對(duì)含有尾礦礦石的礦漿進(jìn)行濃縮脫水的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體地，涉及對(duì)含有尾礦礦石的礦漿進(jìn)行濃縮脫水的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]礦山生產(chǎn)在使用壓濾機(jī)處理尾礦時(shí)，由于尾礦粒度較細(xì)，尾礦漿一般以懸浮液或是膠體溶液的形態(tài)存在，由于溶液中的微細(xì)粒級(jí)攜帶同性電荷以及其在溶液中溶解作用使尾礦漿中的顆粒處于穩(wěn)定狀態(tài)，因而較難沉淀導(dǎo)致尾礦的濃縮脫水作業(yè)越來越困，需要加入絮凝劑以加快尾礦沉降速度來提高尾礦濃縮的效率。黃金生產(chǎn)行業(yè)中，經(jīng)常使用聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁相搭配的絮凝劑來處理尾礦，而兩者一般添加方式是同時(shí)同地點(diǎn)添加，但在應(yīng)用于處理細(xì)粒、微細(xì)粒尾礦(-0.043mm大于80% )時(shí)，需要大幅增加絮凝劑的用量，從而造成藥劑單耗高，尾礦處理成本高的問題。
[0003]因此，尾礦的處理方法有待研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種高效、低成本的對(duì)含有尾礦礦石的礦漿進(jìn)行濃縮脫水的方法。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種對(duì)含有尾礦礦石的礦漿進(jìn)行濃縮脫水的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括:(I)將所述含有尾礦礦石的礦漿輸送至第一箱體中，并向所述含有尾礦礦石的礦漿中加入第一絮凝劑，以便得到第一礦漿，其中，所述第一絮凝劑的加入量為預(yù)定量的50-70% ;(2)將所述第一礦漿輸送至第二箱體中，并向所述第一礦漿中加入第二絮凝劑，以便得到第二礦漿；(3)將所述第二礦漿輸送至第三箱體中，向所述第二礦漿中加入余量的所述第一絮凝劑進(jìn)行混合處理，以便使所述尾礦礦石形成團(tuán)塊，所述團(tuán)塊構(gòu)成礦渣，并得到含有礦渣的第三礦漿；以及(4)將所述第三礦漿進(jìn)行過濾，以便得到所述礦渣。
[0006]發(fā)明人驚奇的發(fā)現(xiàn)，通過在不同時(shí)間和不同地點(diǎn)添加分批添加兩種絮凝劑，處理細(xì)粒、微細(xì)粒尾礦，可以有效避免兩種絮凝劑的相互作用和相互消耗，增加了絮凝劑的利用率。同時(shí)，避免一次大量絮凝劑導(dǎo)致的活性基團(tuán)被封閉，使絮凝劑充分發(fā)揮絮凝沉降的作用，從而，絮凝劑的有效利用率高，絮凝劑的用量顯著降低，尾礦處理成本大幅下降。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的對(duì)含有尾礦礦石的礦漿進(jìn)行濃縮脫水的方法，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述含有尾礦礦石的礦楽中，粒度為-0.043mm的尾礦礦石至少占80重量％。由此，利用本發(fā)明的濃縮脫水方法，可以高效處理這種尾礦礦石的粒度小的難以處理的尾礦，
[0009]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述第一絮凝劑為聚丙烯酰胺。由此，絮凝效果好。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，步驟(I)中，所述第一絮凝劑的加入量為預(yù)定量的60%。由此，按該比例分批加入絮凝劑，絮凝效果好。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，以所述含有尾礦礦石的礦漿中尾礦礦石的量為基準(zhǔn)，所述預(yù)定量為每噸尾礦礦石中加入15-25克所述聚丙烯酰胺。由此，聚丙烯酰胺的用量少，并且絮減效果好。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，以所述含有尾礦礦石的礦漿中尾礦礦石的量為基準(zhǔn)，所述預(yù)定量為每噸尾礦礦石中加入20克所述聚丙烯酰胺。由此，聚丙烯酰胺的用量少，并且絮凝效果更佳。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述第二絮凝劑為聚合氯化鋁。