分體燒嘴式廢酸裂解爐的制作方法
【專利說明】
[0001]【技術領域】
[0002]本實用新型涉及涉及裂解爐技術領域，具體地說本實用新型涉及分體燒嘴式廢酸裂解爐。
[0003]【【背景技術】】
[0004]公知的，在各種化肥廠、鋼鐵廠、石油化工廠的生產過程中，用高濃度的硫酸作為催化劑或者進行吸收凈化、洗滌等，在其過程中的水分、硫、氮氧化合物以及副反應物不斷進入酸相，使得硫酸濃度逐漸降低，最終滿足不了生產工藝的要求，這時在生產過程中就會逐步將這些含有大量雜質的硫酸廢液排除，被排除的這些含硫廢液被稱為廢硫酸。
[0005]我國煉油廠的硫酸烷基化裝置，每生產一噸烴化油要產生80?10kg濃度為80?85%的廢硫酸，其成份除硫酸外，還含有8?14%的有機物和水份，雜質含量高，直接利用較為困難;處理廢硫酸不僅關系到消除廢硫酸對生態(tài)環(huán)境的污染，也可進一步完善硫酸烷基化工藝。煉油廠采用熱裂解法處理廢硫酸。硫酸熱解為SO3和水的反應一般在340 °C開始，500°C以上才能順利進行，850°C以上才能順利分解為SO2和02。為了獲得滿意的熱裂解速率，將烷基化廢硫酸在1000?1100 °C的高溫下裂解制成302氣體，其中的有機物同時被燃燒為CO2，然后將制得的S02爐氣送往原有的硫鐵礦制硫系統上重新制造工業(yè)硫酸。
[0006]目前處理廢硫酸的主要設備為以熱裂解法為理論基礎建設的烷基化廢硫酸裂解爐，該技術工藝簡單，易于操作，處理廢硫酸能力大，不產生二次污染，所以長期以來，廢酸裂解爐已成為廢硫酸回收系統中的重要部件，因此提出一種能夠在穩(wěn)定運行的前提條件下實現自動化智能控制的廢酸裂解爐，就成了本領域技術人員的基本訴求。
[0007]【
【發(fā)明內容】
】
[0008]為了克服【背景技術】中的不足，本實用新型公開了分體燒嘴式廢酸裂解爐。
[0009]為實現上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0010]分體燒嘴式廢酸裂解爐，包括爐體、擋墻，主燒嘴、廢酸噴嘴、輔助燒嘴和防爆門，在爐體內部間隔設有多道擋墻，在爐體的一端封頭上間隔設有廢酸噴嘴與主燒嘴，在爐體的另一端封頭間隔設有煙氣出口和防爆門，在相鄰的擋墻之間設有外接阻燃風機和輔助燒嘴，所述輔助燒嘴設置在外接阻燃風機的上部。
[0011]所述的分體燒嘴式廢酸裂解爐，所述的爐體包括外殼體、隔熱層襯里、耐火層襯里和外保溫層，在外殼體的內部設有隔熱層襯里，在隔熱層襯里的內部設有耐火層襯里，在外殼體的外部設有外保溫層，所述耐火層襯里有兩段不同的材質組成，耐火層襯里的前半段選用含鋯剛玉莫來石磚，耐火層襯里的后半段采用輕質隔熱硅酸鋁異形磚模塊，在外殼體與隔熱層襯里之間設有硅酸鋁纖維氈。
[0012]所述的分體燒嘴式廢酸裂解爐，所述擋墻包括三道I型擋墻與三道Π型擋墻，每道I型擋墻與Π型擋墻交叉等距設置，在I型擋墻的上部設有開口，在Π型擋墻的下部設有開口，所述擋墻的端面均設置在耐火層襯里內并在擋墻的周圍設置伸縮縫。
[0013]所述的分體燒嘴式廢酸裂解爐，所述主燒嘴包括殼體、主噴槍、消音層、火道磚A、長明燈和外接助燃風機，在殼體的下部設有通過助燃空氣入口連接的外接助燃風機，在外接助燃風機上設有氣動執(zhí)行機構A，在外接助燃風機內設有蝶閥A，在殼體的一端內部設有消音層，在殼體的另一端外部設有材質為異性高鋁磚的火道磚A，在消音層的一端內部間隔設有主噴槍和長明燈，在主噴槍的外端面上設有燃料氣入口 A，在長明燈的外端設有點火桿，在點火桿的外部設有推進器，在點火桿的上部設有點火空氣入口，在點火桿的下部設有長明燈燃料氣入口A，所述主噴槍的噴頭設置為兩層，外層為環(huán)形噴頭，內層為鼠籠式噴頭，在環(huán)形噴頭的外部設有旋流器，在旋流器上設有點火電極，在殼體兩側分別設有傾斜設置的紫外頻率火焰探測器A與紫外頻率火焰探測器B。
