一種尾礦重力選鈦方法
【專利摘要】一種尾礦重力選鈦方法，包括如下步驟：A：將粒度為-200目占70％的選鐵尾礦礦渣，用水調(diào)和成濃度為30％～35％礦漿，在礦漿泵作用下進(jìn)入一級(jí)螺旋溜槽，經(jīng)溜槽作用，初步分離出含鈦礦；B：將一級(jí)螺旋溜槽分離出的含鈦礦進(jìn)入二級(jí)螺旋溜槽，經(jīng)溜槽作用，分離出含量較高的含鈦礦；C：將二級(jí)螺旋溜槽分離出的含量較高含鈦礦進(jìn)入三級(jí)螺旋溜槽，經(jīng)溜槽作用，進(jìn)一步分離出二氧化鈦含量為28％-30％的粗鈦精礦；有益效果：采用延長(zhǎng)選礦流程，礦漿分三級(jí)螺旋溜槽進(jìn)行連選，工藝簡(jiǎn)單、無(wú)污染、生產(chǎn)成本低、能有效分選尾礦礦渣中的二氧化鈦，提高二氧化鈦回收率，增加經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】一種尾礦重力選鈦方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種選礦技術(shù)，尤其涉及一種尾礦重力選鈦的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦鐵礦屬于含磷的貧釩鈦磁鐵礦，次生變化主要是假象赤鐵礦或褐鐵礦，原礦含全鐵17%、氧化亞鐵11%、二氧化鈦7.6%，礦石經(jīng)破碎、粉碎、液體狀態(tài)下球磨至-200目80%細(xì)度，二段磁選獲得品位58%的鐵精粉后，其尾礦礦渣作為廢料排掉，經(jīng)成分分析被排掉的尾礦礦洛中仍含有6.55%的二氧化鈦,被排掉的尾礦礦洛既造成環(huán)境負(fù)擔(dān)又造成大量的資源浪費(fèi)，不符合資源綜合利用的發(fā)展理念，根據(jù)這一實(shí)際情況，我們采用延長(zhǎng)選礦流程，設(shè)計(jì)了重選選鈦的方法，在磁選鐵精粉以后，尾礦礦渣經(jīng)過(guò)篩析，除去大顆粒，通過(guò)三級(jí)螺旋溜槽進(jìn)行重選試驗(yàn)，優(yōu)選試驗(yàn)表明截取礦帶中的鈦線部分可獲得含二氧化鈦28%?30 %粗鈦精礦產(chǎn)品，既做到了廢物利用，又增加了經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡(jiǎn)單、使用三級(jí)螺旋溜槽進(jìn)行重選尾礦礦渣中的二氧化鈦、提高二氧化鈦回收率的重力選鈦方法。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種尾礦重力選鈦方法，其特征在于該方法包括如下步驟:
[0005]A:將含有6.55%的二氧化鈦、粒度為-200目占70 %的選鐵尾礦礦渣，用水調(diào)和成濃度為30%?35%礦漿，在礦漿泵作用下進(jìn)入一級(jí)螺旋溜槽(Φ 1800mm)，經(jīng)溜槽旋轉(zhuǎn)的斜面旋流的重力和離心力的作用，通過(guò)導(dǎo)流板截取礦帶中的鈦線部分，初步分離出含鈦礦與選鈦尾礦渣；B:進(jìn)一步，將一級(jí)螺旋溜槽分離出的含鈦礦在礦漿泵作用下進(jìn)入二級(jí)螺旋溜槽(Φ1500πιπι)，經(jīng)溜槽旋轉(zhuǎn)的斜面旋流的重力和離心力的作用，通過(guò)導(dǎo)流板截取礦帶中的鈦線部分，進(jìn)一步分離出含鈦量高的含鈦礦與選鈦尾礦渣；C:進(jìn)一步，將二級(jí)螺旋溜槽分離出的含鈦礦在礦漿泵作用下進(jìn)入三級(jí)螺旋溜槽(Φ 1200mm.)，經(jīng)溜槽旋轉(zhuǎn)的斜面旋流的重力和離心力的作用，通過(guò)導(dǎo)流板截取礦帶中的鈦線部分，進(jìn)一步分離出含鈦量更高的含鈦礦和選鈦尾礦渣，經(jīng)成分分析，通過(guò)三級(jí)螺旋溜槽分離出的含鈦礦為二氧化鈦含量28 % -30 %的粗鈦精礦，粗鈦精礦用管道導(dǎo)出，尾礦渣流入終尾尾礦池。
