專利名稱：水泥窯外預(yù)分解窯尾系統(tǒng)及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型干法水泥生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其涉及一種新型水泥窯外預(yù)分解窯尾系統(tǒng)，本發(fā)明還涉及水泥熟料燒成預(yù)熱預(yù)分解工藝。
背景技術(shù)：
懸浮預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)是新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的核心，其最大的特點是將原來回轉(zhuǎn)窯內(nèi)堆積狀態(tài)的氣固換熱和傳質(zhì)變?yōu)閼腋夤虃鬟f，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)需要較長時間的干燥、預(yù)熱和碳酸鈣分解過程在窯外懸浮態(tài)下迅速完成。預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)由懸浮預(yù)熱器和分解爐構(gòu)成，懸浮預(yù)熱器采用旋風(fēng)筒及各級旋風(fēng)筒之間的連接風(fēng)管、下料管作為熱交換單元。常規(guī)懸浮預(yù)熱器一般由多級立式旋風(fēng)筒上下 串聯(lián)組合而成，其土建結(jié)構(gòu)(預(yù)熱器塔架)的高度與預(yù)熱器的級數(shù)成正比。預(yù)熱器的熱回收效率隨旋風(fēng)筒的級數(shù)的增加而增加，但級數(shù)的增加使得立式旋風(fēng)筒的塔架隨之增高，從而引起提升物料的高度增加，最終導(dǎo)致提升物料的能耗和土建費用的增加，以及對地基的地耐力要求的提高，同時由多級立式旋風(fēng)筒上下串聯(lián)組合而成的懸浮預(yù)熱器不利于系統(tǒng)的維護(hù)和檢修，而且還存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于提供一種安全、簡單、能夠降低成本并且利于維修的水泥窯外預(yù)分解窯尾系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種水泥窯外預(yù)分解窯尾系統(tǒng)，包括生料進(jìn)料裝置、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、排風(fēng)機(jī)、多級旋風(fēng)筒及連接風(fēng)管和下料管，連接風(fēng)管包括進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，一級旋風(fēng)筒的出風(fēng)管與排風(fēng)機(jī)連接，二級旋風(fēng)筒的出風(fēng)管與生料進(jìn)料裝置連接，最末級旋風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)管與分解爐的氣體出口連接，其下料管與回轉(zhuǎn)窯連接，倒數(shù)第二級旋風(fēng)筒的下料管與分解爐連接，多級旋風(fēng)筒水平布置且由連接風(fēng)管串聯(lián)連接，進(jìn)風(fēng)管與旋風(fēng)筒上部的側(cè)向位置連接，出風(fēng)管與旋風(fēng)筒的下部連接。作為改進(jìn)，在下料管上均設(shè)有重錘翻板閥，防止氣流沿下料管返竄而影響分離效率。所述分解爐為旋噴式分解爐；采用旋噴式分解爐使得廢煙氣在爐中形成旋流，提高熱交換效率。本發(fā)明還涉及采用上述水泥窯外預(yù)分解窯尾系統(tǒng)生產(chǎn)水泥熟料的方法，包括如下步驟水泥生料從一級旋風(fēng)筒開始，與各級旋風(fēng)筒中的廢煙氣進(jìn)行熱交換，隨后進(jìn)入分解爐，完成水泥原料中碳酸鹽的分解，分解后的物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒。本發(fā)明結(jié)合多級旋風(fēng)筒的空間位置及其組合性能，將多級旋風(fēng)筒由連接風(fēng)管串聯(lián)連接并水平布置，無需高大的多級旋風(fēng)筒塔架，減小了高大的塔架所帶來的安全隱患，同時降低了物料的提升高度，因而有利于降低成本，并且利于系統(tǒng)的維護(hù)和檢修，同時將旋風(fēng)筒水平布置也有利于提高多級旋風(fēng)筒級數(shù)，從而提高熱效率，降低能耗。


圖I為發(fā)明結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式參見圖1，本發(fā)明的水泥窯外預(yù)分解窯尾系統(tǒng)，包括生料進(jìn)料裝置9、旋噴式分解爐7、回轉(zhuǎn)窯8、排風(fēng)機(jī)I、多級旋風(fēng)筒及連接風(fēng)管和下料管，旋風(fēng)筒水平布置且由連接風(fēng)管串聯(lián)連接，連接風(fēng)管包括出風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管，旋風(fēng)筒中的進(jìn)風(fēng)管與旋風(fēng)筒上部的側(cè)向位置連接，出風(fēng)管與旋風(fēng)筒的下部連接；如一級旋風(fēng)筒2連接有進(jìn)風(fēng)管13和出風(fēng)管11，進(jìn)風(fēng)管13 與一級旋風(fēng)筒2上部的側(cè)向位置連接，出風(fēng)管11與一級旋風(fēng)筒2的下部連接。排風(fēng)機(jī)I與一級旋風(fēng)筒2的出風(fēng)管11連接，一級旋風(fēng)筒2的下料管12與三級旋風(fēng)筒4的出風(fēng)管16連接，二級旋風(fēng)筒3的出風(fēng)管14與生料進(jìn)料裝置9連接，二級旋風(fēng)筒3的下料管18與四級旋風(fēng)筒5的出風(fēng)管20連接，三級旋風(fēng)筒4的下料管21與五級旋風(fēng)筒6的出風(fēng)管22連接，四級旋風(fēng)筒5的下料管23與旋噴式分解爐7連接，五級旋風(fēng)筒6的的下料管25與回轉(zhuǎn)窯8連接，五級旋風(fēng)筒6的進(jìn)風(fēng)管26與旋噴式分解爐7的氣體出口連接；每級旋風(fēng)筒的下料管上均設(shè)有重錘翻板閥，防止氣流沿下料管返竄而影響分離效率。