氧化釩選礦方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氧化釩選礦方法，該方法包括以下步驟：釩渣進(jìn)入球磨機(jī)球磨；球磨后的釩渣通過選粉裝置將細(xì)粉與粗粉分離，其中，所述細(xì)粉為粒度小于120目的釩渣，所述粗粉為粒度大于等于120目的釩渣；通過磁選裝置將粗粉中的磁性物與非磁性物分離，以除去釩渣中的磁性物，從而得到基本去除磁性物的釩渣。根據(jù)本發(fā)明的氧化釩選礦方法可以顯著降低釩渣中磁性物含量及提高釩收率。
【專利說明】氧化釩選礦方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于選礦領(lǐng)域，具體地講，本發(fā)明涉及一種氧化釩選礦方法。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐提釩煉鋼過程中由于渣鐵分離不徹底，容易造成轉(zhuǎn)爐釩渣中夾雜有一定量的磁性物,這些磁性物由金屬鐵及鐵的氧化物組成。
[0003]濕法提釩工藝主要采用鈣化焙燒結(jié)合硫酸浸出的生產(chǎn)工藝對(duì)轉(zhuǎn)爐釩渣進(jìn)行提釩處理。由于轉(zhuǎn)爐釩渣中磁性物的存在，這些磁性物會(huì)在硫酸浸出的工藝過程中與硫酸反應(yīng)浸出鐵元素，不利于獲得高質(zhì)量的釩產(chǎn)品。因此，為了保證釩收率，硫酸浸出工藝要求鈣化焙燒后的釩渣具有較低含量的磁性物。
[0004]為了降低鈣化焙燒后的釩渣中磁性物的含量，現(xiàn)有技術(shù)根據(jù)轉(zhuǎn)爐釩渣與金屬鐵及鐵的氧化物的硬度差異，對(duì)轉(zhuǎn)爐釩渣進(jìn)行破碎、球磨和篩分處理，以去除轉(zhuǎn)爐釩渣中的磁性物。然而，使用現(xiàn)有技術(shù)的方法處理后的轉(zhuǎn)爐釩渣中磁性物含量按重量百分比計(jì)大于等于釩渣總重量的6%，不但影響鈣化焙燒工藝的操作，同時(shí)也無法滿足硫酸浸出工藝對(duì)釩渣中磁性物的含量按重量百分比計(jì)小于等于釩渣總重量的3%的要求，磁性物對(duì)釩渣的夾帶量也較大，降低了釩收率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以顯著降低釩渣中磁性物含量及提高釩收率的選礦方法。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的氧化釩選礦方法包括以下步驟:釩渣進(jìn)入球磨機(jī)球磨；球磨后的釩渣通過選粉裝置將細(xì)粉與粗粉分離，其中，所述細(xì)粉為粒度小于120目的釩渣，所述粗粉為粒度大于等于120目的釩渣；所述粗粉通過磁選裝置將磁性物與非磁性物分離，以除去釩渣中的磁性物，從而得到的所述細(xì)粉與經(jīng)過磁選裝置磁選后的粗粉為基本去除了磁性物的釩渣。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，球磨后的120目釩渣按重量百分比計(jì)可以大于等于總釩渣的75%。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，所述細(xì)粉可以為粒度小于160目的釩渣，所述粗粉可以為粒度大于等于160目的釩渣。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，基本去除磁性物的釩渣還可以包括細(xì)粉。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的氧化釩選礦方法，可以顯著降低釩渣中磁性物含量及提高釩收率。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合示例性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的氧化釩選礦方法進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0012]首先，將釩渣通過球磨機(jī)進(jìn)行球磨。
[0013]具體地講，將釩渣送至球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理。轉(zhuǎn)爐釩渣在出爐冷卻過程中大部分釩渣會(huì)與磁性物互相沾黏，可以根據(jù)釩渣與磁性物的硬度不同，通過球磨機(jī)將釩渣與沾黏在釩渣中的磁性物分成獨(dú)立相,從而保證選粉操作的高效運(yùn)行及降低磁選過程中磁性物對(duì)釩渣的夾帶量。在本實(shí)施例中，盡管使用了球磨機(jī)來對(duì)釩渣進(jìn)行磨礦處理，但本發(fā)明并不限于此，也就是說，可以使用塔磨機(jī)等其他磨礦設(shè)備代替球磨機(jī)對(duì)釩渣進(jìn)行磨礦處理。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，經(jīng)球磨處理后的小于120目釩渣按重量百分比計(jì)大于等于總釩渣的75%，這樣可以較完全地將釩渣與沾黏在釩渣中的磁性物分成獨(dú)立相，避免磁選過程中夾雜在釩渣中的磁性物帶走部分釩渣，提高了釩收率。優(yōu)選地，經(jīng)球磨后的小于160目釩渣按重量百分比計(jì)大于等于總釩渣的75%，這樣可以更進(jìn)一步保證釩渣與沾黏在釩渣中的磁性物更完全地分成獨(dú)立相，同時(shí)也可以避免釩渣粒度研磨過細(xì)造成的釩渣飛揚(yáng)，提聞了 I凡收率。
