一種鈦鐵礦選礦方法及設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦鐵礦選礦方法及設(shè)備，其適用于低品位鈦鐵礦資源綜合利用。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵精礦質(zhì)量的尚低直接關(guān)系著尚爐冶煉的成本，國內(nèi)外選礦界把提尚精礦品位作為科研攻關(guān)的重點。大多數(shù)礦石需要磨礦和精選處理，細粒鐵精礦稱為鐵礦行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品；目前其生產(chǎn)主要以濕選為主。濕法選礦的弊端在于，生產(chǎn)過程中需要大量水資源，且排出的廢水嚴重的污染環(huán)境；尾礦存放尚需投巨資建設(shè)尾礦庫，尾礦庫的存在給當(dāng)?shù)卦斐蓾撛诘陌踩L(fēng)險。此外，“反浮選”工藝是在細磨的基礎(chǔ)上，對磁選精礦增加反浮選作業(yè)，剔除精礦中的貧連生體?！胺锤∵x”雖然有效，但工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本太高；磁團聚重選機只能脫出細粒級連生體及脈石，無法將較粗粒級雜質(zhì)脫出，且耗水量大，操作難度大。該工藝不僅工藝復(fù)雜，對粒度和礦漿溫度要求標(biāo)準(zhǔn)較高，需建設(shè)反浮選廠房，而且對鐵礦物粒度有較嚴格的要求，增加了藥劑、動力等消耗，提高了選礦比，降低了生產(chǎn)效率，增加了金屬流失，導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高，并因使用藥劑可能造成環(huán)境的影響。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，普通的選礦設(shè)備一般適用于磁鐵礦的分選，大多數(shù)專用設(shè)備分別針對于礦石的特性而設(shè)計。例如中國專利第201010177556號申請公開了一種低品位磁鐵礦石生產(chǎn)高質(zhì)量鐵精礦的選礦方法，它包括以下工藝、步驟:采用階段磨礦一一階段磁選拋尾選礦工藝生產(chǎn)出鐵精礦品位TFe62% -66%的磁選精礦；對磁選精礦采用陽離子捕收劑反浮選工藝，獲得陽離子捕收劑反浮選鐵精礦及中礦；對陽離子捕收劑反浮選獲得的中礦采用陰離子捕收劑反浮選工藝，獲得陰離子捕收劑反浮選鐵精礦；陽離子捕收劑反浮選鐵精礦、陰離子捕收劑反浮選鐵精礦合并獲得最終的高質(zhì)量鐵精礦。
[0004]鈦鐵礦是一種同時含有鐵和鈦元素的礦物，一般自然界中的鈦鐵礦均由磁性鐵、鈦鐵和無磁性的脈石組成。低品位鈦鐵礦是指其中的磁性鐵、鈦鐵含量均不十分高的礦物，此類礦物一般磁性鐵含量在8%左右，二氧化鈦含量在4%左右甚至更低，一些礦中還伴有少量的釩元素。此類礦物儲量較攀西地區(qū)的高品位鈦鐵礦儲量更大且分布更廣，但因為之前一直沒有一種合理的工藝對其進行分選，因此沒能得到大規(guī)模的利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，基于為解決低品位鈦鐵礦只是單一選別磁性鐵無法獲得經(jīng)濟效益，并對資源造成巨大的浪費這一問題，本發(fā)明人經(jīng)過多次設(shè)計和研宄，提出了一種鈦鐵礦選礦方法及設(shè)備，其適用于低品位鈦鐵礦資源綜合利用。
[0006]依據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種鈦鐵礦選礦方法，其與以往的鈦鐵礦的選礦方法不同的是:本方法是充分的利用了鈦鐵礦中的有用成分磁性鐵和鈦鐵與無用的脈石的磁性、密度、表面親水性這三項物理差異及階段解離度等物性質(zhì)來對物料進行分選；整個分選過程中采用了磁-重-浮聯(lián)合工藝流程，先利用磁選的方法選出了磁性最強的磁性鐵，又通過重選聯(lián)合強磁聯(lián)合浮選的方法選出其中的鈦鐵。
[0007]進一步地，整個分選過程中采用了分階段磨礦和分階段選礦方法，在分選鈦鐵的過程中采用了二次磨礦使得一段強磁后含有部分雜質(zhì)的鈦鐵得到進一步解離，從而得到了更好的選礦指標(biāo)。