參見圖I和圖2，生料經(jīng)生料進(jìn)料裝置9送入二級旋風(fēng)筒3的出風(fēng)管14內(nèi)，在氣流作用下立即分散、懸浮在氣流中，并隨氣流進(jìn)入一級旋風(fēng)筒2 ;氣料分離后，生料通過一級旋風(fēng)筒2的下料管12上的重錘翻板閥10進(jìn)入三極旋風(fēng)筒4的出風(fēng)管16內(nèi)，并隨氣流進(jìn)入二級旋風(fēng)筒3，氣料分離后，生料通過二級旋風(fēng)筒3的下料管18上的重錘翻板閥15進(jìn)入四極旋風(fēng)筒5的出風(fēng)管20內(nèi)，并隨氣流進(jìn)入三級旋風(fēng)筒4，氣料分離后，生料通過三級旋風(fēng)筒4的下料管21上的重錘翻板閥17進(jìn)入五極旋風(fēng)筒6的出風(fēng)管22內(nèi)，并隨氣流進(jìn)入四級旋風(fēng)筒5，氣料分離后，生料通過四級旋風(fēng)筒5的下料管23上的重錘翻板閥19喂入旋噴式分解爐7，生料在旋噴式分解爐7內(nèi)吸熱分解后，隨氣流經(jīng)五級旋風(fēng)筒6的進(jìn)風(fēng)管26進(jìn)入五級旋風(fēng)筒6，通過五級旋風(fēng)筒6的下料管25上的重錘翻板閥24喂入回轉(zhuǎn)窯8內(nèi)，喂入回轉(zhuǎn)窯8時碳酸鹽的分解率可達(dá)到95%左右，生料在回轉(zhuǎn)窯8內(nèi)煅燒并燒結(jié)成熟料。而廢氣則從旋噴式分解爐7的氣體出口進(jìn)入五極旋風(fēng)筒6、再依次經(jīng)過四級旋風(fēng)筒5、三級旋風(fēng)筒4、二級旋風(fēng)筒3，最后由一級旋風(fēng)筒2的出風(fēng)管11排出，經(jīng)排風(fēng)機(jī)I送往原料粉磨和窯尾廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行尾氣處理。當(dāng)然，以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水泥窯外預(yù)分解窯尾系統(tǒng)，包括生料進(jìn)料裝置、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、排風(fēng)機(jī)、多級旋風(fēng)筒及連接風(fēng)管和下料管，連接風(fēng)管包括進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，一級旋風(fēng)筒的出風(fēng)管與排風(fēng)機(jī)連接，二級旋風(fēng)筒的出風(fēng)管與生料進(jìn)料裝置連接，最末級旋風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)管與分解爐的氣體出口連接，其下料管與回轉(zhuǎn)窯連接，倒數(shù)第二級旋風(fēng)筒的下料管與分解爐連接，其特征在于多級旋風(fēng)筒水平布置且由連接風(fēng)管串聯(lián)連接，進(jìn)風(fēng)管與旋風(fēng)筒上部的側(cè)向位置連接，出風(fēng)管與旋風(fēng)筒的下部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水泥窯外預(yù)分解窯尾系統(tǒng)，其特征在于下料管上均設(shè)有重錘翻板閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的水泥窯外預(yù)分解窯尾系統(tǒng)，其特征在于所述分解爐為旋噴式分解爐。
4.采用上述任一權(quán)利要求所述的水泥窯外預(yù)分解窯尾系統(tǒng)生產(chǎn)水泥熟料的方法，其特征在于包括如下步驟水泥生料從一級旋風(fēng)筒開始，與各級旋風(fēng)筒中的廢煙氣進(jìn)行熱交換，隨后進(jìn)入分解爐，完成水泥原料中碳酸鹽的分解，分解后的物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水泥窯外預(yù)分解窯尾系統(tǒng)，包括生料進(jìn)料裝置、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、排風(fēng)機(jī)、多級旋風(fēng)筒及連接風(fēng)管和下料管，一級旋風(fēng)筒的出風(fēng)管與排風(fēng)機(jī)連接，二級旋風(fēng)筒的出風(fēng)管與生料進(jìn)料裝置連接，最末級旋風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)管與分解爐的氣體出口連接，其下料管與回轉(zhuǎn)窯連接，倒數(shù)第二級旋風(fēng)筒的下料管與分解爐連接，多級旋風(fēng)筒水平布置且由連接風(fēng)管串聯(lián)連接，進(jìn)風(fēng)管與旋風(fēng)筒上部的側(cè)向位置連接，出風(fēng)管與旋風(fēng)筒的下部連接。本發(fā)明將多級旋風(fēng)筒由連接風(fēng)管串聯(lián)連接并水平布置，無需高大的多級旋風(fēng)筒塔架，減小了安全隱患，降低了物料的提升高度，降低了成本，并且利于系統(tǒng)的維護(hù)和檢修，將旋風(fēng)筒水平布置也有利于提高多級旋風(fēng)筒級數(shù)，從而提高熱效率。
文檔編號C04B7/36GK102679735SQ20121013695
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者丁曉龍, 丁蘇東, 吳建軍, 孫德群, 潘泂, 蔡玉良, 趙美江 申請人:中國中材國際工程股份有限公司, 中材裝備集團(tuán)有限公司南京分公司