[0006]本發(fā)明有益效果:采用延長(zhǎng)選礦流程，分三級(jí)螺旋溜槽進(jìn)行連選，工藝簡(jiǎn)單、無(wú)污染、生產(chǎn)成本低、能有效分選尾礦礦渣中的二氧化鈦，提高二氧化鈦回收率，增加經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]附圖為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。[0009]一種尾礦重力選鈦方法，以鈦鐵礦選鐵后的尾礦礦渣為原料，通過(guò)三級(jí)螺旋溜槽進(jìn)行連選，螺旋溜槽重選過(guò)程受礦渣粒度、礦漿濃度、溜面等的影響較大，螺旋溜槽重選過(guò)程要求尾礦礦渣粒度為-200目占到70%，礦漿濃度為30%?35%，一級(jí)螺旋溜槽直徑為1800mm, 二級(jí)螺旋溜槽直徑為1500mm，三級(jí)螺旋溜槽直徑為1200mm，采用三級(jí)螺旋溜槽連選，第一級(jí)截取的含鈦礦作為第二級(jí)的入選礦物，第二級(jí)截取的含鈦礦為第三級(jí)的入選礦物；該方法包括如下步驟:A:將粒度為-200目占70%的選鐵尾礦礦砂，用水調(diào)和成濃度為30%?35%礦漿，在礦漿泵作用下進(jìn)入一級(jí)螺旋溜槽，經(jīng)溜槽作用，通過(guò)導(dǎo)流板截取礦帶中的鈦線部分，初步分離出二氧化鈦含量為7% -8%的含鈦礦與選鈦尾礦渣；B:進(jìn)一步，將一級(jí)螺旋溜槽分離出的含二氧化鈦7% -8%的含鈦礦在礦漿泵作用下進(jìn)入二級(jí)螺旋溜槽，經(jīng)溜槽作用，通過(guò)導(dǎo)流板截取礦帶中的鈦線部分，進(jìn)一步分離出二氧化鈦含量為15% -16%的含鈦礦與選鈦尾礦渣；C:進(jìn)一步，將二級(jí)螺旋溜槽分離出含二氧化鈦為15% -16%的含鈦礦在礦漿泵作用下進(jìn)入三級(jí)螺旋溜槽，經(jīng)溜槽作用，通過(guò)導(dǎo)流板截取礦帶中的鈦線部分，進(jìn)一步分離出二氧化鈦含量為28% -30%的粗鈦精礦。
[0010]實(shí)施例1
[0011]將15噸粒度為-200目占70%，含有6.55 %的二氧化鈦的選鐵尾礦礦砂，用水調(diào)和成濃度為30%?35%礦漿，在礦漿泵作用下進(jìn)入一級(jí)螺旋溜槽，經(jīng)溜槽作用，截取礦帶中的鈦線部分，初步分離出含量為7% -8%的含鈦礦與選鈦尾礦渣；進(jìn)一步，將一級(jí)螺旋溜槽分離出的含二氧化鈦7 % -8 %的含鈦礦在礦漿泵作用下進(jìn)入二級(jí)螺旋溜槽，經(jīng)溜槽作用，截取礦帶中的鈦線部分，分離出含量為15% -16%的含鈦礦與選鈦尾礦渣；進(jìn)一步，將二級(jí)螺旋溜槽分離出含二氧化鈦為15% -16%的含鈦礦在礦漿泵作用下進(jìn)入三級(jí)螺旋溜槽，經(jīng)溜槽作用，截取礦帶中的鈦線部分，分離出I噸二氧化鈦含量為28% -30%的粗鈦精礦。
【權(quán)利要求】
1.一種尾礦重力選鈦方法，其特征在于所述的方法包括如下步驟: A:將選鐵尾礦礦渣，用水調(diào)和成濃度為30%?35%礦漿，在礦漿泵作用下進(jìn)入一級(jí)螺旋溜槽，經(jīng)溜槽的作用，通過(guò)導(dǎo)流板截取礦帶中的鈦線部分，初步分離出含鈦礦與選鈦尾礦渣；B:進(jìn)一步，將一級(jí)螺旋溜槽分離出的含鈦礦在礦漿泵作用下進(jìn)入二級(jí)螺旋溜槽，經(jīng)溜槽的作用，通過(guò)導(dǎo)流板截取礦帶中的鈦線部分，進(jìn)一步分離出含量高的含鈦礦與選鈦尾礦渣；C:進(jìn)一步，將二級(jí)螺旋溜槽分離出的含鈦礦在礦漿泵作用下進(jìn)入三級(jí)螺旋溜槽，經(jīng)溜槽的作用，通過(guò)導(dǎo)流板截取礦帶中的鈦線部分，分離出含鈦礦二氧化鈦含量為28% -30%的粗欽精礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾礦重力選鈦方法，其特征在于所述的選鐵尾礦礦砂粒度為-200目占70%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾礦重力選鈦方法，其特征在于所述的一級(jí)螺旋溜槽直徑為1800mm，二級(jí)螺旋溜槽直徑為1500mm，三級(jí)螺旋溜槽直徑為1200mm。
【文檔編號(hào)】B03B9/06GK103586125SQ201210302545
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月15日
【發(fā)明者】李運(yùn)德, 李茂奎, 盧寶華, 伊紀(jì)龍, 周國(guó)其 申請(qǐng)人:臨沂魯興鈦業(yè)股份有限公司