[0008]更近一步地，鈦鐵礦選礦方法具體包括下列步驟:
[0009]I)將鈦鐵礦漿化處理分階段磨礦，通過破碎和一磨后的物料通過螺旋分級設(shè)備初步控制磨礦后的粒度分布，使其中的磁性鐵達到部分解離；
[0010]2)將部分解離后的物料通過一段弱磁對其進行磁力粗選，將含有較多磁性鐵的物料分選出來進入一段細篩，含有較少磁性鐵的物料送入重選設(shè)備進行重力分選；
[0011]3) 一段細篩的篩上粗粒物料返回一磨前進入再次磨礦，篩下的細粒物料再依次進入二段弱磁和三段弱磁進行磁性鐵的選別過程，在通過三段弱磁的選別之后便得到了合格的磁性鐵精礦，二段弱磁和三段弱磁選出的尾礦進入中磁機進行鈦鐵的選別，從而完成了磁性鐵的選別階段；
[0012]4)通過重選設(shè)備的物料本身的粒度相對較粗，通過重選后可以將其中已解離的密度相對較輕的脈石的一大部分分離出去拋入尾礦，密度相對較重的鈦鐵則在經(jīng)過隔渣后進入到一段強磁；
[0013]5) 一段強磁將未完全解離的含有弱磁性的鈦鐵的礦物和無磁的脈石分離開來，并將未完全解離的含有弱磁性的鈦鐵的礦物送入由旋流分級和二段細篩及二磨組成的磨礦系統(tǒng)內(nèi)，分離開來的脈石部分則拋入尾礦；
[0014]6)未完全解離的含有弱磁性的鈦鐵的礦物在經(jīng)過由旋流分級和二段細篩及二磨組成的磨礦系統(tǒng)后粒度變得更細，此時的解離度有所提升，大部分的鈦鐵均與脈石脫離開來，這一部分物料與之前的二段弱磁和三段弱磁選出的尾礦混合并進入中磁機進行鈦鐵的磁力分選將其中磁性相對強一些的鈦鐵分選出來；
[0015]7)在進入中磁機后未被分選出來的鈦鐵進行濃縮后再進入二段強磁機，并將其中的鈦鐵盡可能的分選出來并送入浮選，分離開來的脈石部分則直接拋入尾礦；
[0016]8)送入浮選的含有部分脈石雜質(zhì)的鈦鐵在經(jīng)過浮選后使鈦鐵和脈石充分分離，選別出合格的鈦鐵精礦，脈石部分直接拋入尾礦，完成整個的分選過程。
[0017]依據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種使用上述鈦鐵礦選礦方法的鈦鐵礦選礦設(shè)備，其包括原礦倉、破碎機(破碎組件)、振動篩、一段磨機、螺旋分級機、球磨機、一段筒式磁選機和螺旋溜槽、一段高頻篩。
[0018]進一步地，原礦倉為類似漏斗的結(jié)構(gòu)，下邊的漏斗底部設(shè)置有皮帶機，隨著皮帶機的運轉(zhuǎn)可以將原礦倉底部的物料帶離原礦倉漏斗底部，從而使原礦倉內(nèi)的物料減少，皮帶機將物料輸送至破碎機內(nèi)，輸送進入破碎機內(nèi)的物料的量由皮帶機的運轉(zhuǎn)速度決定。破碎機為鄂式破碎機或圓錐破碎機，破碎后的物料經(jīng)過振動篩分級將大塊的物料重新送回破碎，達到要求的小塊的物料通過皮帶機或溜槽送入一段磨機，一段磨機內(nèi)注入一定量的水，隨著磨機的運轉(zhuǎn)可以將這些小塊的物料磨至細粒并由磨機的出料口流入螺旋分級機，螺旋分級機將粗粒的物料再度帶回球磨機的給料口，細粒的物料進入一段筒式磁選機進行選鐵的粗選過程，弱磁選后的尾礦部分，進入螺旋溜槽進行重選，弱磁選的精礦部分進入一段高頻篩后粗粒物料部分返回一段球磨機，細粒物料部分進行二段CTB筒式磁選機和三段CTB筒式磁選機來選鐵。
[0019]優(yōu)選地，一段筒式磁選機為一段CTB筒式磁選機。
[0020]更近一步地，進入強磁前需要先進行隔渣處理，隔渣后的物料進行一段強磁選，一段強磁選選為粗選，粗選的精礦進入旋流器進行分級，旋流器的細粒物料進入二段高頻篩，二段高頻篩的篩上部分(大粒度部分)和旋流器的底流(大粒度部分)合并共同進入二段球磨進行磨礦。旋流器和高頻篩所分級出的粗粒物料全部進入二段球磨，磨后物料返回旋流器前再次進行分級處理，直到可以通過二段高頻篩網(wǎng)孔。
[0021]采用本發(fā)明的鈦鐵礦選礦方法及鈦鐵礦選礦設(shè)備，可以從直接原礦中得到磁性鐵、鈦鐵兩種有價值的產(chǎn)品，使原本無選別價值的礦物變成資源并也緩解了鈦資源短缺這一問題。
【附圖說明】
[0022]圖1為依據(jù)本發(fā)明的鈦鐵礦選礦的具體工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。另