[0015]接下來，經(jīng)球磨后的釩渣通過選粉裝置進(jìn)行選粉，將粒度小于120目的細(xì)粉與粒度大于120目的粗粉分離。
[0016]具體地講，設(shè)置選粉機(jī)選粉粒度為120目，對(duì)球磨后的釩渣進(jìn)行選粉，通過選粉機(jī)將粒度小于120目的細(xì)粉和粒度大于等于120目的粗粉分離，這樣可以避免粗粉磁性物在磁選過程中帶走部分細(xì)粉釩渣，降低了磁性物在釩渣中的含量，提高了釩收率。盡管本發(fā)明使用選粉機(jī)對(duì)球磨處理后的釩渣進(jìn)行選粉操作，但本發(fā)明并不限于此，也就是說，本發(fā)明的選粉操作過程中使用的選粉裝置可以為其他能夠?qū)⒋址叟c細(xì)粉分離的裝置，例如細(xì)篩。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，經(jīng)選粉后的細(xì)粉收集后可以作為基本去除了磁性物的釩渣進(jìn)入下一道工序。但本發(fā)明并不限于此，也就是說，如果經(jīng)選粉后的細(xì)粉粒度沒有達(dá)到下一道工序?qū)︹C渣粒度的要求，可以將所述細(xì)粉經(jīng)球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，使經(jīng)球磨機(jī)處理后的細(xì)粉粒度達(dá)到下一道工序的要求。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，優(yōu)選地，設(shè)置選粉機(jī)選粉粒度為160目，通過選粉機(jī)將球磨后的粒度小于160目的細(xì)粉和粒度大于等于160目的粗粉分離，這樣可以提高磁選效率，降低細(xì)粉中磁性物含量，提高了釩收率。
[0019]然后，將粗粉通過磁選裝置進(jìn)行磁選。
[0020]具體地講，將粗粉給入磁選裝置(例如干式除鐵機(jī))，通過磁選裝置對(duì)磁性物的磁力吸附作用，將粗粉中的磁性物吸附到磁極上，非磁性物被收集到磁選裝置的礦槽中。吸附在磁極上的磁性物經(jīng)富集后可以作為其他生產(chǎn)工藝的原材料，也可以外銷；磁選裝置礦槽中的非磁性物收集后經(jīng)過球磨機(jī)處理，使非磁性物研磨至下一道工序所需要的粒度要求，經(jīng)球磨機(jī)處理后的達(dá)到下一道工序粒度要求的非磁性物可以運(yùn)輸至下一道工序。但本發(fā)明并不限于此，也就是說，如果經(jīng)磁選裝置磁選后的粗粉粒度符合下一道工序的要求，所述粗粉可以不經(jīng)過球磨機(jī)處理而直接送入下一道工序。
[0021 ] 現(xiàn)在將對(duì)比地描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的氧化釩選礦方法和現(xiàn)有技術(shù)中的氧化釩選礦方法。
[0022]表I給出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中通過球磨與篩分組合工藝去除釩渣中磁性物的方法與根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的細(xì)粉粒度小于120目、選粉粒度為120目的氧化釩選礦方法對(duì)釩渣中磁性物含量以及磁性物中釩渣夾帶量的影響。表2和表3分別給出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的細(xì)粉粒度小于120目與細(xì)粉粒度小于160目和選粉粒度為120目與160目的氧化釩選礦方法對(duì)釩渣中磁性物含量以及磁性物中釩渣夾帶量的影響。其中表2給出了選粉粒度為120目時(shí)的情況，表3給出了選粉粒度為160目時(shí)的情況。
[0023]表1
[0024]
【權(quán)利要求】
1.一種氧化釩選礦方法，該方法包括以下步驟: 釩渣進(jìn)入球磨機(jī)球磨； 球磨后的釩渣通過選粉裝置將細(xì)粉與粗粉分離，其中，所述細(xì)粉為粒度小于120目的釩渣，所述粗粉為粒度大于等于120目的釩渣； 通過磁選裝置將粗粉中的磁性物與非磁性物分離，以除去釩渣中的磁性物,從而得到基本去除磁性物的釩渣。
2.如權(quán)利要求1所述的氧化釩選礦方法，其中，球磨后的120目釩渣按重量百分比計(jì)大于等于總釩渣的75%。
3.如權(quán)利要求1所述的氧化釩選礦方法，其中，所述細(xì)粉為粒度小于160目的釩渣，所述粗粉為粒度大于等于160目的釩渣。
4.如權(quán)利要求1所述的氧化釩選礦方法，其中，基本去除磁性物的釩渣還包括細(xì)粉。
【文檔編號(hào)】B03B9/04GK103785531SQ201410037799
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】王紹東 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司