一種鋁土礦正浮選尾礦二次脫水的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋁土礦正浮選尾礦二次脫水的方法，有效解決壓濾機板框易磨損，濾餅厚度不均，含水率高，達不到質(zhì)量要求，且成本增高的問題，首先對廂式隔膜壓濾機進行常規(guī)檢查，之后接下述步驟進行：進料；一次壓榨；一次吹風；二次壓榨；二次吹風；缷料；復原，本發(fā)明操作簡單，直觀明了，易掌握；濾餅厚度均勻；濾餅含水率低；廂式隔膜壓濾機板框破損率下降，具有推廣應用的價值。
【專利說明】一種鋁土礦正浮選尾礦二次脫水的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁土礦正浮選尾礦二次脫水的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁土礦廢渣正浮選工藝采用的是精選、粗選、掃選的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品有精礦及尾礦，尾礦脫水采取兩次脫水的工藝流程，一次脫水采用的是Φ 10000 X 15000mm無攪拌高效沉降槽脫水，要求脫水至底流濃度40-45% ;二次脫水采用的是(HZMGF500/2000-U)廂式隔膜壓濾機，這也是(HZMGF500/2000-U)廂式隔膜壓濾機首次用在鋁土礦廢渣正浮選尾礦上，要求脫水至濾餅含水率20-25%。但是在尾礦二次脫水的過程中，存在廂式隔膜壓濾機板框磨損嚴重，濾餅厚度不均，含水率超過25%的問題，造成設(shè)備運行時間短，成本增高，濾餅含水率超標，達不到質(zhì)量要求，因此，其改進和創(chuàng)新勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述情況，為克服現(xiàn)在技術(shù)缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種鋁土礦正浮選尾礦二次脫水的方法，可有效解決壓濾機板框易磨損，濾餅厚度不均，含水率高，達不到質(zhì)量要求,且成本增高的問題。
[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，首先對廂式隔膜壓濾機進行常規(guī)檢查，包括測相關(guān)電機絕緣，檢查料漿管道、壓縮空氣管道、濾液水管道，檢查濾布，檢查濾板，檢查液壓系統(tǒng)，檢查各電器接點，檢查皮帶運輸機，檢查壓縮空氣壓力，檢查翻板，之后接下述步驟進行:(I )、進料:打開廂式隔膜壓濾機的進料閥，開啟進料泵，轉(zhuǎn)速逐步調(diào)整至500轉(zhuǎn)/分，壓力為0.2-0.3Mpa，開始進料，保持10-14分鐘；調(diào)整轉(zhuǎn)速至750轉(zhuǎn)/分，壓力為0.50-0.60Mpa，保持8-12分鐘；調(diào)整轉(zhuǎn)速至1000轉(zhuǎn)/分，壓力為0.70-0.80Mpa，至廂式隔膜壓濾機中的濾液水由柱狀變了傘狀，關(guān)閉進料閥，關(guān)閉進料泵，停止進料；(2)、一次壓榨:將廂式隔膜壓濾機調(diào)整至壓榨程序，對物料壓榨300-500秒，停止壓榨程序；(3)、一次吹風:分別打開廂式隔膜壓濾機上的壓縮空氣出風閥和壓縮空氣進風閥，在風壓0.8-1.0Mpa下，對物料進行一次吹風13-17秒，關