[0014]所述的分體燒嘴式廢酸裂解爐，所述的廢酸噴嘴包括廢酸噴槍和套筒式風門，在廢酸噴槍的外部設有套筒式風門，在廢酸噴槍的一端設有廢酸入口，在廢酸噴槍的一端下部設有壓縮空氣入口，在套筒式風門上設有看火孔B。
[0015]所述的分體燒嘴式廢酸裂解爐，所述輔助燒嘴包括燒嘴殼體、燃氣噴槍、火道磚B、長明燈B、氣動執(zhí)行機構B，在燒嘴殼體的下部設有通過助燃空氣入口 B連接的外接助燃風機，在外接助燃風機上設有氣動執(zhí)行機構B，在外接助燃風機上設有蝶閥B，在燒嘴殼體的內部間隔設有燃氣噴槍和長明燈B，燃氣噴槍的外端部設有燃料氣入口 B，在長明燈B的一端外部設有長明燈燃料氣入口 B，在燒嘴殼體的一端設有火道磚B，在火道磚B的兩側傾斜設有紫外頻率火焰探測器C與紫外頻率火焰探測器D。
[0016]所述的分體燒嘴式廢酸裂解爐，在爐體的外部間隔設有多個目鏡和人孔、在爐體內設置多個熱電偶。
[0017]所述的分體燒嘴式廢酸裂解爐，還包括燃燒控制系統，所述燃燒控制系統由可編程控制器PLC與上級中控室DCS系統組成。
[0018]由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下優(yōu)越性:
[0019]1、本實用新型所述的分體燒嘴式廢酸裂解爐，通過采用剛玉莫來石磚和輕質隔熱硅酸鋁異形磚作為耐火襯里、莫來石澆注料作為隔熱層襯里，在隔熱層襯里與外殼體之間設有硅酸鋁纖維氈以吸收徑向膨脹力，同時也可避免酸性爐氣侵人爐體鋼殼內壁，處理廢酸量為:2000kg/h_4000kg/h;在爐體上設置目鏡以觀察火焰軸向燃燒狀態(tài)，同時在爐體內前后設置多個熱電偶用以檢測爐體內前后位置的工況溫度，并在爐體的負壓煙道上加設重力防爆門，當爐子發(fā)生爆炸時，防爆門能夠及時可靠的被炸開或開啟，將爐內過高的壓力釋放出來，使設備及其系統不至因壓力沖擊而損壞或造成人員傷亡。
[0020]2、本實用新型通過將燃氣噴槍設置為雙層結構，外層采用環(huán)形噴頭、內層采用鼠籠式防風結構設計，適應超負荷大風速燃燒，防止熄火事故，旋流配風，強化燃燒，縮短火焰長度，以迅速提升爐膛溫度，促進廢酸的分解，配合旋流穩(wěn)焰器，能夠適應超負荷大風速燃
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[0021]3、蝶閥和氣動執(zhí)行機構配合使用用于調節(jié)供風量，根據設定的燃/空比例供給助燃風量，避免過剩的冷空氣進入爐膛吸收熱量，降低排煙熱損失。
[0022]4、火道磚采用異性高鋁磚，約束、組織助燃空氣的流動，使燃氣與空氣在有限的通道空間內相遇混合，改善燃燒效果，同時保持火焰根部的著火溫度，確保火焰的穩(wěn)定性。
[0023]【【附圖說明】】
[0024]圖1是本實用新型分體燒嘴式廢酸裂解爐的主視圖；
[0025]圖2是圖1的左視圖；
[0026]圖3為圖1的A-A剖視圖；
[0027]圖4為圖1的B-B剖視圖；
[0028]圖5為主燒嘴的主視圖；
[0029]圖6為圖5的左視圖；
[0030]圖7為主燒嘴噴頭的仰視圖；
[0031 ]圖8為廢酸噴嘴的主視圖；
[0032]圖9為圖8的左視圖；
[0033]圖10為輔助燒嘴的主視圖；
[0034]圖11為圖10的左視圖；
[0035]在圖中:1、隔熱層襯里;2、熱電偶A;3、目鏡A;4、目鏡B;5、熱電偶B;6、外保溫層;7、I型擋墻;8、熱電偶C;9、n型擋墻；10、熱電偶D; 11、人孔；12、熱電偶E; 13、煙氣出口； 14、廢酸噴嘴；15、主燒嘴；16、外接阻燃風機;17、外殼體