粉鐵礦裝入設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種通過分離由氣體輸送的粉鐵礦將粉鐵礦裝入到反應(yīng)器內(nèi)的粉鐵礦裝入設(shè)備。更具體地，本發(fā)明涉及一種可實(shí)現(xiàn)分離在輸送管中與氣體一起輸送的粉鐵礦之后將其輸送到反應(yīng)器內(nèi)的有效的氣體-粉鐵礦分離系統(tǒng)的粉鐵礦裝入設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，通常提取粉體之后將其輸送到反應(yīng)器內(nèi)的技術(shù)有很多種。通過螺旋式(screw type)等從粉體試料筒提取粉體后直接輸送到反應(yīng)器，或者從粉體試料筒提取一定量后通過輸送氣體輸送至反應(yīng)器。
[0003]首先，使用螺旋(Screw)從反應(yīng)器直接提取粉體時(shí)所需要的裝置是可以將粉體輸送到遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于反應(yīng)器的高度的裝置，而且為了通過對(duì)粉體施加壓力來把粉體裝入到反應(yīng)器內(nèi)，反應(yīng)器的位置將變高。另外，以這種方式輸送粉體時(shí)，會(huì)發(fā)生落礦現(xiàn)象，而若包含的微粉礦較多，則螺旋上會(huì)產(chǎn)生推移現(xiàn)象，從而提取定量有一定困難。
[0004]第二，從粉體試料筒提取定量的粉體之后，利用輸送氣體向反應(yīng)器輸送粉體時(shí)，整個(gè)反應(yīng)器的高度會(huì)變低，而且落礦發(fā)生幾率會(huì)減少。但是，當(dāng)直接向反應(yīng)器內(nèi)裝入通過輸送管輸送的氣體和粉鐵礦時(shí)，輸送氣體在反應(yīng)器內(nèi)與反應(yīng)氣體混合，而且會(huì)使更多的粉鐵礦在流化反應(yīng)器內(nèi)飛揚(yáng)。
[0005]因此，為了解決這些問題，本發(fā)明提供在輸送管上部將輸送氣體和粉鐵礦分離并將粉鐵礦供給至反應(yīng)器內(nèi)的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]技術(shù)問題
[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種粉鐵礦裝入設(shè)備，所述設(shè)備在輸送管的上部有效地分離通過輸送氣體輸送的粉鐵礦和氣體，并將粉鐵礦供給至反應(yīng)器內(nèi)。
[0008]技術(shù)方案
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，本發(fā)明提供的粉鐵礦裝入設(shè)備，包括:
[0010]輸送管，其通過氣體引導(dǎo)氣體-粉鐵礦流并將粉鐵礦輸送到其上方；
[0011]反應(yīng)器，其使從所述輸送管輸送的粉鐵礦與反應(yīng)氣體進(jìn)行反應(yīng)以產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)；以及
[0012]氣體分離裝置，其用于分離從所述輸送管輸送的粉鐵礦和輸送氣體，將粉鐵礦裝入所述反應(yīng)器內(nèi)，而且輸送中使用的氣體不注入到所述反應(yīng)器內(nèi)，該氣體被分離后排出。
[0013]所述粉鐵礦裝入設(shè)備可包括擴(kuò)大管，所述擴(kuò)大管安裝在所述輸送管的上部且具有比所述輸送管更寬的空間，而且使從所述輸送管輸送的粉鐵礦的驅(qū)動(dòng)力消失，從而從氣體中分離出粉鐵礦并使粉鐵礦沉降。
[0014]所述氣體分離裝置可以為旋風(fēng)分離器(CYCLONE)或者過濾裝置(FILTER)。
[0015]所述粉鐵礦裝入設(shè)備可包括擋板，所述擋板設(shè)置在所述輸送管的上部且在所述擴(kuò)大管的內(nèi)部具有比所述輸送管更寬的直徑，而且用于減少從所述輸送管輸送的粉鐵礦的驅(qū)動(dòng)力(driving force)，使所述粉鐵礦碰撞到擋板上并散開。
[0016]所述輸送管的上部可以為錐形管，所述錐形管用于減少通過所述輸送管輸送的粉鐵礦的驅(qū)動(dòng)力(driving force)，而且所述錐形管越是往上越寬，從而使所述粉鐵礦很好地分散。