(guān)閉壓縮空氣進風閥和壓縮空氣出風閥；(4)、二次壓榨:將廂式隔膜壓濾機調(diào)整至壓榨程序，對一次吹風后的物料壓榨450-650秒，停止壓榨程序；(5)、二次吹風:分別打開壓縮空氣出風閥和壓縮空氣進風閥，在風壓0.8-1.0Mpa下，對二次壓榨后的物料再進行二次吹風23-27秒，關(guān)閉壓縮空氣進風閥和壓縮空氣出風閥；(6)、卸料:關(guān)閉廂式隔膜壓濾機翻板，開啟置于廂式隔膜壓濾機下方的皮帶運輸機，將廂式隔膜壓濾機調(diào)整至卸料程序自動檔，對二次吹風后的物料進行卸料，物料進入下道工序；(7)、復原:卸料完畢后，打開翻板，關(guān)閉皮帶運輸機，廂式隔膜壓濾機濾板調(diào)整至壓緊狀態(tài)，待下循環(huán)工序使用。
[0005]本發(fā)明操作簡單，直觀明了，易掌握；濾餅厚度均勻；濾餅含水率低；廂式隔膜壓濾機板框破損率下降，具有推廣應用的價值。
【具體實施方式】[0006]以下結(jié)合實際情況對本發(fā)明的【具體實施方式】作詳細說明。
[0007]實施例1
(I)、進料:打開廂式隔膜壓濾機的進料閥，開啟進料泵，轉(zhuǎn)速逐步調(diào)整至500轉(zhuǎn)/分，壓力為0.2Mpa，開始進料，保持10分鐘；調(diào)整轉(zhuǎn)速至750轉(zhuǎn)/分，壓力為0.50Mpa,保持8分鐘；調(diào)整轉(zhuǎn)速至1000轉(zhuǎn)/分，壓力為0.70Mpa，至廂式隔膜壓濾機中的濾液水由柱狀變了傘狀，關(guān)閉進料閥，關(guān)閉進料泵，停止進料；(2)、一次壓榨:將廂式隔膜壓濾機調(diào)整至壓榨程序，對物料壓榨300秒，停止壓榨程序；(3)、一次吹風:分別打開廂式隔膜壓濾機上的壓縮空氣出風閥和壓縮空氣進風閥，在風壓0.SMpa下，對物料進行一次吹風13秒，關(guān)閉壓縮空氣進風閥和壓縮空氣出風閥；(4)、二次壓榨:將廂式隔膜壓濾機調(diào)整至壓榨程序，對一次吹風后的物料壓榨450秒，停止壓榨程序；(5)、二次吹風:分別打開壓縮空氣出風閥和壓縮空氣進風閥，在風壓0.SMpa下，對二次壓榨后的物料再進行二次吹風23秒，關(guān)閉壓縮空氣進風閥和壓縮空氣出風閥；(6)、卸料:關(guān)閉廂式隔膜壓濾機翻板，開啟置于廂式隔膜壓濾機下方的皮帶運輸機，將廂式隔膜壓濾機調(diào)整至卸料程序自動檔，對二次吹風后的物料進行卸料，物料進入下道工序；(7)、復原:卸料完畢后，打開翻板，關(guān)閉皮帶運輸機，廂式隔膜壓濾機濾板調(diào)整至壓緊狀態(tài)，待下循環(huán)工序使用。
[0008]實施例2
(I )、進料:打開廂式隔膜壓濾機的進料閥，開啟進料泵，轉(zhuǎn)速逐步調(diào)整至500轉(zhuǎn)/分，壓力為0.25Mpa，開始進料，保持12分鐘；調(diào)整轉(zhuǎn)速至750轉(zhuǎn)/分，壓力為0.55Mpa，保持10分鐘；調(diào)整轉(zhuǎn)速至1000轉(zhuǎn)/分，壓力為0.75Mpa，至廂式隔膜壓濾機中的濾液水由柱狀變了傘狀，關(guān)閉進料閥，關(guān)閉進料泵，停止進料；(2)、一次壓榨:將廂式隔膜壓濾機調(diào)整至壓榨程序，對物料壓榨400秒，停止壓榨程序；(3)、一次吹風:分別打開廂式隔膜壓濾機上的壓縮空氣出風閥和壓縮空氣進風閥，在風壓0.9Mpa下，對物料進行一次吹風15秒，關