一種失效炭載貴金屬催化劑的焚燒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于貴金屬的資源再生利用領(lǐng)域，具體涉及一種失效炭載貴金屬催化劑的焚燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]炭載貴金屬催化劑具有高催化活性的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥產(chǎn)業(yè)。例如合成各種化合物(芳香醛、溴代聯(lián)苯、烷基芳香烴、丙酮醛等)，香料(香蘭素、麝香酮、紫羅蘭酮等)，藥物(各種抗生素、可的松、非那雄胺、達(dá)非等)等都需要使用炭載貴金屬催化劑。由于炭載貴金屬催化劑中所含的貴金屬價(jià)格昂貴，失效后需回收其中的貴金屬，提高其回收率已成為回收技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)問題。
[0003]采用焚燒法回收炭載貴金屬催化劑，過程所需設(shè)備簡單，易產(chǎn)業(yè)化。但炭粒比重小、易飛揚(yáng)，因此如何防止貴金屬隨炭粒飛揚(yáng)損失是該過程的重要問題?，F(xiàn)有的焚燒爐在物料焚燒的過程中，一般將產(chǎn)生的氣體直接排放到空氣中，即使被排放的氣體不含有害氣體，但其中也可能含有粉塵，未經(jīng)處理或回收直接排放，不僅污染環(huán)境，而且因粉塵中含有貴金屬而造成損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種失效炭載貴金屬催化劑的焚燒裝置，該焚燒裝置易于操作維護(hù)、安全性高、壽命長、成本低，并且實(shí)現(xiàn)了將含有貴金屬的顆粒通過顆粒捕集器進(jìn)行捕集回收，降低了貴金屬焚燒損失。
[0005]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0006]本實(shí)用新型裝置包括爐體、顆粒捕集器、排氣管道、電阻絲、托盤，電阻絲設(shè)置在爐體內(nèi)，排氣管道設(shè)置在爐體上并與爐膛連通，顆粒捕集器設(shè)置在爐體與排氣管道的連接處，托盤設(shè)置在爐體的爐膛內(nèi)；
[0007]其中爐體包括不銹鋼殼體、隔熱層、保溫層、耐火磚層，不銹鋼殼體設(shè)置在爐體最外側(cè)，隔熱層設(shè)置在不銹鋼殼體與保溫層之間，耐火磚層設(shè)置在保溫層內(nèi)側(cè)，電阻絲設(shè)置在耐火磚層內(nèi)，爐體一側(cè)開有側(cè)開門，爐體頂部開有煙氣出口，顆粒捕集器設(shè)置在煙氣出口處，排氣管道與煙氣出口連通。
[0008]所述電阻絲均勻設(shè)置在耐火磚層內(nèi)并環(huán)繞在爐體內(nèi)壁四周，電阻絲直徑為2_3mm，加熱功率20-40kW。
[0009]所述爐體上端設(shè)置有與爐膛相通的熱電偶。
[0010]所述顆粒捕集器為壁流式蜂窩陶瓷制得的柱狀捕集器，其內(nèi)通道密度為25-35個(gè)/cm2，孔道進(jìn)氣端和出氣端交錯(cuò)封閉，孔道側(cè)壁孔隙率為35-45%，孔道的平均孔徑為10-15μm，孔道壁厚 0.2-0.5μπι。
[0011 ]所述爐體下端設(shè)置有支腳。
[0012]該焚燒裝置的工作原理:打開側(cè)開門，把失效的炭載貴金屬催化劑放入爐體內(nèi)的托盤上，關(guān)閉側(cè)開門，通過電阻絲加熱焚燒托盤內(nèi)催化劑，焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣通過煙氣出口進(jìn)入顆粒捕集器，對顆粒物進(jìn)行捕集，捕集后氣體通過排氣管道排除，待焚燒完畢后打開側(cè)開門，將物料取出;顆粒捕集器中含貴金屬的顆粒物再進(jìn)行回收利用。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果:
[0014]本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，利用顆粒捕集器使焚燒裝置能捕集煙氣中的顆粒物，捕集量較大，含貴金屬的顆粒被捕集后只排出氣體，從而實(shí)現(xiàn)貴金屬資源循環(huán)利用和環(huán)境友好。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖4為顆粒捕集器中孔道狀態(tài)及捕集原理示意圖；
[0019]圖中:1_熱電偶；2-電阻絲；3-托盤;4-耐火磚層;5-保溫層;6-隔熱層;7-側(cè)開門；8-支腳;9-不銹鋼殼體;I O-顆粒捕集器;11-煙氣出口； 12-排氣管道。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述內(nèi)容。
[0021]實(shí)施例1:如圖1、2、3、4所示，本失效炭載貴金屬催化劑的焚燒裝置包括爐體、顆粒捕集器10、排氣管道12、電阻絲2、托盤3，電阻絲2設(shè)置在爐體內(nèi)，排氣管道12設(shè)置在爐體上并與爐膛連通，顆粒捕集器10設(shè)置在爐體與排氣管道12的連接處，5層托盤3設(shè)置在爐體的爐膛內(nèi)，托盤為陶瓷托盤，電阻絲為石英套管電阻絲;爐體頂端設(shè)置有與爐膛相通的熱電偶I，爐體下端設(shè)置有支腳8。