[0017]所述擴(kuò)大管的直徑可以為所述輸送管的5倍至10倍。
[0018]所述擴(kuò)大管上可形成有用于引導(dǎo)通過所述擴(kuò)大管沉降的粉鐵礦容易流入反應(yīng)器內(nèi)的傾斜部。
[0019]所述擴(kuò)大管的下部可形成有粉鐵礦裝入導(dǎo)管，其用于引導(dǎo)由所述擴(kuò)大管沉降的粉鐵礦裝入所述反應(yīng)器內(nèi)部，而且調(diào)節(jié)所裝入的粉鐵礦流以避免來自所述反應(yīng)器的反應(yīng)氣體逆流到所述擴(kuò)大管內(nèi)。
[0020]所述擋板可位于所述擴(kuò)大管的最上端和所述輸送管的上部之間。
[0021]為了使所輸送的粉鐵礦碰撞后分散開，所述擋板可為圓形、四邊形、橢圓形和多邊形中的任一種形狀。
[0022]所述擋板可為網(wǎng)狀，從而使粉鐵礦碰撞后向下沉降的同時(shí)使氣體向上分離。
[0023]所述擋板可以由多個(gè)單位擋板組成，所述多個(gè)單位擋板之間相隔一定距離且水平布置。
[0024]所述單位擋板可以為圓形、四邊形、橢圓形和多邊形中的任一種形狀。
[0025]所述多個(gè)單位擋板可布置成多個(gè)列，其中任何一列的單位擋板與其他列的單位擋板形成Z字形。所述氣體分離裝置可以為旋風(fēng)分離器(CYCLONE)或者過濾裝置(FILTER)。
[0026]有利效果
[0027]如現(xiàn)有技術(shù)，當(dāng)將由輸送管輸送的氣體和粉鐵礦直接裝入反應(yīng)器時(shí)，輸送氣體在反應(yīng)器中與反應(yīng)氣體混合，并使更多的粉鐵礦在流化反應(yīng)器內(nèi)飛揚(yáng)。而且，在化學(xué)反應(yīng)中輸送氣體為異相時(shí)，會(huì)產(chǎn)生負(fù)面的效果。
[0028]但是，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)例，為克服這類技術(shù)問題，在輸送管的上側(cè)設(shè)置用于分離輸送氣體和粉鐵礦的氣體分離裝置，而且為了使氣體分離裝置更加有效地運(yùn)作，在輸送管上側(cè)設(shè)置具有直徑比輸送管更寬的擋板的擴(kuò)大管，使粉鐵礦沉降后分離并輸送到反應(yīng)器。而且，本發(fā)明通過有效地分離并排出輸送氣體，可使反應(yīng)器內(nèi)的粉鐵礦飛揚(yáng)和負(fù)面效果達(dá)到最小化。
【附圖說明】
[0029]圖1是顯示本發(fā)明的第一實(shí)現(xiàn)例涉及的粉鐵礦裝入設(shè)備的示意性結(jié)構(gòu)圖。
[0030]圖2使顯示本發(fā)明的第二實(shí)現(xiàn)例涉及的粉鐵礦裝入設(shè)備的示意性結(jié)構(gòu)圖。
[0031]圖3是本發(fā)明的第三實(shí)現(xiàn)例涉及的粉鐵礦裝入設(shè)備的示意性結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下，參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，以使本發(fā)明所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員容易實(shí)施。正如本發(fā)明所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員容易理解的那樣，后面所述的實(shí)施例在不脫離本發(fā)明的概念和范圍的前提下可以多種方式變形。在說明書中，類似的部分在附圖中盡可能使用相同的附圖標(biāo)記。
[0033]在此使用的專業(yè)術(shù)語僅僅用于說明特定實(shí)施例，無意限定本發(fā)明。只要語句中沒有表示明顯相反地含義，在此使用的單數(shù)還包括復(fù)數(shù)。說明書中使用的“包括”的含義是將特定特性、領(lǐng)域、整數(shù)、步驟、動(dòng)作、要素及/或者成分具體化，并不排除其它特定特性、領(lǐng)域、整數(shù)、步驟、動(dòng)作、要素、成分及/或者群組的存在或者附加。