(guān)閉壓縮空氣進風閥和壓縮空氣出風閥；(4)、二次壓榨:將廂式隔膜壓濾機調(diào)整至壓榨程序，對一次吹風后的物料壓榨550秒，停止壓榨程序；(5)、二次吹風:分別打開壓縮空氣出風閥和壓縮空氣進風閥，在風壓0.9Mpa下，對二次壓榨后的物料再進行二次吹風25秒，關(guān)閉壓縮空氣進風閥和壓縮空氣出風閥；(6)、卸料:關(guān)閉廂式隔膜壓濾機翻板，開啟置于廂式隔膜壓濾機下方的皮帶運輸機，將廂式隔膜壓濾機調(diào)整至卸料程序自動檔，對二次吹風后的物料進行卸料，物料進入下道工序；(7)、復原:卸料完畢后，打開翻板，關(guān)閉皮帶運輸機，廂式隔膜壓濾機濾板調(diào)整至壓緊狀態(tài)，待下循環(huán)工序使用。
[0009]實施例3:
(I )、進料:打開廂式隔膜壓濾機的進料閥，開啟進料泵，轉(zhuǎn)速逐步調(diào)整至500轉(zhuǎn)/分，壓力為0.3Mpa，開始進料，保持14分鐘；調(diào)整轉(zhuǎn)速至750轉(zhuǎn)/分，壓力為0.60Mpa，保持12分鐘；調(diào)整轉(zhuǎn)速至1000轉(zhuǎn)/分，壓力為0.80Mpa，至廂式隔膜壓濾機中的濾液水由柱狀變了傘狀，關(guān)閉進料閥，關(guān)閉進料泵，停止進料；(2)、一次壓榨:將廂式隔膜壓濾機調(diào)整至壓榨程序，對物料壓榨500秒，停止壓榨程序；(3)、一次吹風:分別打開廂式隔膜壓濾機上的壓縮空氣出風閥和壓縮空氣進風閥，在風壓1.0Mpa下，對物料進行一次吹風17秒，關(guān)閉壓縮空氣進風閥和壓縮空氣出風閥；(4)、二次壓榨:將廂式隔膜壓濾機調(diào)整至壓榨程序，對一次吹風后的物料壓榨650秒，停止壓榨程序；(5)、二次吹風:分別打開壓縮空氣出風閥和壓縮空氣進風閥，在風壓1.0Mpa下，對二次壓榨后的物料再進行二次吹風27秒，關(guān)閉壓縮空氣進風閥和壓縮空氣出風閥；(6)、卸料:關(guān)閉廂式隔膜壓濾機翻板，開啟置于廂式隔膜壓濾機下方的皮帶運輸機，將廂式隔膜壓濾機調(diào)整至卸料程序自動檔，對二次吹風后的物料進行卸料，物料進入下道工序；(7)、復原:卸料完畢后，打開翻板，關(guān)閉皮帶運輸機，廂式隔膜壓濾機濾板調(diào)整至壓緊狀態(tài)，待下循環(huán)工序使用。
[0010]本發(fā)明經(jīng)反復多次試驗，所得的濾餅厚度均勻，濾餅含水率控制在20-25%，且?guī)礁裟簽V機板框破損率下降50%以上，廂式隔膜壓濾機板框的使用壽命增加一倍以上，操作簡單，直觀明了，易掌握，設(shè)備運行時間長，降低生產(chǎn)成本30-35%，所得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，成品率高，減少了廢品對環(huán)境造成的污染，節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟和社會效益巨大。