[0022]其中爐體包括不銹鋼殼體9、隔熱層6、保溫層5、耐火磚層4，不銹鋼殼體9設(shè)置在爐體最外側(cè)，隔熱層6設(shè)置在不銹鋼殼體9與保溫層5之間，耐火磚層4設(shè)置在保溫層5內(nèi)側(cè)，電阻絲2設(shè)置在耐火磚層內(nèi)，爐體一側(cè)開有側(cè)開門7，爐體頂部開有煙氣出口 11，顆粒捕集器10設(shè)置在煙氣出口 11處，排氣管道12與煙氣出口 11連通；電阻絲直徑為2mm，加熱功率40kW，顆粒捕集器為壁流式蜂窩陶瓷制得的柱狀捕集器，其內(nèi)通道密度為25個(gè)/cm2，孔道進(jìn)氣端和出氣端交錯(cuò)封閉，孔道側(cè)壁孔隙率45%，孔道的平均孔徑為12μπι，孔道壁厚0.3μπι。
[0023]上述裝置使用時(shí):打開側(cè)開門7，將失效炭載貴金屬催化劑裝入陶瓷托盤中，關(guān)閉偵折門7，接通電源，電阻絲2通電加熱，控制溫度在600-900°C范圍內(nèi)，焚燒產(chǎn)生的煙氣通過煙氣出口 11進(jìn)入顆粒捕集器10，捕集獲得含貴金屬的顆粒，捕集后的氣體通過排氣管道12直接排空，焚燒后的含貴金屬的灰分冷卻后取出。
[0024]實(shí)施例2:本實(shí)施例裝置結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同在于電阻絲直徑為3mm，加熱功率30kW，顆粒捕集器為壁流式蜂窩陶瓷制得的柱狀捕集器，其內(nèi)通道密度為35個(gè)/cm2，孔道進(jìn)氣端和出氣端交錯(cuò)封閉，孔道側(cè)壁孔隙率40%，孔道的平均孔徑為ΙΟμπι，孔道壁厚0.5μπι。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種失效炭載貴金屬催化劑的焚燒裝置，其特征在于:包括爐體、顆粒捕集器、排氣管道、電阻絲、托盤，電阻絲設(shè)置在爐體內(nèi)，排氣管道設(shè)置在爐體上并與爐膛連通，顆粒捕集器設(shè)置在爐體與排氣管道的連接處，托盤設(shè)置在爐體的爐膛內(nèi)； 其中爐體包括不銹鋼殼體、隔熱層、保溫層、耐火磚層，不銹鋼殼體設(shè)置在爐體最外側(cè)，隔熱層設(shè)置在不銹鋼殼體與保溫層之間，耐火磚層設(shè)置在保溫層內(nèi)側(cè)，電阻絲設(shè)置在耐火磚層內(nèi)，爐體一側(cè)開有側(cè)開門，爐體頂部開有煙氣出口，顆粒捕集器設(shè)置在煙氣出口處，排氣管道與煙氣出口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的失效炭載貴金屬催化劑的焚燒裝置，其特征在于:電阻絲直徑為2-3mm，加熱功率20-40kW。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的失效炭載貴金屬催化劑的焚燒裝置，其特征在于:爐體頂端設(shè)置有與爐膛相通的熱電偶。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的失效炭載貴金屬催化劑的焚燒裝置，其特征在于:顆粒捕集器為壁流式蜂窩陶瓷制得的柱狀捕集器，其內(nèi)孔道密度為25-35個(gè)/cm2，孔道進(jìn)氣端和出氣端交錯(cuò)封閉，孔道側(cè)壁孔隙率為35-45%，孔道的平均孔徑為10-15μπι。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的失效炭載貴金屬催化劑的焚燒裝置，其特征在于:托盤為陶瓷托盤。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的失效炭載貴金屬催化劑的焚燒裝置，其特征在于:爐體下端設(shè)置有支腳。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種失效炭載貴金屬催化劑的焚燒裝置，用于焚燒失效炭載貴金屬催化劑，其包括爐體、顆粒捕集器、排氣管道、電阻絲、托盤，電阻絲設(shè)置在爐體內(nèi)，排氣管道設(shè)置在爐體上，顆粒捕集器設(shè)置在爐體與排氣管道的連接處，托盤設(shè)置在爐體的爐膛內(nèi)；該裝置有效的降低了貴金屬的焚燒損失；利用了顆粒捕集器，使焚燒裝置能捕集煙氣中的顆粒物，捕集量較大，含貴金屬的顆粒被捕集后只排出氣體，從而實(shí)現(xiàn)貴金屬資源循環(huán)利用和環(huán)境友好。
【IPC分類】C22B11/00, F23J15/02, F23G7/00
【公開號】CN205372570
【申請?zhí)枴緾N201620031418
【發(fā)明人】楊輔龍, 李正國, 張慧穎, 段德良, 陳嶷韜, 陳永雄, 龍文凱
【申請人】內(nèi)江洛伯爾材料科技有限公司, 內(nèi)江至誠三元催化器有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月14日