[0034]在此使用的包括技術(shù)術(shù)語及科學(xué)術(shù)語在內(nèi)的所有術(shù)語與本發(fā)明所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的含義相同。一般使用的詞典中定義的術(shù)語具有符合相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)和現(xiàn)有公開的內(nèi)容的含義，除了進(jìn)一步解釋、定義之外，并不解釋為理想的或者正式的含義。
[0035]本發(fā)明為分離由氣體輸送的粉鐵礦將其裝入到反應(yīng)器的設(shè)備，所述設(shè)備由輸送管100、反應(yīng)器300、氣體分離裝置400和具有擋板210的擴(kuò)大管200等構(gòu)成，為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，可對(duì)這些構(gòu)成進(jìn)行變形或者與附加裝置一起設(shè)置，但并非局限于此。
[0036]所述輸送管100通過氣體引導(dǎo)氣體-粉鐵礦流10，從而將粉鐵礦輸送到所述輸送管100的上方。
[0037]所述輸送管100的上部可以設(shè)置有錐形的錐形管110，所述錐形管110用于減少通過所述輸送管100輸送的粉鐵礦的驅(qū)動(dòng)力(driving force)，而且為了更好地分散所述粉鐵礦，所述錐形管110為越往上寬度逐漸變寬的結(jié)構(gòu)。
[0038]所述擴(kuò)大管200設(shè)置在所述輸送管100上方且具有比所述輸送管100寬的空間，從而使通過所述輸送管100輸送的粉鐵礦的驅(qū)動(dòng)力消失，而且從氣體中分離出粉鐵礦并使其沉降。
[0039]所述粉鐵礦裝入設(shè)備上可設(shè)置有擋板210，所述擋板210設(shè)置在所述輸送管100的上部且在所述擴(kuò)大管200內(nèi)部具有比所述輸送管100更寬的直徑，而且通過減少從所述輸送管100輸送的粉鐵礦的驅(qū)動(dòng)力(driving force)，使所述粉鐵礦碰撞到該擋板210后散開。
[0040]所述擴(kuò)大管200的直徑會(huì)比所述輸送管100的直徑更大，具體而言，直徑可以是所述輸送管100的5倍以上。優(yōu)選地，所述擴(kuò)大管200的直徑可以是所述輸送管100的5倍至10倍。
[0041]所述擴(kuò)大管200上可以設(shè)置傾斜部220，所述傾斜部220用于引導(dǎo)通過所述擴(kuò)大管200沉降的粉鐵礦流入反應(yīng)器300內(nèi)。
[0042]為了容易引導(dǎo)所述粉鐵礦進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)，所述傾斜部220相對(duì)于所述擴(kuò)大管200的長度方向(圖1的上下方向)具有一定的傾斜角度。
[0043]所述擴(kuò)大管200的下部可設(shè)置粉鐵礦裝入導(dǎo)管230，所述粉鐵礦裝入導(dǎo)管230不僅引導(dǎo)從所述擴(kuò)大管200沉降的粉鐵礦流入所述反應(yīng)器300內(nèi)，而且調(diào)節(jié)裝入的粉鐵礦的流，以避免來自所述反應(yīng)器300的反應(yīng)氣體逆流到所述擴(kuò)大管200內(nèi)。
[0044]所述反應(yīng)器300用于使通過所述輸送管100輸送的粉鐵礦與反應(yīng)氣體進(jìn)行反應(yīng)以產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。
[0045]所述氣體分離裝置400用于分離從所述輸送管100輸送的移送氣體和粉鐵礦并將粉鐵礦裝入所述反應(yīng)器300內(nèi)，而所述輸送中使用的氣體不注入到所述反應(yīng)器300內(nèi)而分離后直接排出。
[0046]另外，所述氣體分離裝置400可以是旋風(fēng)分離器(CYCLONE)或者過濾裝置(FILTER)等。
[0047](第一實(shí)現(xiàn)例)
[0048]參照?qǐng)D1，本發(fā)明的第一實(shí)現(xiàn)例涉及的粉鐵礦裝入設(shè)備由輸送管100、反應(yīng)器300、氣體分離裝置400等構(gòu)成。從所述輸送管100輸送的氣體和粉鐵礦在所述氣體分離裝置400內(nèi)得到分離，然后把從所述輸送管100輸送后經(jīng)分離的粉鐵礦裝入所述反應(yīng)器300，但輸送過程使用的氣體不注入到所述反應(yīng)器內(nèi)而在所述氣體分離裝置400中被分離后直接排出。所述氣體分離裝置400可