專(zhuān)利名稱(chēng)：細(xì)粒鐵尾礦再選工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦山固體廢物利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種細(xì)粒鐵尾礦再選工藝。
技術(shù)背景
隨著鋼鐵需求量的不斷增加和鐵礦石的不斷開(kāi)采，可供利用的礦產(chǎn)資源正不斷 減少。從選礦廠(chǎng)廢棄的尾礦中回收有價(jià)值的成分，變廢為寶，一直是一項(xiàng)綜合利用礦產(chǎn) 資源，減少尾礦對(duì)環(huán)境污染的環(huán)保課題。多年來(lái)，一些科研院所和企業(yè)經(jīng)營(yíng)者一直進(jìn)行 尾礦回收的研究，取得了一定的效果。但是在細(xì)粒磁性尾礦回收方面存在工藝流程復(fù) 雜，主要工藝設(shè)備低效、高耗等問(wèn)題，造成再選回收率低，能耗高，金屬流失嚴(yán)重。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可提高金屬回收率的細(xì)粒鐵尾礦再選工藝。
本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
1)本發(fā)明的一種細(xì)粒鐵尾礦再選工藝，其特征在于包括下述步驟首先將品位 8-15%,重量百分比為40-45%、-200目小于0.1mm的細(xì)粒鐵尾礦給入圓筒篩，其篩下 產(chǎn)品給入一段強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行粗選，篩上產(chǎn)品拋棄，
2)將一段強(qiáng)磁機(jī)的精礦給入二段強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行精選，一段強(qiáng)磁機(jī)的尾礦拋棄，
3)將二段強(qiáng)磁機(jī)的精礦給入一段離心機(jī)進(jìn)行粗選，二段強(qiáng)磁機(jī)的尾礦拋棄，
4)將一段離心機(jī)的精礦給入二段離心機(jī)進(jìn)行精選，一段離心機(jī)的尾礦拋棄，
5) 二段離心機(jī)的精礦為最終精礦，二段離心機(jī)的尾礦拋棄。所述的一段強(qiáng)磁機(jī) 為立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)，場(chǎng)強(qiáng)為8000-10000奧斯特。所述的二段強(qiáng)磁機(jī)為立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)，場(chǎng)強(qiáng)為 4000-6000 奧斯特。
本發(fā)明采用兩段強(qiáng)磁選、兩段離心機(jī)的磁選-重選聯(lián)選新工藝回收尾礦。該工 藝流程短，生產(chǎn)成本低，能耗低。本發(fā)明將立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)與高效離心機(jī)有機(jī)結(jié)合，使回收 的精礦品位達(dá)到63-65%，實(shí)現(xiàn)了細(xì)粒鐵尾礦的高回收率，達(dá)到了鐵精礦的產(chǎn)品指標(biāo)。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。
如圖1所示，本發(fā)明的一種細(xì)粒鐵尾礦再選工藝，其特征在于包括下述步驟
1)首先將品位8-15%，重量百分比為40-45%、-200目小于0.1mm的細(xì)粒鐵尾 礦給入圓筒篩，其篩下產(chǎn)品給入一段強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行粗選，篩上產(chǎn)品拋棄，
2)將一段強(qiáng)磁機(jī)的精礦給入二段強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行精選，一段強(qiáng)磁機(jī)的尾礦拋棄，
3)將二段強(qiáng)磁機(jī)的精礦給入一段離心機(jī)進(jìn)行粗選，二段強(qiáng)磁機(jī)的尾礦拋棄，
4)將一段離心機(jī)的精礦給入二段離心機(jī)進(jìn)行精選，一段離心機(jī)的尾礦拋棄，
5) 二段離心機(jī)的精礦為最終精礦，二段離心機(jī)的尾礦拋棄。
所述的一段強(qiáng)磁機(jī)為立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)，場(chǎng)強(qiáng)為8000-10000奧斯特。
所述的二段強(qiáng)磁機(jī)為立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)，場(chǎng)強(qiáng)為4000-6000奧斯特。
本發(fā)明將立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)與高效離心機(jī)有機(jī)結(jié)合，使回收的精礦品位達(dá)到63-65%， 實(shí)現(xiàn)了細(xì)粒鐵尾礦的高回收率，達(dá)到了鐵精礦的產(chǎn)品指標(biāo)。同時(shí)減少了尾礦對(duì)環(huán)境的污 染，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
權(quán)利要求
1.一種細(xì)粒鐵尾礦再選工藝，其特征在于包括下述步驟1)首先將品位8-15%，重量百分比為40-45%、-200目小于0.1mm的細(xì)粒鐵尾礦給 入圓筒篩，其篩下產(chǎn)品給入一段強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行粗選，篩上產(chǎn)品拋棄，2)將一段強(qiáng)磁機(jī)的精礦給入二段強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行精選，一段強(qiáng)磁機(jī)的尾礦拋棄，3)將二段強(qiáng)磁機(jī)的精礦給入一段離心機(jī)進(jìn)行粗選，二段強(qiáng)磁機(jī)的尾礦拋棄，4)將一段離心機(jī)的精礦給入二段離心機(jī)進(jìn)行精選，一段離心機(jī)的尾礦拋棄，5)二段離心機(jī)的精礦為最終精礦，二段離心機(jī)的尾礦拋棄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)粒鐵尾礦再選工藝，其特征在于所述的一段強(qiáng)磁機(jī)為立環(huán) 強(qiáng)磁機(jī)，場(chǎng)強(qiáng)為8000-10000奧斯特。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)粒鐵尾礦再選工藝，其特征在于所述的二段強(qiáng)磁機(jī)為立環(huán) 強(qiáng)磁機(jī)，場(chǎng)強(qiáng)為4000-6000奧斯特。
全文摘要
本發(fā)明涉及礦山固體廢物利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種細(xì)粒鐵尾礦再選工藝。其特征在于包括下述步驟首先將品位8-15％，重量百分比為40-45％、-200目小于0.1mm的細(xì)粒鐵尾礦給入圓筒篩，其篩下產(chǎn)品給入一段強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行粗選，篩上產(chǎn)品拋棄，將一段強(qiáng)磁機(jī)的精礦給入二段強(qiáng)磁機(jī)進(jìn)行精選，一段強(qiáng)磁機(jī)的拋尾，將二段強(qiáng)磁機(jī)的精礦給入一段離心機(jī)粗選，二段強(qiáng)磁機(jī)的尾礦拋棄，再將一段離心機(jī)的精礦給入二段離心機(jī)精選，一段離心機(jī)的尾礦拋棄，二段離心機(jī)的精礦為最終精礦，二段離心機(jī)的尾礦拋棄。本發(fā)明的細(xì)粒鐵尾礦再選工藝，其工藝流程短，生產(chǎn)成本低，能耗低，實(shí)現(xiàn)了細(xì)粒鐵尾礦的高回收率。
文檔編號(hào)B03B5/32GK102019225SQ20091018744
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者于克旭 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司