián)粉末，即消除光聚合性樹脂，隨后進行合適的燒結(jié)。lcm的使用受到以下因素的限制：為了在光的沖擊點下方和周圍實現(xiàn)整體聚合(bulkpolymerization，本體聚合)，粉末顆粒在所考慮的波長下必須是透明的。熔融沉積成型(fdm)fdm是使用熱熔性固體有機聚合物的技術(shù)，該熱熔性固體有機聚合物可選擇地被添加有無機粉末。該技術(shù)旨在由料線或料帶形成相繼沉積的材料串。通過軟化或熔化料線或料帶的端部而以連續(xù)(擠出)或不連續(xù)(滴落)方式制成材料串。與上文所述的技術(shù)不同的是，沒有材料基底的前期成形(預(yù)成形)。通過加熱使材料疊層或材料串固結(jié)。在該技術(shù)的一個變型中，可通過噴射無機粉末以產(chǎn)生連續(xù)的材料串，將粉末噴射到激光束中以便在沖擊之前熔化。使用立體光刻設(shè)備(sla)的立體光刻這種技術(shù)在原理上與上述的技術(shù)類似，使用液體材料作為含有無機粉末的可光固化性液態(tài)前體。光子束(led或激光)掃掠液體層并使其局部聚合。通過3d打印或lcm，在最終燒結(jié)操作之后，在制成支撐體之后沉積過濾分離層。通過在支撐體上沉積含有至少一種可燒結(jié)組合物(其在烘烤后構(gòu)成過濾層)的懸浮液，分離層被沉積，特別是沉積在通道的表面上和支撐體的通道中的障礙部上。這種組合物具有常規(guī)地在無機濾膜生產(chǎn)中使用的成分。該組合物包含至少一種氧化物、氮化物、碳化物或其它陶瓷材料或其混合物，優(yōu)選為金屬氧化物、氮化物和碳化物。將可燒結(jié)組合物置于懸浮液中(例如水中)。為了消除所存在的聚集(凝聚)的風(fēng)險并且為了優(yōu)化顆粒在液體中的分布，將所得到的懸浮液研磨以破壞聚集并獲得基本上由分開的顆粒構(gòu)成的組合物。然后利用有機添加劑調(diào)節(jié)懸浮液的流變性，以滿足滲入到支撐體的通道中所需的流體動力學(xué)要求。一旦該層已被沉積，則將其干燥，然后在一定溫度下燒結(jié)，該溫度取決于其性質(zhì)、其顆粒的平均尺寸以及所需的截止閾值。借助sls或slm，可以在構(gòu)建支撐體的同時產(chǎn)生分離過濾層，或者可隨后利用膜生產(chǎn)中使用的常規(guī)沉積方法來使其沉積。同樣地，可以從待沉積的無機材料的顆?；蚱淝绑w的懸浮液來沉積分離過濾層。這種懸浮液傳統(tǒng)上用于生產(chǎn)陶瓷過濾元件。在干燥后，該層或多個這種層均經(jīng)歷燒結(jié)操作，該燒結(jié)操作用于使多個層固結(jié)并將這些層粘結(jié)到它們所沉積到的表面。存在于懸浮液中的顆粒的粒度尺寸取決于最終的分離過濾層所需的多孔性結(jié)構(gòu)。以下通過多個示例說明本發(fā)明，但它們不具有限制性。根據(jù)本發(fā)明來制造圖中所示類型的用于切向流分離的管狀元件。支撐體呈管的形狀，其長度介于300mm至1200mm范圍內(nèi)，具有圓形正截面，其直徑介于10mm至42mm范圍內(nèi)，并且其中形成有平行于管的軸線的多個直線形通道。示例1：sls/僅支撐體示例2：sls/支撐體+層示例3：sls/僅支撐體材料碳化硅陶瓷粉末的平均粒徑75μm-80μm粉末基底的厚度120μm聚焦(激光束在撞擊粉末處的直徑)120μm腔室的氣氛氬激光的功率200w激光的行進速度0.6m/s兩條激光路徑之間的重疊百分比30％-35％得到的孔的平均直徑25μm-30μm在這種情況下，不必進行最終燒結(jié)。示例4：3d打印材料氧化鈦陶瓷粉末的平均粒徑30μm-35μm粉末基底的厚度80μm粘合劑的類型呋喃樹脂粘合劑的百分比20％形狀的直線形構(gòu)造速度30mm/h最終燒結(jié)溫度1500℃在1500℃停留的時間6h得到的孔的平均直徑10μm-12μm在示例1、3和4中，通過使用以下懸浮液在通道的表面上沉積分離層來完成切向流分離元件的制造：通過在球磨機中研磨來制備懸浮液材料氧化鈦研磨之前的粉末的平均粒徑3.6μm氧化鈦/水的比率0.4研磨時間5h研磨后的粉末的平均粒徑1μm添加水以調(diào)節(jié)流變性200厘泊(cps)至400cps在以如下方式執(zhí)行在支撐體上的直接沉積之后，獲得截止閾值為1.4μm的微過濾分離層。通過泵送使懸浮液滲入到通道中，以使其與通道的表面接觸。驅(qū)動沉積的機制為：來自懸浮液的液體被吸引而通過多孔支撐體的孔。氧化鈦顆粒在該表面上沉積的厚度、進而每單位面積上沉積的重量均取決于懸浮液在支撐體的通道中經(jīng)歷的時間。懸浮液在支撐體的通道中經(jīng)歷的時間30秒沉積重量50g/m2至60g/m2該操作被重復(fù)兩次，以達(dá)到約110g/m2的最終沉積重量。用于燒結(jié)層的烘培循環(huán)可通過在與合適的熱處理循環(huán)關(guān)聯(lián)地使用越來越細(xì)的懸浮液的同時，在這樣的第一層上進行相繼的多次沉積，來制造截止閾值小于1.4μm的切向流微過濾分離元件以及切向流超濾和納濾分離元件。本發(fā)明不限于所描述和示出的示例，因能夠?qū)@些示例做出多種修改且不超出本發(fā)明的范圍。當(dāng)前第1頁12當(dāng)前第1頁12