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁土礦正浮選尾礦二次脫水的方法，其特征在于，首先對廂式隔膜壓濾機進行常規(guī)檢查，之后接下述步驟進行:(1)、進料:打開廂式隔膜壓濾機的進料閥，開啟進料泵，轉(zhuǎn)速逐步調(diào)整至500轉(zhuǎn)/分，壓力為0.2-0.3Mpa，開始進料，保持10-14分鐘；調(diào)整轉(zhuǎn)速至750轉(zhuǎn)/分，壓力為0.50-0.60Mpa，保持8-12分鐘；調(diào)整轉(zhuǎn)速至1000轉(zhuǎn)/分，壓力為0.70-0.80Mpa，至廂式隔膜壓濾機中的濾液水由柱狀變了傘狀，關(guān)閉進料閥，關(guān)閉進料泵，停止進料；(2)、一次壓榨:將廂式隔膜壓濾機調(diào)整至壓榨程序，對物料壓榨300-500秒，停止壓榨程序；(3)、一次吹風:分別打開廂式隔膜壓濾機上的壓縮空氣出風閥和壓縮空氣進風閥，在風壓0.8-1.0Mpa下，對物料進行一次吹風13-17秒，關(guān)閉壓縮空氣進風閥和壓縮空氣出風閥；(4)、二次壓榨:將廂式隔膜壓濾機調(diào)整至壓榨程序，對一次吹風后的物料壓榨450-650秒，停止壓榨程序；(5)、二次吹風:分別打開壓縮空氣出風閥和壓縮空氣進風閥，在風壓0.8-1.0Mpa下，對二次壓榨后的物料再進行二次吹風23-27秒，關(guān)閉壓縮空氣進風閥和壓縮空氣出風閥；(6)、卸料:關(guān)閉廂式隔膜壓濾機翻板，開啟置于廂式隔膜壓濾機下方的皮帶運輸機，將廂式隔膜壓濾機調(diào)整至卸料程序自動檔，對二次吹風后的物料進行卸料，物料進入下道工序；(7)、復原:卸料完畢后，打開翻板，關(guān)閉皮帶運輸機，廂式隔膜壓濾機濾板調(diào)整至壓緊狀態(tài)，待下循環(huán)工序使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦正浮選尾礦二次脫水的方法，其特征在于，(I)、進料:打開廂式隔膜壓濾機的進料閥，開啟進料泵，轉(zhuǎn)速逐步調(diào)整至500轉(zhuǎn)/分，壓力為0.2Mpa，開始進料，保持10分鐘；調(diào)整轉(zhuǎn)速至750轉(zhuǎn)/分，壓力為0.50Mpa，保持8分鐘；調(diào)整轉(zhuǎn)速至1000轉(zhuǎn)/分，壓力為0.70Mpa，至廂式隔膜壓濾機中的濾液水由柱狀變了傘狀，關(guān)閉進料閥，關(guān)閉進料泵，停止進料；(2)、一次壓榨:將廂式隔膜壓濾機調(diào)整至壓榨程序，對物料壓榨300秒，停止壓榨程序；(3)、一次吹風:分別打開廂式隔膜壓濾機上的壓縮空氣出風閥和壓縮空氣進風閥，在風壓0.SMpa下，對物料進行一次吹風13秒，關(guān)閉壓縮空氣進風閥和壓縮空氣出風閥；(4)、二次壓榨:將廂式隔膜壓濾機調(diào)整至壓榨程序，對一次吹風后的物料壓榨450秒，停止壓榨程序；(5)、二次吹風:分別打開壓縮空氣出風閥和壓縮空氣進風閥，在風壓0.SMpa下，對 二次壓榨后的物料再進行二次吹風23秒，關(guān)閉壓縮空氣進風閥和壓縮空氣出風閥；(6)、卸料:關(guān)閉廂式隔膜壓濾機翻板，開啟置于廂式隔膜壓濾機下方的皮帶運輸機，將廂式隔膜壓濾機調(diào)整至卸料程序自動檔，對二次吹風后的物料進行卸料，物料進入下道工序；(7)、復原:卸料完畢后，打開翻板，關(guān)閉皮帶運輸機，廂式隔膜壓濾機濾板調(diào)整至壓緊狀態(tài)，待下循環(huán)工序使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦正浮選尾礦二次脫水的方法，其特征在于，(I)、進料:打開廂式隔膜壓濾機的進料閥，開啟進料泵，轉(zhuǎn)速逐步調(diào)整至500轉(zhuǎn)/分，壓力為0.25Mpa，開始進料，保持12分鐘；調(diào)整轉(zhuǎn)速至750轉(zhuǎn)/分，壓力為0.55Mpa，保持10分鐘；調(diào)整轉(zhuǎn)速至1000轉(zhuǎn)/分，壓力為0.75Mpa，至廂式隔膜壓濾機中的濾液水由柱狀變了傘狀，關(guān)閉進料閥，關(guān)閉進料泵，停止進料；(2)、一次壓榨:將廂式隔膜壓濾機調(diào)整至壓榨程序，對物料壓榨400秒，停止壓榨程序；(3)、一次吹風:分別打開廂式隔膜壓濾機上的壓縮空氣出風閥和壓縮空氣進風閥，在風壓0.9Mpa下，對物料進行一次吹風15秒，關(guān)閉壓縮空氣進風閥和壓縮空氣出風閥；(4)、二次壓榨:將廂式隔膜壓濾機調(diào)整至壓榨程序，對一次吹風后的物料壓榨550秒，停止壓榨程序； (5)、二次吹風:分別打開壓縮空氣出風閥和壓縮空氣進風閥，在風壓0.9Mpa下，對二次壓榨后的物料再進行二次吹風25秒，關(guān)閉壓縮空氣進風閥和壓縮空氣出風閥；(6)、卸料:關(guān)閉廂式隔膜壓濾機翻板，開啟置于廂式隔膜壓濾機下方的皮帶運輸機，將廂式隔膜壓濾機調(diào)整至卸料程序自動檔，對二次吹風后的物料進行卸料，物料進入下道工序；(7)、復原:卸料完畢后，打開翻板，關(guān)閉皮帶運輸機，廂式隔膜壓濾機濾板調(diào)整至壓緊狀態(tài)，待下循環(huán)工序使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦正浮選尾礦二次脫水的方法，其特征在于，(1)、進料:打開廂式隔膜壓濾機的進料閥，開啟進料泵，轉(zhuǎn)速逐步調(diào)整至500轉(zhuǎn)/分，壓力為0.3Mpa，開始進料，保持14分鐘；調(diào)整轉(zhuǎn)速至750轉(zhuǎn)/分，壓力為0.60Mpa，保持12分鐘；調(diào)整轉(zhuǎn)速至1000轉(zhuǎn)/分，壓力為0.80Mpa，至廂式隔膜壓濾機中的濾液水由柱狀變了傘狀，關(guān)閉進料閥，關(guān)閉進料泵，停 止進料；(2)、一次壓榨:將廂式隔膜壓濾機調(diào)整至壓榨程序，對物料壓榨500秒，停止壓榨程序；(3)、一次吹風:分別打開廂式隔膜壓濾機上的壓縮空氣出風閥和壓縮空氣進風閥，在風壓1.0Mpa下，對物料進行一次吹風17秒，關(guān)閉壓縮空氣進風閥和壓縮空氣出風閥；(4)、二次壓榨:將廂式隔膜壓濾機調(diào)整至壓榨程序，對一次吹風后的物料壓榨650秒，停止壓榨程序；(5)、二次吹風:分別打開壓縮空氣出風閥和壓縮空氣進風閥，在風壓1.0Mpa下，對二次壓榨后的物料再進行二次吹風27秒，關(guān)閉壓縮空氣進風閥和壓縮空氣出風閥；(6)、卸料:關(guān)閉廂式隔膜壓濾機翻板，開啟置于廂式隔膜壓濾機下方的皮帶運輸機，將廂式隔膜壓濾機調(diào)整至卸料程序自動檔，對二次吹風后的物料進行卸料，物料進入下道工序；(7)、復原:卸料完畢后，打開翻板，關(guān)閉皮帶運輸機，廂式隔膜壓濾機濾板調(diào)整至壓緊狀態(tài)，待下循環(huán)工序使用。
【文檔編號】B03D1/00GK103877779SQ201410132811
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】王秀峰, 李民菁, 李少帥, 李軍偉 申請人:河南東大礦業(yè)股份有限公司