由此，絮凝效果好。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，以所述含有尾礦礦石的礦漿中尾礦礦石的量為基準(zhǔn)，每噸尾礦礦石中加入500-700克所述聚合氯化鋁。由此，聚合氯化鋁的用量少，并且絮凝效果好。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，以所述含有尾礦礦石的礦漿中尾礦礦石的量為基準(zhǔn)，每噸尾礦礦石中加入600克所述聚合氯化鋁。由此，聚合氯化鋁的用量少，并且絮凝效果更佳。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述第二箱體與所述第三箱體之間的距離為至少10米。由此，在保證正常礦漿濃縮處理速度的前提下，第一絮凝劑和第二絮凝劑的添加具有充分的時(shí)間間隔和地點(diǎn)差異，保證絮凝沉淀充分進(jìn)行。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述第一箱體與所述第三箱體之間的距離為至少20米。由此，在保證正常礦漿濃縮處理速度的前提下，第一絮凝劑和第二絮凝劑的添加具有充分的時(shí)間間隔和地點(diǎn)差異，保證絮凝沉淀充分進(jìn)行。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，利用濃密機(jī)進(jìn)行所述過濾。由此，過濾效率高，效果好。
[0019]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0020]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021]圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的對(duì)含有尾礦礦石的礦漿進(jìn)行濃縮脫水的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種對(duì)含有尾礦礦石的礦漿進(jìn)行濃縮脫水的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括:(I)將含有尾礦礦石的礦漿輸送至第一箱體中，并向該含有尾礦礦石的礦漿中加入第一絮凝劑，以便得到第一礦漿，其中，第一絮凝劑的加入量為預(yù)定量的50-70% ; (2)將第一礦漿輸送至第二箱體中，并向第一礦漿中加入第二絮凝劑，以便得到第二礦漿；(3)將第二礦漿輸送至第三箱體中，向第二礦漿中加入余量的第一絮凝劑進(jìn)行混合處理，以便使尾礦礦石形成團(tuán)塊，該團(tuán)塊構(gòu)成礦渣，并得到含有礦渣的第三礦漿；(4)將第三礦漿進(jìn)行過濾，以便得到礦渣。
[0024]發(fā)明人驚奇的發(fā)現(xiàn)，通過在不同時(shí)間和不同地點(diǎn)添加分批添加兩種絮凝劑，處理含有大量細(xì)粒和微細(xì)粒尾礦，可以有效避免兩種絮凝劑的相互作用和相互消耗，增加了絮凝劑的利用率。同時(shí)，避免一次大量絮凝劑導(dǎo)致的活性基團(tuán)被封閉，使絮凝劑充分發(fā)揮絮凝沉降的作用，從而，絮凝劑的有效利用率高，絮凝劑的用量顯著降低，尾礦處理成本大幅下降。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，利用聚丙烯酰胺做為第一絮凝劑，聚合氯化鋁做為第二絮凝劑，對(duì)尾礦進(jìn)行濃縮脫水處理，絮凝劑的濃度低，有效利用率高，絮凝劑單耗低，與通常的一次性添加兩種絮凝劑相比，聚丙烯酰胺使用量降低了 30g/t，聚合氯化鋁降低了 200g/t，每噸礦尾礦處理成本降低了 0.9元，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述含有尾礦礦石的礦漿中，粒度為-0.043mm的尾礦礦石至少占80重量％。由此，利用本發(fā)明的濃縮脫水方法，可以高效處理這種尾礦礦石的粒度小的難以濃縮處理的尾礦，濃縮脫水的效率高，效果好。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，第一絮凝劑為聚丙烯酰胺。由此，利用聚丙烯酰胺做為第一絮凝劑，絮凝沉淀效果好。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，步驟(I)中，第一絮凝劑的加入量為預(yù)定量的60%。由此，按該比例分批加入第一絮凝劑，絮凝效果好。
[0028]根據(jù)本