硫酸法烷基化工藝中酸性放空氣回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于硫酸法烷基化裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酸性放空氣回收系統(tǒng)，包括冷劑緩沖罐（1）；所述冷劑緩沖罐（1）的氣相泄壓口通過安裝有調(diào)節(jié)閥（2）的管道與酸性氣分液罐（3）的氣相進(jìn)口連接，所述酸性氣分液罐（3）的氣相出口與酸性氣堿洗塔（4）的氣相進(jìn)口相連，所述酸性氣堿洗塔（4）的氣相出口并行連接回收球罐（5）的氣相入口和卸車壓縮機(jī)入口緩沖罐（6）的氣相入口。本實(shí)用新型具有節(jié)省資源和生產(chǎn)成本費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，具有很好的市場應(yīng)用價(jià)值。
【專利說明】
硫酸法烷基化工藝中酸性放空氣回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于硫酸法烷基化裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酸性放空氣回收系統(tǒng)。【背景技術(shù)】
[0002]在硫酸法烷基化中，制冷壓縮機(jī)從閃蒸罐中吸取來自反應(yīng)器的反應(yīng)流出物中的碳四液化氣組分，壓縮機(jī)將碳四液化氣組分由20KPa左右加壓至0.4MPa左右，被加壓的碳四液化氣組分經(jīng)過濕式空氣冷卻器冷卻后由氣相變?yōu)橐合?，然后進(jìn)入冷劑緩沖罐，碳四液化氣組分相變時放出大量的熱量，該熱量即為烷基化反應(yīng)放出的熱量。然而在進(jìn)入壓縮機(jī)的碳四液化氣組分中不可避免的會含有少量的碳三及以下的輕組分，該組分主要來源于烷基化反應(yīng)過程中的副反應(yīng)以及原料預(yù)處理階段的殘留，這些輕組分雖然含量較少，但相較于碳四液化氣組分屬于難壓縮組分，如果不及時排除會在壓縮制冷系統(tǒng)中越積越多，使壓縮制冷系統(tǒng)壓力升高，最終影響烷基化反應(yīng)熱的帶走導(dǎo)致反應(yīng)溫度升高從而影響產(chǎn)量。以往做法是定期將壓縮制冷系統(tǒng)中的酸性碳三輕組分排向火炬通過燃燒來泄壓，但是排放氣中會夾雜大量的碳四液化氣，若長時間向火炬泄壓而燃燒排放氣，會使液化氣大量浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)中的成本。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是解決目前硫酸法烷基化工藝中酸性排放氣采用排向火炬泄壓，存在液化氣大量浪費(fèi)的技術(shù)問題，提供一種酸性排放氣回收系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種硫酸法烷基化工藝中酸性放空氣回收系統(tǒng)，包括冷劑緩沖罐;所述冷劑緩沖罐的氣相泄壓口通過安裝有調(diào)節(jié)閥的管道與酸性氣分液罐的氣相進(jìn)口連接，所述酸性氣分液罐的氣相出口與酸性氣堿洗塔的氣相進(jìn)口相連，所述酸性氣堿洗塔的氣相出口并行連接回收球罐的氣相入口和卸車壓縮機(jī)入口緩沖罐的氣相入口。
[0006]使用時，壓縮后變?yōu)橐合嗟奶妓囊夯瘹饨M分由液相進(jìn)口進(jìn)入冷劑緩沖罐，并通過液相出口流出。壓縮制冷系統(tǒng)中可以定期或者實(shí)時打開冷劑緩沖罐的氣相泄壓閥，氣相的酸性碳三輕組分(其中則不可避免的夾雜大量的碳四液化氣)通過調(diào)節(jié)閥后進(jìn)入酸性氣分液罐，進(jìn)行氣液分離，液相的碳四液化氣組分留在酸性分液罐內(nèi)進(jìn)行回收，定期排出作為原料回收利用。氣相的酸性碳三輕組分通過堿洗塔中和后，可以直接進(jìn)入回收球罐儲存，或者直接進(jìn)入卸車壓縮機(jī)入口緩沖罐，利用卸車壓縮機(jī)壓縮后回收利用，碳三輕組分主要為丙烷和丙烯，可以作為燃料使用。
[0007]本實(shí)用新型將冷劑緩沖罐酸性排放氣經(jīng)過酸沉降和堿洗處理，并由排向火炬改為排向回收球罐或卸車壓縮機(jī)，然后將回收的碳四液化氣等當(dāng)作原料回收利用。改造以后，可節(jié)約成本約30000元/天，減少了資源浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本的費(fèi)用。
[0008]與【背景技術(shù)】相比，本實(shí)用新型具有節(jié)省資源和生產(chǎn)成本費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，具有很好的市場應(yīng)用價(jià)值?！靖綀D說明】
[0009]圖1表示本實(shí)用新型的連接示意圖。
[0010]圖中，1-冷劑緩沖罐，2-調(diào)節(jié)閥，3-酸性氣分液罐，4-酸性氣堿洗塔，5-回收球罐， 6-卸車壓縮機(jī)入口緩沖罐?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0012]—種硫酸法烷基化工藝中酸性放空氣回收系統(tǒng)，如圖1所示，包括冷劑緩沖罐1;所述冷劑緩沖罐1的氣相泄壓口通過安裝有調(diào)節(jié)閥2的管道與酸性氣分液罐3的氣相進(jìn)口連接，所述酸性氣分液罐3的氣相出口與酸性氣堿洗塔4的氣相進(jìn)口相連，所述酸性氣堿洗塔4 的氣相出口并行連接回收球罐5的氣相入口和卸車壓縮機(jī)入口緩沖罐6的氣相入口，以便于將酸性碳三輕組分排放氣中和后回收利用，進(jìn)入回收球罐5和卸車壓縮機(jī)入口緩沖罐6均通過各自的閥門控制，圖中未畫出。
[0013]常規(guī)堿洗塔的中下二段為堿洗段，上段為水洗段。中段為濃堿液，下段堿液為中段流下的稀堿液，并由稀堿循環(huán)栗使之循環(huán)，新堿液用堿液補(bǔ)給栗連續(xù)送入中段。堿洗塔是將含有少量硫化物和二氧化碳等的工業(yè)氣體與稀堿液逆流接觸以除去硫化氫、二氧化碳雜質(zhì)的。堿洗溫度通?？刂圃?0?50°C，堿液常用濃度為10%?15%的氫氧化鈉溶液，循環(huán)使用直至濃度達(dá)到2%?3%時再更換。
[0014]在硫酸法烷基化法的壓縮制冷系統(tǒng)中，通過將排放氣排向火炬燃燒改為此回收系統(tǒng)，分別回收碳四組分液化氣和碳三輕組分，實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用，利用生產(chǎn)成本的降低，達(dá)到節(jié)能減排的要求。
[0015]最后應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硫酸法烷基化工藝中酸性放空氣回收系統(tǒng)，包括冷劑緩沖罐(1);其特征在于: 所述冷劑緩沖罐(1)的氣相泄壓口通過安裝有調(diào)節(jié)閥(2)的管道與酸性氣分液罐(3)的氣相 進(jìn)口連接，所述酸性氣分液罐(3)的氣相出口與酸性氣堿洗塔(4)的氣相進(jìn)口相連，所述酸 性氣堿洗塔(4)的氣相出口并行連接回收球罐(5 )的氣相入口和卸車壓縮機(jī)入口緩沖罐(6) 的氣相入口。
【文檔編號】B01D53/62GK205586791SQ201620359101
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】陳鋼, 催大濤, 李天澤
【申請人】山西頁巖氣有限公司